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塑料成型工艺与模具设计/杨永顺/普通高等教育十二五规划教材 版权信息
- ISBN：9787111351009
- 条形码：9787111351009 ; 978-7-111-35100-9
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
塑料成型工艺与模具设计/杨永顺/普通高等教育十二五规划教材 内容简介
本书共分为上、中、下三篇：上篇主要介绍塑料成型基础，为学习塑料成型工艺提供基本知识；中篇重点介绍注射成型工艺与模具设计；下篇主要介绍其他塑料成型工艺与模具设计。
塑料成型工艺与模具设计/杨永顺/普通高等教育十二五规划教材 目录
前言
第1章绪论1
11塑料与塑料制品1
12塑料成型技术的发展2
13塑料成型模具及发展趋势3
131塑料模具在塑料成型中的重要性3
132我国塑料模具水平4
133塑料模具的发展趋势4
14学习本课程的目的及方法5
141学习本课程的目的与基本要求6
142本课程的学习方法6[FL)〗上篇塑料成型基础
第2章塑料成型理论基础7
21聚合物大分子结构及加工性能7
211聚合物结构特征7
212聚合物材料的力学状态与加工
性能9
22聚合物在成型过程中的物理化学
变化12
221聚合物的结晶12
222聚合物的取向14
223聚合物的降解15
224聚合物的交联16
习题17
第3章成型物料18
31成型物料的组成及分类18
311塑料的组成18
312塑料的分类19
32塑料的工艺性能19
321收缩性19
322流动性20
323相容性21
324吸湿性22
325热敏性22
326结晶性22
327硬化特性22
328比体积和压缩率22
329水分及挥发物含量23
33常用塑料23
331热塑性塑料23
332热固性塑料27
习题27中篇注射成型工艺与模具设计
第4章注射成型工艺28
41注射成型原理、特点及应用28
411注射成型原理28
412注射成型的特点及应用28
42注射机与注射成型系统29
421注射机的分类29
422注射机规格及主要技术参数31
423注射机的注射系统32
424注射机的合模系统33
43注射成型工艺33
431注射成型的生产工艺流程33
432注射成型工艺参数36
习题41
塑料成型工艺与模具设计
目录
第5章注射成型制品结构及工艺性43
51塑料制品的选材43
52塑件尺寸及其精度45
521塑件的尺寸45
522塑件的精度45
523塑件的表面质量48
524塑件的表面形态49
53塑件的结构工艺性设计49
531壁厚(包括使用形状和艺术
形状)49
532脱模斜度51
533加强筋52
534增强结构53
535支承面55
536圆角55
537孔56
538侧凹和侧孔59
54塑件的使用功能设计60
541螺纹设计60
542嵌件设计61
543凸凹纹设计65
544铰链设计65
545标识设计66
习题67
第6章注射模设计概论68
61注射模的基本结构68
611注射模的结构组成68
612注射模的分类69
62注射模的分型面选择72
621分型面的形式72
622选择分型面的原则73
623分型面宽度的确定76
63注射模与注射机的选配关系76
631型腔数量的确定76
632注射压力的校核77
633安装部分相关尺寸的校核78
634*大行程的校核80
635推出装置的校核81
习题81
第7章浇注系统与排气系统设计83
71浇注系统的组成及其作用83
711浇注系统的类型、组成及作用83
712浇注系统的设计原则84
72浇注系统的布置85
721平衡式浇注系统85
722非平衡式浇注系统86
73主流道设计86
731直浇口式主流道的设计87
732横浇口式主流道的设计89
74分流道设计90
741分流道的形状与尺寸90
742分流道的设计原则93
75浇口设计93
751浇口的作用93
752常用的浇口形式93
753浇口形式和尺寸的选择101
754浇口位置的选择101
755浇口对流程比的影响106
756浇口的平衡107
76冷料穴的设计108
761冷料穴的结构类型108
762冷料穴的选择110
77排气系统设计111
771排气结构的作用111
772注射模的排气方式111
773排气槽的形状112
774排气结构设计要点113
习题113
第8章成型零件设计114
81成型零件的结构114
811凹模的结构形式114
812型芯的结构形式116
813螺纹型芯和螺纹型环的结构
设计117
