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金属挤压与拉拔及周期冷轧成型工程学(普通高等教育规划教材) 版权信息
- ISBN：9787502487140
- 条形码：9787502487140 ; 978-7-5024-8714-0
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>
金属挤压与拉拔及周期冷轧成型工程学(普通高等教育规划教材) 内容简介
本书内容系统且全面，作者曾是冶金部精品教材《金属塑性加工学——挤压、拉拔与管材冷轧》主要编写人之一，也是金属塑性加工学教授。本书作者在总结以往教学、科研和现场工作经验基础上编写成此书，其内容涵盖了金属塑性加工的方方面面，从挤压成型理论、工具和工艺；拉拔成型原理、具和工艺，冷轧管材原理、工艺和周期式冷轧管机，直到产品质量控制等，每章均配有适量的思考练习题，为近年金属压力加工教材佳作之一。本书可作为大学本科教学使用，对生产现场也有重要的指导作用，亦可以供其他行业，如机械制造、精密仪器以及医用装备的科研、生产单位借鉴参考。
金属挤压与拉拔及周期冷轧成型工程学(普通高等教育规划教材) 目录
**篇金属挤压
1金属挤压概述
1.1挤压基本概念
1.2挤压技术的发展史与现状
1.2.1挤压发展史
1.2.2挤压技术现状
1.2.3挤压技术的研究与发展方向
1.3挤压特点
1.4挤压技术的应用
1.4.1挤压材料与特征
1.4.2挤压制品与应用
1.5挤压成形法
1.5.1正向挤压
1.5.2反向挤压
1.5.3正反向联合挤压
1.5.4侧向挤压
1.5.5Conform连续挤压
1.5.6Castex连续铸挤
1.5.7半固态挤压
1.5.8等通道角挤压
1.5.9复合材料挤压
1.5,10冷挤压
1.5.11温挤压
1.5.12特殊挤压
2挤压金属的流动与变形行为
2.1挤压金属流动行为
2.1.1 圆棒材正向挤压金属流动特点与力学分析
2.1.2 实心型材正向挤压金属流动的特点
2.1.3 管材和空心型材正向挤压金属流动特点
2.1.4 反向挤压时金属的流动特点
2.1.5连续挤压与连续铸挤金属流动特点
2.2影响金属挤压流动与变形的因素
2.2.1 金属性能的影响
2.2.2 摩擦的影响
2.2.3 温度的影响
2.2.4 工具形状的影响
2.2.5 变形程度与挤压速度的影响
2.3挤压金属流动模型
3挤压成形材料的组织性能及控制
3.1挤压成形材料的组织
3.1.1成形材料组织特征
3.1.2成形材料层状组织
3.1.3成形材料粗晶环
3.2挤压成形材料力学性能
3.2.1成形材料力学性能
3.2.2挤压效应
3.3挤压成形材料的质量控制
3.3.1挤压裂纹
3.3.2挤压缩尾
3.3.3挤压产品一般缺陷
3.4连续挤压与连续铸挤的组织性能
3.4.1组织性能特征
3.4.2连续铸挤纯铝材的组织性能
3.4.3连续铸挤铝合金材组织性能
3.4.4连续铸挤过程组织的演变
3.4.5变形区的组织状态
3.4.6产品质量问题与控制
4挤压力
4.1基本概念
4.2影响挤压力的因素
4.2.1挤压温度的影响
4.2.2坯料长度的影响
4.2.3变形程度的影响
4.2.4挤压速度的影响
4.2.5模角的影响
4.2.6摩擦的影响
4.3挤压力计算
4.3.1棒材单孔挤压力
4.3.2型材挤压力计算
4.3.3管材挤压力计算
4.3.4反向挤压力计算
4.3.5穿孔力计算
4.3.6分流组合模挤压力计算
4.3.7挤压力经验公式
4.3.8连续挤压(Conform)力计算
4.3.9连续铸挤(Castex)力计算
4.3.10等通道角挤压(ECAP)力计算
4.3.11挤压力计算简式与参数的确定
4.4挤压力公式计算例题
5 挤压设备
5.1挤压机特点与构成
5.2挤压机类型
5.2.1卧式和立式挤压机
5.2.2单动式和复动式挤压机
5.2.3长行程和短行程挤压机
5.2.4正向和反向挤压机
5.2.5水压机和油压机
5.3挤压机结构
5.3.1挤压机主机结构
5.3.2挤压机主体结构
5.3.3挤压机主体的辅助装置
5.3.3挤压机液压传动装置与控制系统
5.3.4挤压机液压传动装置与控制系统
5.4挤压机主要部件的计算
5.4.1主缸的尺寸确定
5.4.2主柱塞回程缸尺寸的确定
5.4.3穿孔缸及穿孔柱塞回程缸尺寸的确定
5.4.4张力柱及其螺帽的计算
5.4.5挤压机主要技术参数
5.5Conform连续挤压机
