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零件制造工艺与装备(第2版) 版权信息
- ISBN：9787121381317
- 条形码：9787121381317 ; 978-7-121-38131-7
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>
零件制造工艺与装备(第2版) 内容简介
本书是根据教育部近期新的职业教育专业课程改革要求，在充分调研长三角地区机械行业技能型应用人才需求基础上，结合第1版教材的使用反馈意见和多项课程改革成果进行修订的。每个项目从生产实际要求和职业素养养成出发，设置三四个典型工作任务，通过大量的加工案例和图样，突出“N+1证书”和岗位应用能力培养。 全书分为两个模块。个模块（项目1～2）为编制机械加工工艺文件推荐的基础知识，内容是按照编制工艺文件需具备的技能和过程展开，介绍从零件识读到毛坯选用、表面加工方法确定、机床与刀具选用、初拟零件加工工艺路线，到确定各工艺参数、编制工艺文件的一个完整过程。第二个模块（项目3～8）为典型零件的工艺工装制订，介绍轴类、套类、轮盘类、箱体类、叉架类五种典型零件的工艺制订和工装设计思路与方法，每类零件均选取两个具有代表性的零件进行介绍，并给出一个真实零件作为实训任务。 本书利用企业岗位工作任务单形式导入教学，内容新颖丰富，任务具有代表性，讲解举一反三，采用近期新国家标准，收集大量精美插图，并配有“职业导航”“教学导航”“知识分布网络”“知识梳理与总结”“知识链接”“想一想”“做一做”等内容，有利于教师开展互动性教学和学生高效率学习。 本书为高等职业本专科院校机械制造类、数控类、模具类、机电类等专业的教材，也可作为开放大学、成.人教育、自学考试、中职学校和培训班的教材，以及机械行业工程技术人员的参考工具书。 本教材配有免费的微课视频、电子教学课件、演示动画、习题参考答案等，详见前言。
零件制造工艺与装备(第2版) 目录
课程导入 1
项目1 零件加工工艺路线的拟定 8
教学导航 8
任务1．1 了解生产过程 9
1．1．1 生产过程与机械加工工艺过程 9
1．1．2 工艺过程的组成 10
1．1．3 生产类型及工艺特征 12
任务1．2 了解工艺规程的作用与要求 14
1．2．1 制订工艺规程的作用 14
1．2．2 制订工艺规程的原则与要求 15
1．2．3 制订工艺规程的步骤 15
任务1．3 分析零件的工艺性 16
1．3．1 零件图和装配图分析 16
1．3．2 零件的结构工艺性分析 17
任务1．4 确定毛坯 18
1．4．1 毛坯的种类 18
1．4．2 毛坯的选择原则 20
1．4．3 毛坯形状及尺寸的确定 20
任务1．5 选择定位基准 21
1．5．1 基准 21
1．5．2 定位基准的选择原则 22
任务1．6 拟订零件工艺路线 25
1．6．1 确定表面加工方法 26
1．6．2 划分加工阶段 29
1．6．3 安排加工顺序 30
1．6．4 确定工序集中和工序分散的程度 31
知识梳理与总结 32
思考与练习题1 32
项目2 编制零件加工工艺文件 34
教学导航 34
任务2．1 选择工序基准及工件装夹方法 35
2．1．1 工序基准的选择 35
2．1．2 工件装夹 35
2．1．3 工件定位 38
2．1．4 工件夹紧 55
任务2．2 确定加工余量 62
2．2．1 加工余量的概念与影响因素 62
2．2．2 加工余量的确定方法 63
任务2．3 确定工序尺寸及公差 64
2．3．1 工艺尺寸链的概念及计算方法 64
2．3．2 确定工序尺寸及公差 66
任务2．4 确定切削要素 71
2．4．1 切削用量 71
2．4．2 合理切削用量的选择原则 72
2．4．3 切削层参数 73
任务2．5 技术经济分析 74
2．5．1 提高生产率的途径 74
2．5．2 工艺方案的经济分析 77
任务2．6 填写工艺文件 79
2．6．1 工艺文件的格式 79
2．6．2 编制的注意事项 82
2．6．3 工艺文件的管理 82
知识梳理与总结 83
思考与练习题2 83
项目3 轴类零件的工艺工装制订 87
教学导航 87
任务3．1 制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装 88
3．1．1 制订传动轴零件的工艺规程 89
3．1．2 分析轴类零件的工艺与工装设计要点 93
任务3．2 分析传动丝杠零件的工艺，解决轴类零件加工的工艺问题 102
3．2．1 分析丝杠零件的工艺 103
3．2．2 解决轴类零件加工的几个工艺问题 107
知识梳理与总结 109
实训1 制订搅拌轴的工艺规程 109
思考与练习题3 110
项目4 套类零件的工艺工装制订 112
