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图解数控车床加工工艺与编程:从新手到高手 版权信息
- ISBN：9787122398086
- 条形码：9787122398086 ; 978-7-122-39808-6
- 装帧：简裝本
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
图解数控车床加工工艺与编程:从新手到高手 本书特色
1、内容全面，讲解透彻，学习数控车一本就够。
2、书中指令、实例分析简单、明确，通过图解形式，突出基础内容的学习。
3、书中实例均按生产实际编制加工工艺，具有很强的实用性和适用性。
4、典型零件的加工从工艺分析到工艺安排到程序编制分析详尽，零件立体图、走刀路径图明确、直观性强。
5、全书编程及操作，均分FANUC/SIEMENS两种系统对照讲解，对比学习，便于掌握。
图解数控车床加工工艺与编程:从新手到高手 内容简介
本书依据数控车床编程与操作的应知应会要求编写。全书分为7个章节，包括数控车床加工工艺基础、数控车床加工编程基础、数控车编程常用指令（FANUC系统）、数控车编程常用指令（SIEMENS系统）、常用指令的综合应用、典型零件加工和数控车床操作。本书采用图解形式讲解，内容循序渐进，同时将应用技巧贯穿其中，适合新手到高手的逐步成长需求，具有较强的实用性、适用性。
本书可作为从事数控加工工艺制订、数控车床程序编制、操作人员的自学和技能提高学习用书，也可作为数控应用专业学生的教材和参考书。
图解数控车床加工工艺与编程:从新手到高手图解数控车床加工工艺与编程:从新手到高手 前言
随着制造业的高速发展，高精度、复杂零件的加工更多地采用数控机床完成，数控车床作为其重要的组成部分得到广泛的使用。为了提高数控加工人员从事数控加工工艺制订、数控车床加工程序编制的合理性、适用性，同时考虑到学□□循序渐进性，以及新手从零基础开始并逐渐成为高手的学习特点，特编写本书。
数控加工的关键，一是数控加工工艺制订，二是程序编制，三是机床操作。数控加工工艺是基础，也是从新手到高手的关键。数控程序的编制，首先要制订一个合理的数控加工工艺，这里要考虑数控机床（机床的性能、机床的操作系统）、数控刀具、夹具（工件的装夹）；其次考虑编程零点的设置、编程时的数据处理、数据点的计算；然后编制程序，编程时还要考虑程序简单易行，机床便于操作。数控加工主要依据数控加工工艺和加工程序要求来完成零件加工，因而坐标系零点数据的获得、刀具数据的获得和机床操作是关键。只有将数控加工工艺制订、程序编制、机床操作这三点进行通盘考虑，融会贯通，才能编制出好的程序，获得好的零件加工精度和高的加工效率。
本书从数控车床加工工艺讲起，重点讲解了FANUC系统和SIEMENS系统的常用指令、指令的综合应用、典型零件加工以及这两种系统数控机床的操作。书中基本指令讲解更多采用图解方式，综合实例与生产实际贴合紧密、涵盖全面，从零件加工工艺安排到程序编制、机床操作都思路清晰、明了易懂。同时将大量的数控加工应用技巧贯穿其中，并将书中实例在机床上进行实际验证，使读者在掌握指令的基础上对指令的灵活应用有更深的理解。
本书可作为从事数控加工工艺制订、数控机床程序编制、操作人员的自学、提高技能用书，也可作为数控应用专业学生的教材和参考书。
本书在编写过程中得到中国国防邮电职工技术协会数控车、数控编程专业技术委员会的领导及专家□□宏、戴天方、牟文平、张艳枝的指导和帮助，在此一并表示感谢。
由于笔者水平有限，不足之处恳请批评指正。
图解数控车床加工工艺与编程:从新手到高手 目录
□□章 数控车床加工工艺基础
1.1数控车床概述1
1.1.1数控车床分类1
1.1.□数控车削的加工对象3
1.1.3数控车床主要技术参数4
1.1.4数控车床的结构4
1.□数控车床用刀具、夹具及典型结构5
1.□.1数控车床用刀具5