82成型零件工作尺寸的计算120
821工作尺寸分类及有关规定120
822塑料制品的尺寸误差及控制120
823成型零件工作尺寸的计算123
83主要模具零件的强度与刚度
设计136
831凹模的强度与刚度设计136
832型芯的强度与刚度设计142
833动模支承板厚度设计144
习题145
第9章基本结构零件设计及标准
模架146
91合模导向机构设计146
911导向机构的作用与基本要求146
912导柱导向机构146
913锥面与斜面定位机构150
92支承固定零件设计151
921固定板设计151
922支承板设计152
923垫块设计152
924模座板设计152
93塑料模具的标准化及标准模架
的选用153
931塑料模具的标准化153
932塑料注射模具零件的标准153
933注射模标准模架154
习题163
第10章脱模机构设计164
101脱模机构概述164
1011脱模机构的组成164
1012脱模机构的分类164
1013推出机构的设计原则165
102脱模力的计算165
1021影响脱模力的因素165
1022脱模力的计算方法166
103推出零件尺寸的确定167
1031推件板厚度的确定167
1032推杆直径的确定167
104简单脱模机构168
1041常见脱模机构的类型168
1042利用成型零件的脱模机构174
1043多元联合脱模机构174
105定模脱模机构174
1051定模脱模方法174
1052定模脱模机构的拉力装置175
106双脱模机构175
107顺序脱模机构176
108二次脱模机构179
1081气动和液动二次脱模机构179
1082单推板二次脱模机构180
1083双推板二次脱模机构183
109转动脱模机构186
1091斜齿轮塑件的脱模机构186
1092螺纹塑件的脱模机构187
1010流道凝料的脱模机构191
10101单个点浇口流道凝料的脱模
机构191
10102多个点浇口流道凝料的脱模
机构192
10103潜伏浇口流道凝料的脱模
机构194
习题196
第11章侧向分型与抽芯机构设计197
111侧向抽芯机构分类197
1111手动侧向抽芯机构197
1112液压气动侧向抽芯机构198
1113机动侧向抽芯机构198
112斜导柱式侧向抽芯机构198
1121斜导柱式侧向抽芯机构设计198
1122斜导柱式侧向抽芯机构的应用
形式205
113弯销式侧向抽芯机构212
1131弯销的结构特点212
1132弯销在模具上的安装方式213
114斜槽导板式侧向抽芯机构214
1141斜槽导板式侧向抽芯机构的
原理214
1142斜槽导板的结构215
115斜滑块式抽芯机构215
1151斜滑块式侧向抽芯机构的工作原
理及其类型215
1152斜滑块的组合与导滑形式216
1153斜滑块侧向抽芯机构设计
要点217
116斜推杆式侧向抽芯机构218
1161斜推杆的导滑形式218
1162斜推杆的设计要点219
117摆杆侧向抽芯机构220
1171摆杆侧向抽芯机构的形式220
1172摆杆侧向抽芯机构的设计
要点221
118齿轮齿条式侧向抽芯机构221
1181传动齿条固定在定模一侧221
1182传动齿条固定在动模一侧223
119弹性元件侧抽芯机构224
习题224
第12章温度调节系统设计226
121模具温度调节系统的作用226
1211模具温度调节对塑件质量的
影响226
1212模具温度调节对生产效率的
影响226
1213模具温度调节方法227
122冷却系统的计算227
1221需要用冷却水带走模具热量227
1222冷却水流量计算229
1223水道直径的确定229
1224热传导面积与冷却水道长度
计算230
123冷却系统的设计原则与常见
结构230
1231冷却系统的设计原则230
1232常见冷却系统的结构232
124模具加热系统235
1241电加热的方式235
1242电加热装置的功率计算235
习题236
第13章注射模材料的选用238
131注射模的工作条件和失效
形式238
1311注射模的工作条件238
1312注射模的失效形式238
132注射模具材料239
1321注射模对材料的要求239
1322常用塑料注射模具钢241
1323注射模具新材料243
133注射模具材料的选用247
1331成型零件材料选用247
1332非成型零件材料选用247
习题250
第14章注射模设计实例251
141注射模设计程序251
1411设计前应明确的事项251
1412模具结构设计的一般步骤252
142注射模设计实例253
1421塑料制品及材料253
1422模具结构设计与计算254