教学导航 112
任务4．1 制订轴承套零件的工艺规程，分析套类零件的工艺工装 113
4．1．1 制订轴承套零件的工艺规程 114
4．1．2 分析套类零件的工艺与工装设计要点 116
任务4．2 分析液压缸零件的工艺，解决套类零件加工的工艺问题 134
4．2．1 分析液压缸零件的工艺 135
4．2．2 解决套类零件加工中的几个工艺问题 137
知识梳理与总结 138
实训2 制订转换套的工艺规程 139
思考与练习题4 139
项目5 轮盘类零件的工艺工装制订 142
教学导航 142
任务5．1 制订法兰盘零件的工艺规程，分析轮盘类零件的工艺工装 143
5．1．1 制订法兰盘零件的工艺规程 143
5．1．2 分析轮盘类零件的工艺与工装设计要点 147
任务5．2 分析硬齿面齿轮零件的加工工艺，解决齿轮加工的工艺问题 149
5．2．1 分析硬齿面齿轮零件的工艺 151
5．2．2 解决齿轮零件的加工工艺问题 152
知识梳理与总结 156
实训3 制订法兰盘的工艺规程 156
思考与练习题5 158
项目6 箱体类零件的工艺工装制订 159
教学导航 159
任务6．1 制订车床主轴箱的工艺规程，分析箱体类零件的工艺工装 160
6．1．1 制订车床主轴箱的工艺规程 160
6．1．2 分析箱体类零件的工艺与工装设计要点 164
任务6．2 分析分离式箱体零件的工艺，解决箱体类零件加工的工艺问题 179
6．2．1 分析减速箱零件的工艺 180
6．2．2 解决箱体类零件加工的工艺问题 182
知识梳理与总结 186
实训4 制订固定钳身零件的工艺规程 186
思考与练习题6 187
项目7 叉架类零件的工艺工装制订 189
教学导航 189
任务7．1 制订拨叉零件的工艺规程，分析叉架类零件的工艺工装设计要点 190
7．1．1 制订拨叉零件的工艺规程 190
7．1．2 分析叉架类零件的工艺与工装设计要点 194
任务7．2 制订连杆零件的工艺规程，解决连杆零件加工的工艺问题 206
7．2．1 分析连杆零件的工艺 207
7．2．2 连杆零件加工的工艺路线 208
7．2．3 解决连杆零件加工的工艺问题 208
知识梳理与总结 210
实训5 制订拨叉的工艺规程 210
思考与练习题7 211
项目8 机械装配工艺制订 212
教学导航 212
任务8．1 了解装配工作特点 213
8．1．1 装配工作的基本内容 213
8．1．2 装配的组织形式 214
8．1．3 装配精度 214
任务8．2 建立装配尺寸链 215
8．2．1 装配尺寸链的概念及建立步骤 215
8．2．2 装配尺寸链的计算 216
任务8．3 保证装配精度 217
8．3．1 互换装配法 217
8．3．2 选择装配法 220
8．3．3 修配装配法 222
8．3．4 调整装配法 224
任务8．4 制订装配工艺规程 225
8．4．1 制订的基本原则及原始资料 226
8．4．2 制订步骤 226
8．4．3 填写装配工艺文件 228
8．4．4 制定产品检测与试验规范 228
知识梳理与总结 228
思考与练习题8 228
附录A 加工余量参数表 230
附录B 切削用量参数表 236
参考文献 242
项目1 零件加工工艺路线的拟定 8
教学导航 8
任务1．1 了解生产过程 9
1．1．1 生产过程与机械加工工艺过程 9
1．1．2 工艺过程的组成 10
1．1．3 生产类型及工艺特征 12
任务1．2 了解工艺规程的作用与要求 14
1．2．1 制订工艺规程的作用 14
1．2．2 制订工艺规程的原则与要求 15
1．2．3 制订工艺规程的步骤 15
任务1．3 分析零件的工艺性 16
1．3．1 零件图和装配图分析 16
1．3．2 零件的结构工艺性分析 17
任务1．4 确定毛坯 18
1．4．1 毛坯的种类 18
1．4．2 毛坯的选择原则 20
1．4．3 毛坯形状及尺寸的确定 20
任务1．5 选择定位基准 21
1．5．1 基准 21
1．5．2 定位基准的选择原则 22
任务1．6 拟订零件工艺路线 25
1．6．1 确定表面加工方法 26
1．6．2 划分加工阶段 29
1．6．3 安排加工顺序 30
1．6．4 确定工序集中和工序分散的程度 31
知识梳理与总结 32
思考与练习题1 32
项目2 编制零件加工工艺文件 34
教学导航 34
任务2．1 选择工序基准及工件装夹方法 35
2．1．1 工序基准的选择 35
2．1．2 工件装夹 35
2．1．3 工件定位 38
2．1．4 工件夹紧 55
任务2．2 确定加工余量 62
2．2．1 加工余量的概念与影响因素 62
2．2．2 加工余量的确定方法 63
任务2．3 确定工序尺寸及公差 64
2．3．1 工艺尺寸链的概念及计算方法 64
2．3．2 确定工序尺寸及公差 66