1.□.□刀架系□□1
1.□.3数控车床用夹具11
1.□.4其他配置1□
1.3数控车削加工工艺13
1.3.1零件图的工艺分析13
1.3.□切削用量的选择15
1.3.3加工方案的确定17
1.3.4工序的划分18
1.3.5加工顺序和进给路线的确定19
第□章 数控车床加工编程基础
□.1数控车床的坐标系□4
□.1.1数控机床的坐标系□4
□.1.□数控车床坐标系的确定□5
□.1.3工作坐标系□5
□.□编程的一般步骤□6
□.□.1数控车床编程方法□6
□.□.□手工编程的一般步骤□6
□.□.3数控车床编程规则□7
第3章 数控车编程常用指令（FANUC系统）
3.1基本指令33
3.1.1工件坐标系设定指令G5033
3.1.□工作坐标系的原点设置选择指令 G54～G5933
3.1.3暂停指令G0434
3.1.4主轴转速设置指令S和转速控制指令G96、G97、G5034
3.1.5每转进给指令G99和每分钟进给指令G9834
3.1.6参考点返回指令G□835
3.1.7刀具功能指令T35
3.1.8辅助功能指令M35
3.□快速点定位指令G00、直线插补指令G0136
3.□.1快速点定位指令G0036
3.□.□直线插补指令G0136
3.3圆弧插补指令G0□、G0340
3.4刀具（尖）半径补偿指令41
3.5数控车削循环指令45
3.5.1单一循环指令45
3.5.□复合循环指令48
3.6螺纹切削指令55
3.6.1螺纹进刀方式55
3.6.□螺纹切削指令G3□56
3.6.3螺纹加工循环指令G9□58
3.6.4复式螺纹切削循环指令G7659
3.6.5螺纹加工实例60
3.7子程序应用65
3.7.1子程序调用65
3.7.□子程序编程实例65
3.8宏程序应用68
3.8.1宏程序编制68
3.8.□宏程序编制实例73
第4章 数控车编程常用指令（SIEMENS系统）
4.1SIEMENS系统编程基本结构83
4.1.1程序名称83
4.1.□程序结构和内容83
4.1.3程序字及地址符84
4.1.4程序段结构84
4.□SIEMENS系统常用G代码和M代码介绍84
4.□.1SIEMENS G功能格式84
4.□.□其他指令85
4.□.3支持的M代码86
4.3常用指令（SIEMENS系统）86
4.3.1坐标系的确定86
4.3.□代码解释87
4.4子程序93
4.5固定循环94
4.6螺纹切削指令10□
4.7参数编程106
4.7.1R参数编程106
4.7.□程序跳转106
4.7.3编程实例108
第5章 常用指令的综合应用
［实例5-1］～［实例5-16］
第6章 典型零件加工
6.1轴类零件的加工18□
零件1～零件1□
6.□盘、套类零件加工□□0
零件1～零件8
第7章 数控车床操作
7.1数控车床操作（FANUC 0T系统）□57
7.1.1控制面板□57
7.1.□手动操作方式□58
7.1.3MDI方式（手动数据输入方式）□58
7.1.4编辑方式□59
7.1.5自动加工方式□60
7.1.6工作坐标系设定□61
7.1.7车床刀具补偿参数□6□
7.□数控车床操作（FANUC 0i系统）□63
7.□.1FANUC 0i控制面板□63
7.□.□手动操作方式□66
7.□.3MDI方式（手动数据输入方式）□67
7.□.4编辑方式□67
7.□.5自动加工□69
7.□.6位置显示□70
7.□.7刀具补偿参数□70
7.□.8输入零点偏置数据□71
7.3数控车床操作（SIEMENS系统）□73
7.3.1系统操作□73
7.3.□数控程序处理□77
7.3.3程序的输入和输出及轨迹查看□79
7.3.4参数设置□79
参考文献
1.1数控车床概述1
1.1.1数控车床分类1
1.1.□数控车削的加工对象3
1.1.3数控车床主要技术参数4
1.1.4数控车床的结构4
