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工程训练-基础实训项目指导 版权信息
- ISBN：9787576301854
- 条形码：9787576301854 ; 978-7-5763-0185-4
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>
工程训练-基础实训项目指导 内容简介
本书可作为本科学校工程训练实践类课程的教材，亦可供专科院校、工程技术人员参考使用。本书内容包括锻造、铸造、焊接、热处理、车削、铣削、磨削、刨削、钳工、CAD/CAM软件、数控车、数控铣（数控雕铣）、线切割、3D打印、激光切割等15个实训项目的工程基础知识、实训操作及实训项目，同时介绍了智能制造、常规量具应用等内容，共计17章。本书在部分章节安排了包含课程思政元素的延伸阅读内容。同时，录制了各实训项目的规范操作视频，读者可以通过扫描书中的二维码进行观看学习。
工程训练-基础实训项目指导 目录
第1章 锻造
1.1 概述
1.2 实训目的
1.3 锻造加热基本知识
1.4 锻造分类
1.5 锻造实训
1.6 锻造安全操作规程
1.7 延伸阅读
第2章 铸造
2.1 概述
2.2 实训目的
2.3 砂型铸造基础知识
2.4 熔炼和浇注
2.5 落砂、清理、检验与常见缺陷分析
2.6 铸型的组成和浇注系统
2.7 铸造实训
2.8 铸造安全操作规程
2.9 延伸阅读
第3章 焊接
3.1 概述
3.2 实训目的
3.3 焊接的分类
3.4 焊接实训
3.5 焊接安全操作规程
3.6 延伸阅读
第4章 钢的热处理
4.1 概述
4.2 实训目的
4.3 热处理工艺
4.4 热处理工序位置安排
4.5 热处理炉简介
4.6 硬度计的使用
4.7 热处理实训
4.8 热处理安全操作规程
4.9 延伸阅读
第5章 普通车削加工
5.1 概述
5.2 实训目的
5.3 基本知识
5.4 基本操作
5.5 车床安全操作规程
5.6 普通车削实例
5.7 延伸阅读
第6章 普通铣削加工
6.1 概述
6.2 实训目的
6.3 铣削加工的基本知识
6.4 普通铣削实训
6.5 铣工安全操作规程
6.6 延伸阅读
第7章 普通刨削加工
7.1 概述
7.2 实训目的
7.3 刨削加工的基本知识
第8章 普通磨削加工
8.1 概述
8.2 实训目的
8.3 磨削加工的基本知识
第9章 钳工技术
9.1 概述
9.2 实训目的
9.3 钳工技术的基本知识
9.4 划线
9.5 锯削
9.6 锉削
9.7 孔加工
9.8 螺纹加工
9.9 钳工实训
9.10 延伸阅读
第10章 CAD/CAM软件实训
10.1 概述
10.2 实训目的
10.3 了解UGNX
10.4 航空件绘制过程
10.5 CAM编程步骤
第11章 数控铣
11.1 概述
11.2 实训目的
11.3 数控铣床加工工艺
11.4 数控铣床实训
11.5 典型零件数控铣加工
11.6 数控雕刻加工
11.7 安全操作规程
11.8 延伸阅读
第12章 数控车削加工
12.1 概述
12.2 实训目的
12.3 数控车床简介
12.4 外圆端面零件加工
12.5 圆弧零件加工
12.6 综合零件加工
12.7 华中世纪星（HNC-21/22T）系统数控车床基本操作
12.8 FANUC-0I系统数控车床基本操作
12.9 数控车削安全操作规程
12.10 课后习题
12.11 延伸阅读
第13章 电火花线切割加工
13.1 概述
13.2 实训目的
13.3 电火花线切割加工放电基本原理
13.4 电火花线切割加工设备
13.5 3B代码
13.6 电火花线切割加工操作步骤
13.7 电火花线切割加工实训
13.8 实训安全操作规程
第14章 3D打印
14.1 概述
14.2 实训目的
14.33 D打印机结构参数及常用三维软件
14.43 D打印机操作
第15章 激光切割
15.1 概述
15.2 实训目的
15.3 激光切割机简介
15.4 金属激光切割安全操作规程
第16章 智能制造
16.1 概述
16.2 实训目的
16.3 柔性智能制造系统
16.4 柔性制造单元
第17章 常规量具应用
17.1 概述
17.2 实训目的
17.3 常规量具简介