5.5.1Conform连续挤压机的结构
5.5.2Conform连续挤压机的技术参数
5.6Castex连续铸挤机的结构
5.6.1Castex连续铸挤机技术原理
5.6.2Castex连续铸挤机的结构
5.7反向挤压机
5.8静液挤压机
6挤压工模具
6.1挤压工模具结构
6.1.1卧式挤压机工模具结构
6.1.2立式挤压机工模具结构
6.2挤压筒
6.2.1挤压筒的结构
6.2.2挤压筒的尺寸
6.2.3挤压筒强度校核
6.3挤压杆
6.3.1挤压杆结构与尺寸
6.3.2挤压杆强度校核
6.4挤压垫片
6.4.1自由式挤压垫片
6.4.2固定式挤压垫片
6.5穿孔针
6.5.1柱式穿孔针
6.5.2瓶式穿孔针
6.5.3浮动穿孔针
6.5.4穿孔针的强度校核
6.6挤压模
6.6.1挤压模类型
6.6.2整体模类型与设计
6.6.3可拆卸模
6.6.4桥式舌形组合模
6.6.5孔道式分流组合模
6.6.6叉架式分流组合模
6.6.7扩展式分流组合模
6.7典型模具设计
6.7.1铝材挤压模设计
6.7.2铜材典型挤压模设计
6.8模具制造
6.8.1模具材料
8.8.2模具加工主要设备
6.9模具寿命
6.9.1模具裂纹
6.9.2提高模具寿命的措施
7挤压工艺
7.1挤压工艺流程
7.2挤压工艺参数选择
7.2.1锭坯尺寸选择
7.2.2挤压温度选择
7.2.3挤压速度选择
7.3挤压过程工艺参数优化
7.4挤压润滑
7.4.1选择润滑剂的原则
7.4.2润滑剂的选择
7.5轻金属挤压工艺
7.5.1轻金属挤压方法
7.5.2轻金属挤压工艺参数
7.6重金属挤压
7.6.1重金属挤压方法
7.6.2重金属挤压工艺参数
7.7稀有金属挤压
7.7.1稀有金属挤压工艺特点
7.7.2稀有金属挤压工艺及工艺参数
7.8钢挤压工艺
7.8.1钢挤压的工艺特点
7.8.2钢棒型材挤压
7.8.3钢管生产工艺流程
7.8.3钢挤压工艺润滑
7.9挤压产品质量控制
7.9.1产品缺陷形成原因及控制措施
7.9.2管材偏心
7.10连续挤压与连续铸挤
7.10.1Conform连续挤压
7.10.2Castes连续铸挤
7.10.3各种挤压技术比较
第2篇金属拉拔
8拉拔概述
8.1拉拔基本概念
8.1.1拉拔
8.1.2拉拔分类
8.2拉拔的特点
8.3拉拔变形指数
8.3.1变形指数
8.3.2变形指数间的关系
8.4实现拉拔过程的基本条件
8.4.1拉拔基本条件
8,4.2拉拔安全系数
8.5拉拔历史与发展趋向
8.5.1拉拔历史
8.5.2拉拔技术发展趋向
9拉拔理论基础
9.1 棒材拉拔的应力与变形
9.1.1应力与变形状态
9.1.2变形区金属流动特点
9.1.3变形区的形状
9.2管材拉拔应力与变形
9.2.1空拉应力与变形
9.2.2固定短芯头拉拔应力与变形
9.2.3长芯杆拉拔应力与变形
9.2.4游动芯头拉拔应力与变形
9.2.5管材压拉扩径的应力与变形
9.3拉拔制品的残余应力
9.3.1 残余应力的分布
9.3.2 残余应力的消除
10拉拔力
10.1各种因素对拉拔力的影响
10.1.1被加工金属的性质对拉拔力的影响
10.1.2变形程度对拉拔力的影响
10.1.3模角对拉拔力的影响
10.1.4拉拔速度对拉拔力的影响
10.1.5摩擦与润滑对拉拔力的影响
10.1.6反拉力对拉拔力的影响
10.1.7振动对拉拔力的影响
10.2拉拔力的实测与理论计算
10.2.1拉拔力实测
10.2.2拉拔力的理论计算
11拉拔工具
11.1拉拔模
11.1.1棒材拉拔模
11.1.2管材拉拔模
11.1.3线材拉拔模
11.1.4辊式拉模
11.1.5旋转模
11.2芯头
11.2.1芯头的结构与尺寸
11.2.2芯头的材料
12拉拔设备
12.1管棒型材拉拔机
12.1.1链式拉拔机
12.1.2液压式拉拔机
12.1.3联合拉拔机列
12.1.4履带式连续拉拔机
12.2拉线机
12.2.1单模拉线机
12.2.2多模连续拉线机
13拉拔工艺
13.1拉拔配模分类与设计原则
13.1.1拉拔配模分类
13.1.2拉拔配模设计的原则
13.2拉拔配模设计的内容
13.2.1坯料尺寸的确定
13.2.2中间退火次数确定
13.2.3拉拔道次及道次延伸系数分配
13.2.4单模拉拔配模设计
13.2.5多模连续拉拔配模设计
13.2.6典型拉拔配模
13.3拉拔摩擦与润滑
13.3.1拉拔摩擦与润滑的特点
13.3.2拉拔摩擦分类
13.3.3拉拔摩擦机理