1.□数控车床用刀具、夹具及典型结构5
1.□.1数控车床用刀具5
1.□.□刀架系□□1
1.□.3数控车床用夹具11
1.□.4其他配置1□
1.3数控车削加工工艺13
1.3.1零件图的工艺分析13
1.3.□切削用量的选择15
1.3.3加工方案的确定17
1.3.4工序的划分18
1.3.5加工顺序和进给路线的确定19
第□章 数控车床加工编程基础
□.1数控车床的坐标系□4
□.1.1数控机床的坐标系□4
□.1.□数控车床坐标系的确定□5
□.1.3工作坐标系□5
□.□编程的一般步骤□6
□.□.1数控车床编程方法□6
□.□.□手工编程的一般步骤□6
□.□.3数控车床编程规则□7
第3章 数控车编程常用指令（FANUC系统）
3.1基本指令33
3.1.1工件坐标系设定指令G5033
3.1.□工作坐标系的原点设置选择指令 G54～G5933
3.1.3暂停指令G0434
3.1.4主轴转速设置指令S和转速控制指令G96、G97、G5034
3.1.5每转进给指令G99和每分钟进给指令G9834
3.1.6参考点返回指令G□835
3.1.7刀具功能指令T35
3.1.8辅助功能指令M35
3.□快速点定位指令G00、直线插补指令G0136
3.□.1快速点定位指令G0036
3.□.□直线插补指令G0136
3.3圆弧插补指令G0□、G0340
3.4刀具（尖）半径补偿指令41
3.5数控车削循环指令45
3.5.1单一循环指令45
3.5.□复合循环指令48
3.6螺纹切削指令55
3.6.1螺纹进刀方式55
3.6.□螺纹切削指令G3□56
3.6.3螺纹加工循环指令G9□58
3.6.4复式螺纹切削循环指令G7659
3.6.5螺纹加工实例60
3.7子程序应用65
3.7.1子程序调用65
3.7.□子程序编程实例65
3.8宏程序应用68
3.8.1宏程序编制68
3.8.□宏程序编制实例73
第4章 数控车编程常用指令（SIEMENS系统）
4.1SIEMENS系统编程基本结构83
4.1.1程序名称83
4.1.□程序结构和内容83
4.1.3程序字及地址符84
4.1.4程序段结构84
4.□SIEMENS系统常用G代码和M代码介绍84
4.□.1SIEMENS G功能格式84
4.□.□其他指令85
4.□.3支持的M代码86
4.3常用指令（SIEMENS系统）86
4.3.1坐标系的确定86
4.3.□代码解释87
4.4子程序93
4.5固定循环94
4.6螺纹切削指令10□
4.7参数编程106
4.7.1R参数编程106
4.7.□程序跳转106
4.7.3编程实例108
第5章 常用指令的综合应用
［实例5-1］～［实例5-16］
第6章 典型零件加工
6.1轴类零件的加工18□
零件1～零件1□
6.□盘、套类零件加工□□0
零件1～零件8
第7章 数控车床操作
7.1数控车床操作（FANUC 0T系统）□57
7.1.1控制面板□57
7.1.□手动操作方式□58
7.1.3MDI方式（手动数据输入方式）□58
7.1.4编辑方式□59
7.1.5自动加工方式□60
7.1.6工作坐标系设定□61
7.1.7车床刀具补偿参数□6□
7.□数控车床操作（FANUC 0i系统）□63
7.□.1FANUC 0i控制面板□63
7.□.□手动操作方式□66
7.□.3MDI方式（手动数据输入方式）□67
7.□.4编辑方式□67
7.□.5自动加工□69
7.□.6位置显示□70
7.□.7刀具补偿参数□70
7.□.8输入零点偏置数据□71
7.3数控车床操作（SIEMENS系统）□73
7.3.1系统操作□73
7.3.□数控程序处理□77
7.3.3程序的输入和输出及轨迹查看□79
7.3.4参数设置□79
参考文献
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