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金属材料热加工设备 版权信息
- ISBN：9787560662091
- 条形码：9787560662091 ; 978-7-5606-6209-1
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>
金属材料热加工设备 内容简介
本书内容共分三篇: 铸造工艺及设备、锻压工艺及设备和热处理设备。本书在简要阐述金属热加工生产中常用的热加工工艺及设备的基础上, 根据铸造工艺及设备、锻压工艺及设备、热处理设备的有关基础理论, 分别讲述金属热加工工艺及设备的工作原理和特点、适用范围、设备结构、使用的材料、工艺手段以及所派生出的新生产方法等。本书注重理论联系实际, 突出重点, 并注意反映国内外新的研究成果和发展趋势。
金属材料热加工设备 目录
绪论 1
**篇 铸造工艺及设备
第1章 造型及制芯工艺基础 6
1.1 砂型紧实度及测量 6
1.1.1 紧实度 6
1.1.2 紧实度测量 6
1.1.3 对砂型紧实度的工艺要求 8
1.2 型砂的压实过程 8
1.2.1 低速压实 9
1.2.2 高速压实 10
1.2.3 通常压实 11
1.3 压实所得紧实度分析 11
1.3.1 深凹比 12
1.3.2 压缩比 13
1.3.3 型砂向四周填充的能力 13
1.3.4 模样顶上砂柱的高宽比 14
1.4 提高实砂紧实度均匀化的方法 14
1.4.1 减少压缩比 14
1.4.2 模板加压法与对压法 17
1.4.3 提高压前紧实度 17
1.4.4 高压压实 18
1.4.5 多次加压与顺序加压 18
第2章 造型及制芯设备 19
2.1 震击及震击造型机 19
2.1.1 震击实砂 19
2.1.2 微震实砂 20
2.1.3 震压造型机 21
2.2 多触头高压造型机 23
2.2.1 多触头压头 23
2.2.2 提高多触头压头压砂力的方法 23
2.2.3 加砂机构 23
2.2.4 模板更换装置 25
2.3 射芯机 25
2.3.1 射砂过程 26
2.3.2 射砂机构 27
2.3.3 射芯机 29
2.4 射压造型机 31
2.4.1 有箱射压造型机 31
2.4.2 垂直分型无箱射压造型机 32
2.4.3 水平分型脱箱射压造型机 34
2.5 气流紧实 36
2.5.1 气流渗透实砂法
(简称气渗紧实法) 36
2.5.2 气流冲击实砂法
(简称气冲紧实法) 37
2.6 负压造型 38
2.6.1 负压造型 39
2.6.2 消失模负压浇铸 41
2.7 壳芯机 43
第3章 造型及制芯生产线 44
3.1 造型及制芯生产线的运输设备 44
3.1.1 铸型输送机 44
3.1.2 鳞板式铸件输送机 49
3.1.3 造型用粉料输送机 50
3.1.4 悬挂铸件及型芯输送机 53
3.2 造型及制芯生产线的辅机 55
3.3 造型和制芯工段的布置及生产线 59
3.3.1 造型生产线布置的原则 59
3.3.2 简单机械化和机械化的
造型生产线 60
3.3.3 半自动化造型生产线 60
第4章 熔化工部机械化设备 62
4.1 熔化炉 62
4.1.1 冲天炉 62
4.1.2 电炉 64
4.2 备料机械 65
4.2.1 生铁压断机 66
4.2.2 落锤 66
4.3 冲天炉配料及加料机械化 67
4.3.1 冲天炉配料机械化 67
4.3.2 冲天炉的加料装置 69
4.4 电炉配料及加料自动化 70
4.5 浇注的机械化和自动化 71
4.5.1 浇包 71
4.5.2 浇注机 72
4.6 浇注自动化的相关问题 75
4.6.1 浇注包的保温 75
4.6.2 浇注包与砂型的对准和同步 75
4.6.3 浇注速度的控制 76
4.6.4 浇注终点或浇注量的控制 77
第5章 砂处理机械化 79
5.1 新砂的处理和制备 79
5.1.1 新砂烘干设备 79
5.1.2 湿型砂制备工艺 81
5.2 旧砂处理设备 82
5.2.1 磁分离设备 82
5.2.2 筛分设备 84
5.2.3 旧砂冷却设备 85
5.3 型砂处理 88
5.3.1 混砂机 88
5.3.2 松砂机 90
5.4 砂处理系统的运输设备和
辅助装置 91
5.4.1 砂处理系统的运输设备 92
5.4.2 料斗、给料机、定量器和
辅助设备 93
5.4.3 定量器 94
5.4.4 检测装置 96
第6章 落砂与清理机械 98
6.1 落砂机 98
6.1.1 振动落砂机 98
6.1.2 滚筒落砂机 100
6.2 清理机械 101
6.2.1 去除浇冒口机械 101
6.2.2 打磨机械 103
6.2.3 表面清理机械 103
6.2.4 其他清理方法 107
6.3 清理的机械化 108
6.3.1 操作机和机械手 109
6.3.2 清理机械化生产线 109
第二篇 锻压工艺及设备
第7章 金属压力加工及工艺 112
7.1 压力加工概述 113
