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机械制造工艺基础(第四版) 版权信息
- ISBN：9787568077798
- 条形码：9787568077798 ; 978-7-5680-7779-8
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>
机械制造工艺基础(第四版) 本书特色
本书为“十二五”普通高等教育国家规划教材，并根据当前教学改革要求进行修订，增加了数字化教学内容，同时配套建设了慕课。
机械制造工艺基础(第四版) 内容简介
本书以机械制造工艺原理、工艺方法及工艺过程为基础，以零件制造工艺设计的一般步骤、零件的结构工艺性及工艺规程的制定为主线，同时拓展现代工程技术，将机械制造工艺的学习分为铸造工艺、锻压工艺、焊接工艺、切削加工工艺、表面加工、特种加工、材料成形、机械制造工艺规程等部分，适当增加了工艺设计和半定量计算的内容。本书考虑了前、后相关课程的连贯与衔接，故要求学习本书之前应修完“工程制图”“基于项目的工程实践”(或“金工实习”)“工程材料”“互换性与技术测量”等课程。凡前述课程已阐述的内容，本书原则上不再赘述。本书插图丰富、规范，各章内容的教与学都考虑了与多媒体手段相配合，内容简洁，语言精练，以适应机械大类专业教学的需要。
机械制造工艺基础(第四版) 目录
绪论(1)
第1章铸造工艺(4)
1.1铸造工艺基础(5)
1.1.1液态合金的充型(5)
1.1.2铸件的凝固与收缩(7)
1.1.3铸造内应力、铸件的变形和裂纹(11)
1.1.4合金的偏析和铸件中的气孔(14)
1.2砂型铸造(15)
1.2.1造型材料(15)
1.2.2造型/制芯方法(17)
1.2.3铸件浇注位置和分型面的选择(22)
1.2.4铸造工艺参数的确定(23)
1.2.5铸造工艺图的绘制(26)
1.2.6铸造凝固过程数值模拟技术(29)
1.3特种铸造(32)
1.3.1消耗性铸型的铸造工艺(32)
1.3.2永久性铸型的铸造工艺(35)
1.4快速铸造技术(41)
1.4.1快速熔模精密铸造(41)
1.4.2快速砂型铸造(42)
1.5铸件结构设计(44)
1.5.1铸造工艺对铸件结构的要求(44)
1.5.2合金铸造性能对铸件结构的要求(46)
1.6铸造金属材料的特性(50)
1.6.1铸铁及铸铁件生产(50)
1.6.2铸钢及铸钢件生产(55)
1.6.3铝、铜合金及其铸件生产(57)
复习思考题(58)
第2章锻压工艺(61)
2.1塑性成形基础(61)
2.1.1金属塑性成形的基本工艺及特点(61)
2.1.2金属材料力学性质简述(63)
2.1.3金属的塑性变形机理(63)
2.1.4塑性变形对金属组织与性能的影响(65)
2.1.5冷变形与热变形(68)
2.2锻造工艺(69)
2.2.1金属的可锻性(70)
2.2.2自由锻(72)
2.2.3模锻工艺(72)
2.2.4锤上模锻工艺规程的制定(79)
2.2.5模锻成形件的结构工艺性(82)
2.2.6特种压力加工(84)
2.3冲压工艺(88)
2.3.1概述(88)
2.3.2冲裁工艺(90)
2.3.3成形工艺(95)
2.3.4冲压模具(104)
2.3.5板料柔性加工工艺简介(107)
复习思考题(109)
第3章焊接工艺(111)
3.1概述(111)
3.2熔化焊原理(113)
3.2.1熔化焊的基本原理(113)
3.2.2熔化焊焊接接头的组织与性能(114)
3.2.3焊接变形和焊接应力(116)
3.2.4焊接缺陷(120)
3.2.5焊接检验(123)
3.3焊接工艺方法(124)
3.3.1熔化焊工艺(124)
3.3.2压力焊(133)
3.3.3钎焊(137)
3.3.4焊接机器人简介(139)
3.4金属的可焊性(140)
3.4.1金属材料的可焊性(140)
3.4.2碳钢的焊接(141)
3.4.3低合金结构钢的焊接(142)
3.4.4有色金属的焊接(143)
3.5焊接结构设计(144)
3.5.1焊件材料的选择(144)
3.5.2焊接方法的选择(144)
3.5.3焊接接头工艺设计(145)
3.5.4典型焊件的工艺设计案例(148)
复习思考题(149)
第4章材料成形方法的选择(152)
4.1常用材料成形技术分析(152)
4.2材料成形技术的选择原则(154)
4.3典型零件的成形方法(156)
4.4典型材料成形方法举例(158)
复习思考题(159)
第5章材料切削加工基础(161)
5.1切削加工基本知识(161)
5.1.1金属切削加工的特点及应用(161)
5.1.2零件的加工精度和表面粗糙度(162)