任务2．4 确定切削要素 71
2．4．1 切削用量 71
2．4．2 合理切削用量的选择原则 72
2．4．3 切削层参数 73
任务2．5 技术经济分析 74
2．5．1 提高生产率的途径 74
2．5．2 工艺方案的经济分析 77
任务2．6 填写工艺文件 79
2．6．1 工艺文件的格式 79
2．6．2 编制的注意事项 82
2．6．3 工艺文件的管理 82
知识梳理与总结 83
思考与练习题2 83
项目3 轴类零件的工艺工装制订 87
教学导航 87
任务3．1 制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装 88
3．1．1 制订传动轴零件的工艺规程 89
3．1．2 分析轴类零件的工艺与工装设计要点 93
任务3．2 分析传动丝杠零件的工艺，解决轴类零件加工的工艺问题 102
3．2．1 分析丝杠零件的工艺 103
3．2．2 解决轴类零件加工的几个工艺问题 107
知识梳理与总结 109
实训1 制订搅拌轴的工艺规程 109
思考与练习题3 110
项目4 套类零件的工艺工装制订 112
教学导航 112
任务4．1 制订轴承套零件的工艺规程，分析套类零件的工艺工装 113
4．1．1 制订轴承套零件的工艺规程 114
4．1．2 分析套类零件的工艺与工装设计要点 116
任务4．2 分析液压缸零件的工艺，解决套类零件加工的工艺问题 134
4．2．1 分析液压缸零件的工艺 135
4．2．2 解决套类零件加工中的几个工艺问题 137
知识梳理与总结 138
实训2 制订转换套的工艺规程 139
思考与练习题4 139
项目5 轮盘类零件的工艺工装制订 142
教学导航 142
任务5．1 制订法兰盘零件的工艺规程，分析轮盘类零件的工艺工装 143
5．1．1 制订法兰盘零件的工艺规程 143
5．1．2 分析轮盘类零件的工艺与工装设计要点 147
任务5．2 分析硬齿面齿轮零件的加工工艺，解决齿轮加工的工艺问题 149
5．2．1 分析硬齿面齿轮零件的工艺 151
5．2．2 解决齿轮零件的加工工艺问题 152
知识梳理与总结 156
实训3 制订法兰盘的工艺规程 156
思考与练习题5 158
项目6 箱体类零件的工艺工装制订 159
教学导航 159
任务6．1 制订车床主轴箱的工艺规程，分析箱体类零件的工艺工装 160
6．1．1 制订车床主轴箱的工艺规程 160
6．1．2 分析箱体类零件的工艺与工装设计要点 164
任务6．2 分析分离式箱体零件的工艺，解决箱体类零件加工的工艺问题 179
6．2．1 分析减速箱零件的工艺 180
6．2．2 解决箱体类零件加工的工艺问题 182
知识梳理与总结 186
实训4 制订固定钳身零件的工艺规程 186
思考与练习题6 187
项目7 叉架类零件的工艺工装制订 189
教学导航 189
任务7．1 制订拨叉零件的工艺规程，分析叉架类零件的工艺工装设计要点 190
7．1．1 制订拨叉零件的工艺规程 190
7．1．2 分析叉架类零件的工艺与工装设计要点 194
任务7．2 制订连杆零件的工艺规程，解决连杆零件加工的工艺问题 206
7．2．1 分析连杆零件的工艺 207
7．2．2 连杆零件加工的工艺路线 208
7．2．3 解决连杆零件加工的工艺问题 208
知识梳理与总结 210
实训5 制订拨叉的工艺规程 210
思考与练习题7 211
项目8 机械装配工艺制订 212
教学导航 212
任务8．1 了解装配工作特点 213
8．1．1 装配工作的基本内容 213
8．1．2 装配的组织形式 214
8．1．3 装配精度 214
任务8．2 建立装配尺寸链 215
8．2．1 装配尺寸链的概念及建立步骤 215
8．2．2 装配尺寸链的计算 216
任务8．3 保证装配精度 217
8．3．1 互换装配法 217
8．3．2 选择装配法 220
8．3．3 修配装配法 222
8．3．4 调整装配法 224
任务8．4 制订装配工艺规程 225
8．4．1 制订的基本原则及原始资料 226
8．4．2 制订步骤 226
8．4．3 填写装配工艺文件 228
8．4．4 制定产品检测与试验规范 228
知识梳理与总结 228
思考与练习题8 228
附录A 加工余量参数表 230
附录B 切削用量参数表 236
参考文献 242
展开全部
零件制造工艺与装备(第2版) 作者简介
韩邦华 副教授，硕士，毕业于东北大学机械设计与制造专业，在无锡职业技术学院长期从事于机械设计、制造与维修方面的教学与研究工作，主要研究方向为机械设计与制造、可靠性分析及智能制造，教学与实践经验丰富，已获得多项教学成果。
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