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机械仪表工业

数控加工程序编制与实施

作者：刘莉

出版社：科学出版社出版时间：2021-07-01

开本： 16开 页数： 484

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版权信息
内容简介
目录

数控加工程序编制与实施版权信息

ISBN：9787030634375
条形码：9787030634375 ; 978-7-03-063437-5
装帧：一般胶版纸
册数：暂无
重量：暂无
所属分类：
工业技术
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机械仪表工业

数控加工程序编制与实施内容简介

　　本套书共两册，分为《数控加工程序编制与实施》（第三版）和《数控加工程序编制与实施工作页》（第三版）。该书为《数控加工程序编制与实施》（第三版），采用任务驱动方式编写，以贴近企业实际的典型零件代领工作任务，以工作任务代领专业知识。该书共有数控车削编程与加工、FANUC Oi系统数控铣削编程与加工、加工中心零件的编程与加工、SINUMERIK 802S/C系统数控铣削编程与加工和数控电火花线切割程序编制五大模块，形成了18个典型工作任务。每个任务都是一个完整的工作过程，由简单到复杂，循序渐进，并穿插一个或多个知识点作为重点教学内容。该书图文并茂，信息化课程资源丰富，针对性强，注重实际应用，特别是书中每个工作任务的内容都有详细的工艺分析和加工程序，并配有大量的进给路线图，使读者能清晰地掌握编程思路，便于灵活应用。书中所采用的加工实例均经过实际加工检验，因此具有可操作性和实用性。该书可作为高职高专机电类有关数控机械加工制造及模具设计专业的教材，也可作为数控技能鉴定的培训用书。

数控加工程序编制与实施目录

《数控加工程序编制与实施》
模块一数控车削编程与加工
项目1 建立工件坐标系
1．1 工作任务
1．2 相关知识
1．3 任务实施
1．4 思考与训练
项目2 短轴零件的编程与加工
2．1 工作任务
2．2 相关知识
2．3 任务实施
2．4 思考与训练
项目3 阶梯轴类零件的编程与加工
3．1 工作任务
3．2 相关知识
3．3 任务实施
3．4 思考与训练
项目4 螺纹零件的编程与加工
4．1 工作任务
4．2 相关知识
4．3 任务实施
4．4 思考与训练
项目5 轴套类零件的编程与加工
5．1 工作任务
5．2 相关知识
5．3 任务实施
5．4 思考与训练
项目6 数控车削加工非圆曲线轴
6．1 工作任务
6．2 相关知识
6．3 任务实施
6．4 思考与训练
知识拓展1 中等复杂零件CAXA数控车削自动编程与仿真操作实例

模块二 FANUC 0i系统数控铣削编程与加工
项目7 认识与操作数控铣床
7．1 工作任务
7．2 相关知识
7．3 任务实施
7．4 思考与训练
项目8 平面轮廓类零件的编程与加工
8．1 工作任务
8．2 相关知识
8．3 任务实施
8．4 思考与训练
项目9 型腔类零件的编程与加工
9．1 工作任务
9．2 相关知识
9．3 任务实施
9．4 思考与训练
项目10 孔类零件的编程与加工
10．1 工作任务
10．2 相关知识
10．3 任务实施
10．4 思考与训练
项目11 具有非圆曲线轮廓零件的编程与加工
11．1 工作任务
11．2 相关知识
11．3 任务实施
11．4 思考与训练
知识拓展2 华中数控HNC-21M系列铣床编程与仿真操作实例

模块三加工中心零件的编程与加工
项目12 认知与操作加工中心
12．1 工作任务
12．2 相关知识
12．3 任务实施
12．4 思考与训练
项目13 综合零件的程序编制
13．1 工作任务
13．2 相关知识
13．3 任务实施
13．4 思考与训练
……
模块四 SINUMERIK 802S/C系统数控铣削编程与加工
模块五数控电火花线切割程序编制
参考文献
附录

《数控加工程序编制与实施工作页》
实训模块一数控车床零件加工
实训任务1 数控车床工件坐标系的建立及对刀操作
1．1 实训目的及能力要求
1．2 实训设备、刀具及材料
1．3 实训内容
1．4 评价与总结
实训任务2 数控车床基本指令编程
2．1 实训目的及能力要求
2．2 实训设备、刀具及材料
2．3 实训内容
2．4 工作任务单
2．5 评价与总结
实训任务3 阶梯轴零件编程与加工
3．1 实训目的及能力要求
3．2 实训设备、刀具及材料
3．3 实训内容
3．4 工作任务单
3．5 评价与总结
实训任务4 螺纹轴零件编程与加工
4．1 实训目的及能力要求
4．2 实训设备、刀具及材料
4．3 实训内容
4．4 工作任务单
4．5 评价与总结
实训任务5 轴套类零件编程与加工
5．1 实训目的及能力要求
5．2 实训设备、刀具及材料
5．3 实训内容
5．4 工作任务单
5．5 评价与总结
实训任务6 非圆曲线类零件编程与加工
6．1 实训目的及能力要求
6．2 实训设备、刀具及材料
6．3 实训内容
6．4 工作任务单
6．5 评价与总结

实训模块二数控铣床零件加工
实训任务7 数控铣床工件坐标系的建立及对刀操作
7．1 实训目的及能力要求
7．2 实训设备、刀具及材料
7．3 实训内容
7．4 评价与总结
实训任务8 平面轮廓类零件数控铣削编程与加工
8．1 实训目的及能力要求
8．2 实训设备、刀具及材料
8．3 实训内容
8．4 工作任务单
8．5 评价与总结
实训任务9 槽类零件的编程与加工
9．1 实训目的及能力要求
9．2 实训设备、刀具及材料
9．3 实训内容
9．4 工作任务单
9．5 评价与总结
实训任务10 孔类零件的编程与加工
10．1 实训目的及能力要求
10．2 实训设备、刀具及材料
10．3 实训内容
10．4 工作任务单
10．5 评价与总结
实训任务11 具有非圆曲线轮廓的零件的铣削编程与加工
11．1 实训目的及能力要求
11．2 实训设备、刀具及材料
11．3 实训内容
11．4 工作任务单
11．5 评价与总结

实训模块三加工中心零件加工
实训任务12 加工中心工件坐标系的建立及对刀操作
12．1 实训目的及能力要求
12．2 实训设备、刀具及材料
12．3 实训内容
12．4 评价与总结
实训任务13 加工中心综合零件加工
13．1 实训目的及能力要求
13．2 实训设备、刀具及材料
13．3 实训内容
13．4 工作任务单
13．5 评价与总结
实训任务14 零件的自动编程与加工
14．1 实训目的及能力要求
14．2 实训设备、刀具及材料
14．3 实训内容
14．4 工作任务单
14．5 评价与总结

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