1423模具装配图设计262
习题262
第15章其他注射成型工艺263
151热塑性塑料无流道注射成型263
1511无流道注射成型工艺263
1512绝热流道注射模264
1513热流道注射模267
152低发泡注射成型270
1521低发泡注射成型方法270
1522低发泡注射成型工艺条件272
1523低发泡注射模设计要点273
153热固性塑料注射成型276
1531热固性塑料注射成型原理276
1532热固性塑料注射成型工艺
条件277
1533热固性注射模设计278
1534热固性塑料的冷流道注射模282
154特种注射成型284
1541排气注射成型284
1542反应注射成型285
1543流动注射成型285
1544动力熔融注射成型286
1545共注射成型287
155注射成型新工艺287
1551气体(水)辅助注射成型288
1552模具滑动注射成型288
1553熔芯注射成型288
1554受控低压注射成型289
1555注射压缩成型289
1556剪切控制取向注射成型290
1557推拉注射成型290
1558层状注射成型291
1559微孔发泡注射成型291
习题292下篇其他塑料成型工艺与模具设计
第16章压缩成型工艺与模具设计293
161压缩成型原理、特点及应用293
1611压缩成型原理293
1612压缩成型的特点及应用294
162压缩成型工艺294
1621压缩成型的生产工艺过程294
1622压缩成型工艺参数296
163压缩模设计基础298
1631压缩模的结构组成298
1632压缩模的分类298
164成型零件设计301
1641施压方向的确定301
1642成型零件结构组成及作用303
1643凸模与凹模配合形式及尺寸305
1644加料腔的尺寸设计306
习题307
第17章压注成型工艺与模具设计308
171压注成型工艺308
1711压注成型原理与特点308
1712压注成型工艺参数309
172压注模设计基础309
1721压注模的类型309
1722压注模的结构组成311
173成型零件设计312
1731加料器设计312
1732柱塞设计314
1733加料器与柱塞的配合315
1734浇注系统设计316
1735溢流槽和排气槽设计318
习题318
第18章挤出成型工艺与模具设计319
181挤出成型工艺319
1811挤出成型原理319
1812挤出成型工艺参数319
182管材挤出模具设计321
1821管材成型机头321
1822管材定径模324
183棒材挤出成型机头设计325
1831棒材机头325
1832棒材定型套326
184吹塑薄膜机头326
1841薄膜吹塑原理326
1842薄膜吹塑机头几何参数327
185板片材挤出成型机头设计327
1851鱼尾式机头328
1852支管式机头328
1853螺杆式机头329
186异型材挤出成型机头330
1861板式机头330
1862流线型机头330
187电线电缆挤出成型机头331
1871挤压式包覆机头331
1872套管式包覆机头331
习题332
第19章气动成型工艺与模具设计333
191中空吹塑成型工艺及模具设计333
1911中空吹塑成型原理及工艺333
1912中空吹塑成型工艺参数335
1913吹塑模具结构设计336
192盒形制品的气动成型338
1921真空成型339
1922压缩空气成型341
习题342
第20章特殊塑料成型工艺343
201层压成型343
2011高压成型343
2012低压成型344
202铸塑成型344
2021静态浇铸成型344
2022离心浇铸成型345
203搪塑和浸涂成型346
2031搪塑346
2032浸涂346
2033粉末浸涂347
204旋转成型347
205烧结成型348
206缠绕成型与喷射成型348
207流延成型349
习题350
附录351
附录A常用塑料中、英文名词对
照表351
附录B热塑性塑料的某些性能355
附录C常用塑料的近似密度356
附录D常用热塑性塑料的软
化与熔融范围356
附录E常用塑料的收缩率357
附录FSZ系列注射机的主要技术
参数358
附录G常用塑料注射成型工艺
参数359
附录H塑料的缺陷及产生原因362
附录I塑料模具材料363
附录I1塑料模零件常用材料及热
处理363
附录I2按塑料品种选用模具钢365
附录I3按制品产量选用模具钢366
附录J部分国产注射机的合模机构
与装模尺寸366
参考文献372上篇
展开全部
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