17.4 常规量具使用的注意事项
参考文献
1.1 概述
1.2 实训目的
1.3 锻造加热基本知识
1.4 锻造分类
1.5 锻造实训
1.6 锻造安全操作规程
1.7 延伸阅读
第2章 铸造
2.1 概述
2.2 实训目的
2.3 砂型铸造基础知识
2.4 熔炼和浇注
2.5 落砂、清理、检验与常见缺陷分析
2.6 铸型的组成和浇注系统
2.7 铸造实训
2.8 铸造安全操作规程
2.9 延伸阅读
第3章 焊接
3.1 概述
3.2 实训目的
3.3 焊接的分类
3.4 焊接实训
3.5 焊接安全操作规程
3.6 延伸阅读
第4章 钢的热处理
4.1 概述
4.2 实训目的
4.3 热处理工艺
4.4 热处理工序位置安排
4.5 热处理炉简介
4.6 硬度计的使用
4.7 热处理实训
4.8 热处理安全操作规程
4.9 延伸阅读
第5章 普通车削加工
5.1 概述
5.2 实训目的
5.3 基本知识
5.4 基本操作
5.5 车床安全操作规程
5.6 普通车削实例
5.7 延伸阅读
第6章 普通铣削加工
6.1 概述
6.2 实训目的
6.3 铣削加工的基本知识
6.4 普通铣削实训
6.5 铣工安全操作规程
6.6 延伸阅读
第7章 普通刨削加工
7.1 概述
7.2 实训目的
7.3 刨削加工的基本知识
第8章 普通磨削加工
8.1 概述
8.2 实训目的
8.3 磨削加工的基本知识
第9章 钳工技术
9.1 概述
9.2 实训目的
9.3 钳工技术的基本知识
9.4 划线
9.5 锯削
9.6 锉削
9.7 孔加工
9.8 螺纹加工
9.9 钳工实训
9.10 延伸阅读
第10章 CAD/CAM软件实训
10.1 概述
10.2 实训目的
10.3 了解UGNX
10.4 航空件绘制过程
10.5 CAM编程步骤
第11章 数控铣
11.1 概述
11.2 实训目的
11.3 数控铣床加工工艺
11.4 数控铣床实训
11.5 典型零件数控铣加工
11.6 数控雕刻加工
11.7 安全操作规程
11.8 延伸阅读
第12章 数控车削加工
12.1 概述
12.2 实训目的
12.3 数控车床简介
12.4 外圆端面零件加工
12.5 圆弧零件加工
12.6 综合零件加工
12.7 华中世纪星（HNC-21/22T）系统数控车床基本操作
12.8 FANUC-0I系统数控车床基本操作
12.9 数控车削安全操作规程
12.10 课后习题
12.11 延伸阅读
第13章 电火花线切割加工
13.1 概述
13.2 实训目的
13.3 电火花线切割加工放电基本原理
13.4 电火花线切割加工设备
13.5 3B代码
13.6 电火花线切割加工操作步骤
13.7 电火花线切割加工实训
13.8 实训安全操作规程
第14章 3D打印
14.1 概述
14.2 实训目的
14.33 D打印机结构参数及常用三维软件
14.43 D打印机操作
第15章 激光切割
15.1 概述
15.2 实训目的
15.3 激光切割机简介
15.4 金属激光切割安全操作规程
第16章 智能制造
16.1 概述
16.2 实训目的
16.3 柔性智能制造系统
16.4 柔性制造单元
第17章 常规量具应用
17.1 概述
17.2 实训目的
17.3 常规量具简介
17.4 常规量具使用的注意事项
参考文献
展开全部
工程训练-基础实训项目指导 作者简介
郑耀辉，沈阳航空航天大学工程训练中心副主任，副教授，硕士研究生导师。主要从事机械制造方面的教学和航空结构件高质高效加工技术的研究。主讲了工程训练、互换性与测量技术、机械制造基础、机械CAD软件及应用、CAE软件及应用等课程；承担了产学合作协同育人项目2项、省级教改项目2项；获批 本科课程1门，校级 “课程思政”示范课1门， 虚拟仿真项目1项，省级虚拟仿真项目1项；获得省级教学成果二等奖1项，校级教学成果三等奖1项；指导学生参加科技竞赛获 、省部级奖励8项。承担了 科技重大专项、国防基础科研、航空科学基金、辽宁省自然科学基金、中航产学研专项等计划科研项目10 余项，与航空制造企业联合开展技术攻关项目20余项；发表学术论文21篇，获得省部级科技奖励4项，授权发明专利6项、登记计算机软件著作权13项。
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