13.3.4拉拔磨损
13.3.5拉拔润滑机理
13.3.6拉拔润滑剂
13.4拉拔产品的主要缺陷
13.4.1实心材的主要缺陷
13.4.2管材的主要缺陷
13.4.3拉拔产品缺陷产生的原因
13.5圆盘拉拔工艺
13.5.1实现圆盘拉拔条件
13.5.2倒立式盘式拉拔工艺
13.5.3圆盘拉拔工艺制定的原则
13.6特殊拉拔工艺
13.6.1温热拉拔
13.6.2无模拉拔
13.6.3集束拉拔
13.6.4玻璃膜金属液抽丝
13.6.5静液挤压拉线
13.6.6超声波拉拔
13.6.7强制润滑拉拔
13.6.8倍模拉管
13.6.9回转模拉拔
13.6.10内螺旋管拉拔
第3篇冷轧管
14．冷轧管概述
14.1周期式冷轧管的类别与特点
14.1.1周期式冷轧管的类型
14.1.2周期式冷轧管的特点
14.1.3冷轧工艺与设备的开发
14.2周期式冷轧管机工作原理
14.2.1二辊周期式半圆形孔型冷轧管机工作原理
14.2.2二辊周期式环形孔型冷轧管机工作原理
14.2.3多辊周期式冷轧管机工作原理
15．周期式冷轧管变形与作用力
15.1二辊周期式冷轧管变形过程
15.1.1冷轧管分散变形度
15.1.2冷轧管瞬时变形区
15.2冷轧管金属的受力状态
15.2.1冷轧管变形时的作用力
15.2.2冷轧管作用力计算
15.2.3金属对轧辊的平均全压力计算公式
15.2.4冷轧管的轴向力
16.周期式冷轧管孔型设计
16.1冷轧管孔型设计一般概述
16.1.1孔型设计的依据与内容
16.1.2孔型设计参数
16.1.3孔型的形状
16.1.4轧槽块的结构形式
16.2二辊周期式冷轧管半圆形孔型设计
16.2.1半圆形孔型组成
16.2.2芯棒形状及其在孔型中位置
16.2.3孔型轧槽块与轧槽
16.2.4轧槽工作段长度
16.2.5孔型轧槽的计算
16.2.6芯棒尺寸计算
16.2.7靠模设计
16.3二辊周期式冷轧管环形孔型设计
16.3.1主动齿轮节圆直径Dj的确定
16.3.2孔型各段展开长度及对应圆心角计算
16.3.3孔型各段轧槽顶部曲线直径设计
16.3.4孔型工作段轧槽开口宽度Bkw计算
16.3.5孔型精整段轧槽顶部直径与轧槽开口宽度确定
16.3.6环形孔型芯棒设计
16.4多辊周期式冷轧管孔型设计
16.4.1滑道工作面设计
16.4.2轧辊孔型设计
16.4.3芯棒设计
17周期式冷轧管设备
17.1二辊周期式冷轧管机结构与传动系统
17.1.1轧管机机结构
17.1.2传动系统
17.1.3工作主机结构
17.1.4送进回转机构
17.1.5主要技术性能
17.1.6轧管机调整
17.2高速周期式冷轧管机性能与结构
17.3多辊周期式冷轧机结构与传动系统
17.3.1工作主机结构
17.3.2机头套筒结构及运行原理
17.3.3传动系统
17.4多辊周期式冷轧机主要技术性能
17.5多辊轧管机操作与调整
18周期式冷轧管工艺
18.1二辊周期式冷轧管工艺
18.1.1辅助处理
18.1.2冷轧管工艺参数
18.1.3冷轧管工艺
18.2多辊周期式冷轧管工艺
18.2.1坯料处理
18.2.2工艺及其参数
18.2.3产能计算
18.3冷轧管材质量控制
18.3.1管材尺寸精度控制
18.3.2管材表面质量控制
展开全部
金属挤压与拉拔及周期冷轧成型工程学(普通高等教育规划教材) 作者简介
温景林，男，1939年1月生，河北省抚宁人,中共党员，教授，博士生导师，1964年毕业于东北大学金属压力加工专业，多年来一直在东北大学任教，1984~1997年曾任东北大学金属压力加工系主任，1993年获得政府特殊津贴。 主要从事金属挤压理论与铸挤新技术、动态凝固成形一体化理论与控制、微观组织细化与变质材料等研究，承担国家攻关、国家自然科学基金、省部级科研以及与企业合作项目等30余项，研究成果曾获得国家科技进步奖1项，省部级科技进步奖5项、市科技进步奖1项，出版著作9部,、发表论文100余篇，发明专利4项，实用新型专利2项，其中合金线材连续铸挤的研究成果与建立的生产线，被国家科技部评审为“九五”优秀项目，列为国家重点应用推广。承担本科生与研究生的教学任务，为本科生讲授金属挤压与拉拔工艺学、金属压力加工车间设计，摩擦与润滑；为研究生讲授金属材料成形摩擦学、液态与半固态成形学、金属动态凝固与固态扩散理论等，指导培养硕士与博士研究生40余名。
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