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机械制造技术基础 版权信息
- ISBN：9787302376958
- 条形码：9787302376958 ; 978-7-302-37695-8
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>
机械制造技术基础 内容简介
《机械制造技术基础》根据普通高等学校应用型本科教育教材规划的目标和要求，贯彻将理论知识和实践知识有机结合的改革思路，综合了金属切削原理及刀具、金属切削机床设计、机械制造工艺学的基本内容，对机械制造技术的基础知识、基本理论、基本方法等有机整合后，撰写而成。 该书涉及的知识面较广，内容充实，图文并茂，宜教宜学，结合生产实际，是一本可读性较强的实用教材。全书除绪论外共分8章，包括： 金属切削基础知识、金属切削过程及其控制、金属切削机床及其基本知识、工件夹紧及机床夹具、机械加工质量分析与控制、机械加工工艺规程的设计、典型零件加工工艺的设计、特种加工与先进制造技术。在每章首页均写有内容提要、本章要点及难点，供大家学习时参考。每章后均附有习题与思考题。 《机械制造技术基础》可作为高等工科院校机械、机电类或其他相关专业的本科、专科教材或教学参考书，也可作为高等职业技术学院、成人高校等机械类相关专业的教材或参考书，也可供机械制造技术人员参考使用。
机械制造技术基础 目录
绪论
0．1 制造业和机械制造技术
0．2 先进制造技术的特点及发展趋势
0．3 课程的学习要求和学习方法
习题与思考题
第1章 金属切削基础知识
1．1 切削运动与切削用量
1．1．1 切削运动
1．1．2 切削用量三要素
1．2 刀具切削部分的几何参数
1．2．1 刀具切削部分的结构要素
1．2．2 刀具标注角度参考系
1．2．3 刀具的标注角度
1．2．4 刀具的工作角度
1．2．5 切削方式
1．3 常用刀具材料及其选用
1．3．1 刀具材料应具备的性能
1．3．2 常用刀具材料的介绍及分类
1．3．3 高速钢
1．3．4 硬质合金
1．3．5 其他刀具材料
1．4 刀具材料和几何参数的选择
1．4．1 刀具材料的选择
1．4．2 刀具几何参数的选择
1．4．3 刀具几何参数的选择实例
1．5 常用金属切削刀具与砂轮
1．5．1 车削与车刀
1．5．2 孔加工刀具
1．5．3 铣削与铣刀
1．5．4 拉削与拉刀
1．5．5 齿形切削与齿轮刀具
1．5．6 磨削与砂轮
习题与思考题
第2章 金属切削过程及其控制
2．1 金属切削过程的变形
2．1．1 切削变形区的划分
2．1．2 切屑形成过程及切削变形程度
2．1．3 前刀面与切屑间的摩擦
2．1．4 积屑瘤的形成及其对切削过程的影响
2．1．5 切屑的类型及控制
2．1．6 加工表面的形成与加工硬化
2．2 切削力
2．2．1 切削力的来源、切削合力及分力、切削功率
2．2．2 切削力的计算及经验公式
2．2．3 影响切削力的主要因素
2．3 切削热与切削温度
2．3．1 切削热的产生和传导
2．3．2 切削温度的分布及其对切削过程的影响
2．3．3 影响切削温度的因素
2．4 刀具磨损与刀具耐用度
2．4．1 刀具的磨损形式
2．4．2 刀具的磨损原因
2．4．3 刀具的磨损过程及磨钝标准
2．4．4 刀具耐用度概念及其影响因素
2．4．5 刀具耐用度的合理选择
2．4．6 刀具的破损
2．5 切削用量的合理选择
2．5．1 选择切削用量时考虑的因素及选用原则
2．5．2 合理切削用量的选择方法
2．5．3 提高切削用量的途径
2．6 切削液的合理选用
2．6．1 切削液的作用
2．6．2 切削液和添加剂的分类及选用
2．6．3 切削液的使用方法
……
第3章 金属切削机床及其基本知识
第4章 工件夹紧及机床夹具
第5章 机械加工质量分析与控制
第6章 机械加工工艺规程的设计
第7章 典型零件加工工艺的设计
第8章 特种加工与先进制造技术
参考文献
0．1 制造业和机械制造技术
0．2 先进制造技术的特点及发展趋势
0．3 课程的学习要求和学习方法
习题与思考题
第1章 金属切削基础知识
1．1 切削运动与切削用量
1．1．1 切削运动
1．1．2 切削用量三要素
1．2 刀具切削部分的几何参数
1．2．1 刀具切削部分的结构要素
1．2．2 刀具标注角度参考系
1．2．3 刀具的标注角度
1．2．4 刀具的工作角度
1．2．5 切削方式
1．3 常用刀具材料及其选用
1．3．1 刀具材料应具备的性能
1．3．2 常用刀具材料的介绍及分类
1．3．3 高速钢
1．3．4 硬质合金
1．3．5 其他刀具材料
1．4 刀具材料和几何参数的选择
1．4．1 刀具材料的选择
1．4．2 刀具几何参数的选择
1．4．3 刀具几何参数的选择实例
1．5 常用金属切削刀具与砂轮
1．5．1 车削与车刀
1．5．2 孔加工刀具
1．5．3 铣削与铣刀
1．5．4 拉削与拉刀
1．5．5 齿形切削与齿轮刀具
1．5．6 磨削与砂轮
习题与思考题
第2章 金属切削过程及其控制
2．1 金属切削过程的变形
2．1．1 切削变形区的划分
2．1．2 切屑形成过程及切削变形程度
2．1．3 前刀面与切屑间的摩擦
2．1．4 积屑瘤的形成及其对切削过程的影响
2．1．5 切屑的类型及控制
2．1．6 加工表面的形成与加工硬化
2．2 切削力
2．2．1 切削力的来源、切削合力及分力、切削功率
2．2．2 切削力的计算及经验公式
2．2．3 影响切削力的主要因素
2．3 切削热与切削温度
2．3．1 切削热的产生和传导
2．3．2 切削温度的分布及其对切削过程的影响
2．3．3 影响切削温度的因素
2．4 刀具磨损与刀具耐用度
2．4．1 刀具的磨损形式
2．4．2 刀具的磨损原因
2．4．3 刀具的磨损过程及磨钝标准
2．4．4 刀具耐用度概念及其影响因素
2．4．5 刀具耐用度的合理选择
2．4．6 刀具的破损
2．5 切削用量的合理选择
2．5．1 选择切削用量时考虑的因素及选用原则
2．5．2 合理切削用量的选择方法
2．5．3 提高切削用量的途径
2．6 切削液的合理选用
2．6．1 切削液的作用
2．6．2 切削液和添加剂的分类及选用
2．6．3 切削液的使用方法
……
第3章 金属切削机床及其基本知识
第4章 工件夹紧及机床夹具
第5章 机械加工质量分析与控制
第6章 机械加工工艺规程的设计
第7章 典型零件加工工艺的设计
第8章 特种加工与先进制造技术
参考文献
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