5.1.3切削运动及切削用量(165)
5.1.4刀具的几何参数(167)
5.1.5刀具材料(171)
5.2金属切削加工的基础理论(174)
5.2.1切削过程(175)
5.2.2切削力与切削功率(178)
5.2.3切削热(180)
5.2.4切削液(181)
5.2.5刀具的磨损及耐用度(181)
5.2.6材料切削加工性(184)
复习思考题(185)
第6章典型表面的加工(186)
6.1概述(186)
6.1.1零件表面的形成(186)
6.1.2切削加工的阶段(187)
6.2外圆表面的加工(188)
6.2.1外圆表面的车削(188)
6.2.2外圆表面的磨削(192)
6.2.3外圆表面的光整加工(197)
6.3孔加工(198)
6.3.1钻孔(198)
6.3.2扩孔和铰孔(201)
6.3.3镗孔(202)
6.3.4磨孔(204)
6.3.5拉削(205)
6.3.6孔的珩磨(206)
6.3.7孔的加工方案(207)
6.4平面加工(209)
6.4.1平面刨削(209)
6.4.2平面铣削(210)
6.4.3平面磨削(214)
6.5齿形加工(216)
6.5.1概述(216)
6.5.2铣齿(217)
6.5.3插齿和滚齿(218)
6.5.4齿形的精加工方法(222)
复习思考题(226)
第7章特种加工及材料成形新工艺(228)
7.1特种加工简介(228)
7.1.1电火花加工(228)
7.1.2超声波加工(236)
7.1.3激光加工(237)
7.2材料成形新工艺(238)
7.2.1粉末冶金(238)
7.2.2注塑工艺(242)
7.2.3快速成形(244)
复习思考题(248)
第8章机械加工工艺规程(249)
8.1基本概念(249)
8.1.1机械加工工艺过程及其组成(249)
8.1.2生产类型及其工艺特征(250)
8.2工件的安装和夹具(251)
8.2.1夹具简介(251)
8.2.2工件的安装方式(252)
8.3定位基准的选择(253)
8.3.1工件的基准(253)
8.3.2定位基准的选择(253)
8.4工艺路线的拟定(256)
8.4.1表面加工方法的选择(256)
8.4.2工序的安排(258)
8.5零件机械加工的结构工艺性(259)
8.6典型零件工艺过程(266)
8.6.1轴类零件(266)
8.6.2轮类零件(270)
复习思考题(274)
参考文献(278)
第1章铸造工艺(4)
1.1铸造工艺基础(5)
1.1.1液态合金的充型(5)
1.1.2铸件的凝固与收缩(7)
1.1.3铸造内应力、铸件的变形和裂纹(11)
1.1.4合金的偏析和铸件中的气孔(14)
1.2砂型铸造(15)
1.2.1造型材料(15)
1.2.2造型/制芯方法(17)
1.2.3铸件浇注位置和分型面的选择(22)
1.2.4铸造工艺参数的确定(23)
1.2.5铸造工艺图的绘制(26)
1.2.6铸造凝固过程数值模拟技术(29)
1.3特种铸造(32)
1.3.1消耗性铸型的铸造工艺(32)
1.3.2永久性铸型的铸造工艺(35)
1.4快速铸造技术(41)
1.4.1快速熔模精密铸造(41)
1.4.2快速砂型铸造(42)
1.5铸件结构设计(44)
1.5.1铸造工艺对铸件结构的要求(44)
1.5.2合金铸造性能对铸件结构的要求(46)
1.6铸造金属材料的特性(50)
1.6.1铸铁及铸铁件生产(50)
1.6.2铸钢及铸钢件生产(55)
1.6.3铝、铜合金及其铸件生产(57)
复习思考题(58)
第2章锻压工艺(61)
2.1塑性成形基础(61)
2.1.1金属塑性成形的基本工艺及特点(61)
2.1.2金属材料力学性质简述(63)
2.1.3金属的塑性变形机理(63)
2.1.4塑性变形对金属组织与性能的影响(65)
2.1.5冷变形与热变形(68)
2.2锻造工艺(69)
2.2.1金属的可锻性(70)
2.2.2自由锻(72)
2.2.3模锻工艺(72)
2.2.4锤上模锻工艺规程的制定(79)
2.2.5模锻成形件的结构工艺性(82)
2.2.6特种压力加工(84)
2.3冲压工艺(88)
2.3.1概述(88)
2.3.2冲裁工艺(90)
2.3.3成形工艺(95)
2.3.4冲压模具(104)
2.3.5板料柔性加工工艺简介(107)
复习思考题(109)
第3章焊接工艺(111)
3.1概述(111)
3.2熔化焊原理(113)
3.2.1熔化焊的基本原理(113)
3.2.2熔化焊焊接接头的组织与性能(114)
3.2.3焊接变形和焊接应力(116)
3.2.4焊接缺陷(120)
3.2.5焊接检验(123)
3.3焊接工艺方法(124)
3.3.1熔化焊工艺(124)