7.2 压力加工理论基础 114
7.2.1 金属的纤维组织及锻造比 114
7.2.2 金属的锻造性能 115
7.2.3 金属的变形规律 119
第8章 锻锤 120
8.1 蒸汽-空气锤 120
8.1.1 蒸汽-空气锤简介 120
8.1.2 蒸汽-空气锤的结构 121
8.1.3 蒸汽-空气锤的工作原理 122
8.1.4 蒸汽-空气锤的工作循环 123
8.2 空气锤 125
8.2.1 空气锤的结构 125
8.2.2 空气锤的工作原理 126
8.2.3 空气锤的工作循环 127
8.2.4 空气锤的基本技术参数 128
8.3 蒸汽-空气模锻锤 129
8.3.1 蒸汽-空气有砧模锻锤的特点 129
8.3.2 蒸汽-空气有砧模锻锤的
工作循环 130
8.4 对击模锻锤 131
8.4.1 对击模锻锤的工作特点 132
8.4.2 对击模锻锤的结构形式 132
8.4.3 对击模锻锤的优缺点 134
第9章 螺旋压力机 135
9.1 螺旋压力机简介 135
9.1.1 旋压机定义 135
9.1.2 旋压机的工作原理 135
9.1.3 旋压机的工艺特性及其特点 135
9.2 摩擦旋压机 136
9.2.1 摩擦旋压机的结构形式 136
9.2.2 摩擦旋压机的操纵系统 137
9.2.3 摩擦旋压机的特点 140
9.3 电动旋压机 141
9.3.1 电动旋压机常用的传动形式 141
9.3.2 电动旋压机的特点 143
9.4 液压旋压机 143
9.4.1 推缸式液压旋压机 143
9.4.2 液压马达式液压旋压机 144
第10章 液压机 145
10.1 液压机的工作原理、特点及分类 145
10.1.1 液压机的工作原理及编号 145
10.1.2 液压机的特点 146
10.1.3 液压机的分类 147
10.2 液压机的本体机构 147
10.2.1 单柱液压机 147
10.2.2 双柱液压机 149
10.2.3 龙门液压机 149
10.2.4 四柱液压机 150
10.3 液压机操纵系统及其元器件 151
10.3.1 液压机操纵系统 151
10.3.2 液压机的动力装置 152
10.4 液压机主要技术参数、选用及其
发展趋势 153
10.4.1 液压机的主要技术参数 153
10.4.2 液压机的选用 154
10.4.3 液压机的发展趋势 154
第11章 曲柄压力机 155
11.1 概述 155
11.1.1 曲柄压力机的工作原理及基本
组成 155
11.1.2 曲柄压力机的分类和型号 156
11.1.3 曲柄压力机的基本参数 157
11.2 曲柄的主要结构 157
11.2.1 曲柄滑块机构 157
11.2.2 离合器和制动器 159
11.2.3 过载保护装置 163
11.2.4 拉伸垫 165
11.2.5 曲柄压力机滑块平衡装置 165
11.3 机身 166
11.3.1 开式机身 167
11.3.2 闭式机身 167
11.4 曲柄压力机传动系统 167
11.4.1 传动系统的布置方式 167
11.4.2 传动级数和速比分配 168
11.4.3 离合器安装位置 168
第三篇 热处理设备
第12章 热处理设备概述 170
12.1 热处理设备分类及基本特性 170
12.1.1 特征分类 170
12.1.2 热处理炉的主要特性 170
12.1.3 热处理炉的编号 172
12.2 对热处理设备的要求 173
第13章 筑炉材料 174
13.1 耐火材料 174
13.1.1 耐火材料的技术性能指标 174
13.1.2 热处理炉常用的耐火材料 175
13.2 保温材料 178
13.3 炉用金属材料 179
第14章 温度测量仪表及控制电气设备 180
14.1 热电偶及补偿导线 180
14.1.1 热电偶 180
14.1.2 补偿导线 183
14.2 热电阻 184
14.3 温度测量仪表 185
14.3.1 动圈式温度指示仪表 185
14.3.2 电子电位差计 186
14.3.3 光学高温计 186
14.3.4 光电高温计 187
第15章 燃料炉 189
15.1 燃料及燃烧计算 189
15.1.1 燃料的分类 189
15.1.2 燃料的发热量 189
15.1.3 燃料燃烧计算 190
15.2 燃烧装置 191
15.2.1 气体燃料的燃烧装置
——烧嘴 191
15.2.2 液体燃料的燃烧装置
——喷嘴 192
15.2.3 固体燃料的燃烧装置
——燃烧室 193
15.3 燃料炉炉体结构 193
15.3.1 炉膛尺寸的确定 193
15.3.2 炉体结构 194
第16章 热处理电阻炉 195
16.1 电阻炉概述 195
16.1.1 电阻炉的分类 195
16.1.2 电阻炉的型号和编制方法 195
16.2 电阻炉的结构 196
16.3 炉衬 197
16.3.1 炉墙 197
16.3.2 炉顶 197
16.3.3 炉底 198
16.3.4 炉门、炉盖及其开启装置 198