3.3.2压力焊(133)
3.3.3钎焊(137)
3.3.4焊接机器人简介(139)
3.4金属的可焊性(140)
3.4.1金属材料的可焊性(140)
3.4.2碳钢的焊接(141)
3.4.3低合金结构钢的焊接(142)
3.4.4有色金属的焊接(143)
3.5焊接结构设计(144)
3.5.1焊件材料的选择(144)
3.5.2焊接方法的选择(144)
3.5.3焊接接头工艺设计(145)
3.5.4典型焊件的工艺设计案例(148)
复习思考题(149)
第4章材料成形方法的选择(152)
4.1常用材料成形技术分析(152)
4.2材料成形技术的选择原则(154)
4.3典型零件的成形方法(156)
4.4典型材料成形方法举例(158)
复习思考题(159)
第5章材料切削加工基础(161)
5.1切削加工基本知识(161)
5.1.1金属切削加工的特点及应用(161)
5.1.2零件的加工精度和表面粗糙度(162)
5.1.3切削运动及切削用量(165)
5.1.4刀具的几何参数(167)
5.1.5刀具材料(171)
5.2金属切削加工的基础理论(174)
5.2.1切削过程(175)
5.2.2切削力与切削功率(178)
5.2.3切削热(180)
5.2.4切削液(181)
5.2.5刀具的磨损及耐用度(181)
5.2.6材料切削加工性(184)
复习思考题(185)
第6章典型表面的加工(186)
6.1概述(186)
6.1.1零件表面的形成(186)
6.1.2切削加工的阶段(187)
6.2外圆表面的加工(188)
6.2.1外圆表面的车削(188)
6.2.2外圆表面的磨削(192)
6.2.3外圆表面的光整加工(197)
6.3孔加工(198)
6.3.1钻孔(198)
6.3.2扩孔和铰孔(201)
6.3.3镗孔(202)
6.3.4磨孔(204)
6.3.5拉削(205)
6.3.6孔的珩磨(206)
6.3.7孔的加工方案(207)
6.4平面加工(209)
6.4.1平面刨削(209)
6.4.2平面铣削(210)
6.4.3平面磨削(214)
6.5齿形加工(216)
6.5.1概述(216)
6.5.2铣齿(217)
6.5.3插齿和滚齿(218)
6.5.4齿形的精加工方法(222)
复习思考题(226)
第7章特种加工及材料成形新工艺(228)
7.1特种加工简介(228)
7.1.1电火花加工(228)
7.1.2超声波加工(236)
7.1.3激光加工(237)
7.2材料成形新工艺(238)
7.2.1粉末冶金(238)
7.2.2注塑工艺(242)
7.2.3快速成形(244)
复习思考题(248)
第8章机械加工工艺规程(249)
8.1基本概念(249)
8.1.1机械加工工艺过程及其组成(249)
8.1.2生产类型及其工艺特征(250)
8.2工件的安装和夹具(251)
8.2.1夹具简介(251)
8.2.2工件的安装方式(252)
8.3定位基准的选择(253)
8.3.1工件的基准(253)
8.3.2定位基准的选择(253)
8.4工艺路线的拟定(256)
8.4.1表面加工方法的选择(256)
8.4.2工序的安排(258)
8.5零件机械加工的结构工艺性(259)
8.6典型零件工艺过程(266)
8.6.1轴类零件(266)
8.6.2轮类零件(270)
复习思考题(274)
参考文献(278)
展开全部
机械制造工艺基础(第四版) 作者简介
彭江英，女，1969 年11 月出生，博士，副教授。从事新能源材料及相关器件研究。先后主持了国家自然科学基金、教育部留学回国人员科研启动基金、湖北省自然科学基金等多项研究课题。以第*作者在国际专业权威期刊发表十余篇SCI收录论文。任Journal of Applied Physics、Journal of Electronic Materials、Journal of Materials Research等杂志审稿人。 承担的科研项目：1、Skutterudite/AgSbTe2系纳米复合热电材料研究，国家自然科学基金面上项目，2013.01-2016.122、高性能多填充skutterudite热电材料的晶体结构和晶格动力学研究，国家自然科学基金面上项目，2010.01-2012.123、Skutterudite/AgSbTe2系纳米复合热电材料的性能优化与电热协同输运机制研究，湖北省自然科学基金面上项目，2013.01-2014.12 4、多填充skutterudite材料的性能优化研究，教育部留学回国启动基金项目，2010.01-2011.12
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