16.4 炉膛尺寸 198
16.4.1 周期式箱式炉的炉膛尺寸 198
16.4.2 井式炉炉膛尺寸 199
16.4.3 连续炉炉膛尺寸 199
16.5 电阻炉的功率 199
16.5.1 电阻炉功率的确定 199
16.5.2 功率分配 201
16.6 电热体 202
16.6.1 电热体材料的性能 202
16.6.2 电热体的表面负荷 203
16.6.3 电热体的计算 203
16.6.4 电热体的绕制和安装 204
16.7 周期作业式电阻炉 205
16.7.1 系列产品的型号和编制方法 205
16.7.2 箱式电阻炉 205
16.7.3 井式电阻炉 208
16.7.4 井式气体渗碳炉 210
16.7.5 井式气体渗氮炉 211
16.7.6 台车式炉 211
16.7.7 翻板式炉 212
16.7.8 滚动底式炉 213
16.7.9 罩式炉 213
16.7.10 滚筒式炉 214
16.8 连续作业式电阻炉 215
第17章 浴炉 216
17.1 浴炉的特点 216
17.2 外热式浴炉 217
17.3 内热式浴炉 218
17.3.1 插入式电极盐浴炉 218
17.3.2 埋入式电极盐浴炉 218
17.3.3 插入式与埋入式浴炉对比 220
17.4 埋入式电极盐浴炉的设计 221
17.4.1 浴槽尺寸的确定 221
17.4.2 功率的确定 222
17.4.3 电极材料的选择和尺寸的
确定 222
17.4.4 炉体、坩埚的设计与制造 223
17.4.5 启动电阻 224
17.4.6 盐浴炉使用注意事项 224
17.4.7 盐浴炉的节能 224
第18章 可控气氛炉 225
18.1 钢在炉气中的氧化-还原反应 225
18.1.1 钢在空气中的氧化与还原 225
18.1.2 钢在CO2-CO气氛中的
氧化还原 226
18.1.3 钢在H2O-H2气氛中的
氧化还原 226
18.1.4 钢在CO、CO2、H2和H2O
气氛中的氧化还原 226
18.2 金属在炉气中的氧化还原 226
18.3 钢在炉气中的脱碳增碳 227
18.3.1 钢在CO-CO2气氛中的
脱碳增碳反应 227
18.3.2 气氛的碳势 228
18.3.3 钢在H2-CH4气氛中的
脱碳增碳反应 228
18.3.4 钢在多元气氛中的脱碳
增碳反应 228
18.4 可控气氛制备 229
18.4.1 吸热式气氛 229
18.4.2 放热式气氛 230
18.4.3 氨分解气和氨燃烧气 231
18.4.4 滴注式气氛 231
18.4.5 瓶装高纯气 232
18.5 碳势氧势控制 232
18.5.1 碳势控制原理 232
18.5.2 碳势测量与控制方法 233
18.5.3 氧势控制原理 235
18.5.4 氧势检测装置(氧探头) 235
18.5.5 气氛控制系统 236
18.6 可控气氛热处理炉及其特点 237
18.6.1 可控气氛热处理炉的类型 237
18.6.2 可控气氛热处理炉的特点 237
18.6.3 可控气氛热处理炉 238
第19章 感应热处理设备及其他
表面加热装置 242
19.1 感应加热装置 242
19.1.1 感应加热的基本原理 242
19.1.2 感应热处理设备的选择 244
19.1.3 感应器设计概要 247
19.1.4 感应器冷却水路 249
19.1.5 汇流板的尺寸与间隙 249
19.1.6 导磁体和屏蔽作用 249
19.2 其他表面加热装置 250
19.2.1 火焰表面加热装置 250
19.2.2 电子束加热装置 250
19.2.3 激光加热装置 251
第20章 其他热处理设备 252
20.1 真空热处理炉 252
20.1.1 外热式真空热处理炉 252
20.1.2 内热式真空热处理炉 253
20.1.3 真空热处理炉的主要结构 254
20.2 离子氮化炉 255
20.2.1 离子氮化炉的工作原理 256
20.2.2 离子氮化炉的基本结构 256
20.3 流态化粒子炉 257
20.3.1 流态化粒子炉的基本原理 257
20.3.2 流态化粒子炉的结构组成 258
20.3.3 外热式流态化粒子炉 258
20.3.4 内热式流态化粒子炉 259
20.3.5 流态化粒子炉的应用与特点 259
第21章 热处理冷却设备 260
21.1 淬火冷却设备 260
21.1.1 淬火冷却设备的分类 260
21.1.2 淬火槽 261
21.1.3 淬火机和淬火机床 268
21.2 冷处理设备 269
21.2.1 制冷设备的制冷原理 270
21.2.2 常用冷处理设备 270
21.3 热处理辅助设备 271
21.3.1 清理设备 271
21.3.2 清洗设备 274
21.3.3 矫直(校直)设备 277
21.3.4 起重运输设备 277
21.3.5 热处理夹具 277
参考文献 278
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