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机械加工基础训练(邵伟平) 版权信息
- ISBN：9787122387905
- 条形码：9787122387905 ; 978-7-122-38790-5
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>
机械加工基础训练(邵伟平) 本书特色
《机械加工基础训练》按照模块编写，学校可根据实际教学情况对各模块进行取舍。书中图文并茂，配套视频，便于教学。
机械加工基础训练(邵伟平) 内容简介
《机械加工基础训练》根据职业本科院校、应用型本科院校工科类专业培养计划和机械加工基础训练教学大纲要求编写，主要内容包括文明生产及安全规程、机械加工基础知识、车削加工、铣刨磨削加工、钳工、铸焊、数控车削加工、数控铣削加工等方面的知识和技能，共8个模块。由于机械类、非机械类专业很多，教学要求不同，为使教材具有通用性，并考虑到其他院校的实习训练情况，本书在编写中既包含传统工艺技术知识，又引入了三坐标测量、粗糙度仪检测、激光焊接等新技术、新工艺的内容，且在各工种实训中都有详细的工程实践案例进行操作训练。为方便教学，书中配套视频、动画、课件等资源。 本教材可作为职业本科院校、应用型本科院校、高职高专院校金工实训或工程训练的教学用书，也可作为相关工程技术人员的培训用书和参考书。
机械加工基础训练(邵伟平) 目录
模块1 文明生产及安全规程1
1.1 文明生产1
1.2 安全规程2
1.2.1 车削实训的安全规程2
1.2.2 铣削、刨削实训的安全规程2
1.2.3 磨削实训的安全规程3
1.2.4 钳工实训的安全规程3
1.2.5 铸造实训的安全规程3
1.2.6 焊接实训的安全规程4
1.2.7 数控车床实训的安全规程4
1.2.8 数控铣床实训的安全规程4
模块2 机械加工基础知识6
2.1 工程材料6
2.1.1 常用工程材料分类6
2.1.2 常用金属材料简介6
2.2 常用热处理方法9
2.2.1 概述9
2.2.2 普通热处理9
2.2.3 表面热处理10
2.3 检测器具及检测方法11
2.3.1 常用检测量具的使用11
2.3.2 三坐标测量仪的使用19
2.3.3 表面粗糙度仪的使用22
2.4 加工精度与表面质量23
2.4.1 加工精度23
2.4.2 表面质量24
2.4.3 表面粗糙度与尺寸精度的关系25
模块3 车削加工26
3.1 车削加工概述26
3.1.1 车削加工的特点及范围26
3.1.2 切削用量选择27
3.2 卧式车床28
3.2.1 卧式车床的组成28
3.2.2 卧式车床的传动29
3.3 车削刀具30
3.3.1 车刀的种类和用途30
3.3.2 车刀的组成30
3.3.3 车刀的几何角度及其作用30
3.3.4 车刀的材料32
3.3.5 车刀安装32
3.4 工件的安装33
3.5 车削的基本操作内容及要点33
3.5.1 车端面、外圆和台阶33
3.5.2 切槽和切断35
3.5.3 车削圆锥37
3.5.4 车削三角螺纹39
3.5.5 滚花42
3.6 车削实训案例（板牙架的加工）44
模块4 铣削、刨削、磨削49
4.1 铣削基本知识49
4.1.1 常用铣床的基本结构49
4.1.2 铣削加工的基本知识51
4.1.3 铣床的手柄及铣刀安装操作54
4.2 铣削的基本操作内容及要点58
4.2.1 铣平面58
4.2.2 铣矩形工件61
4.2.3 铣直角沟槽64
4.2.4 铣封闭式键槽66
4.3 铣削实训案例（压板的加工）69
4.4 刨削基本知识72
4.4.1 刨床的基本结构72
4.4.2 刨床的基本操作72
4.5 刨削的基本操作内容及要点73
4.6 磨削基本知识——外圆磨床75
4.7 磨削的基本操作内容及要点76
4.7.1 磨平面76
4.7.2 磨外圆77
模块5 钳工79
5.1 钳工概述79
5.1.1 钳工的工艺范围79
5.1.2 钳工的主要设备及工量具79
5.2 划线、锉削81
5.2.1 划线的种类与作用81
5.2.2 锉刀82
5.2.3 锉削83
5.3 锯削85
5.3.1 锯削工具85
5.3.2 锯削方法86
5.4 钻孔与螺纹加工87
5.4.1 钻头87
5.4.2 钻孔88
5.4.3 螺纹手工加工89
5.5 铰孔92
5.6 镶配93
5.6.1 形位公差检测要求93
5.6.2 基准面的加工95
5.6.3 平行面与对称面的加工96
5.6.4 斜面的加工97
5.7 钳工的基本操作内容及要点99
5.7.1 平面锉削练习99
5.7.2 锯削练习100
5.8 钳工实训案例101
5.8.1 螺母螺栓制作101
5.8.2 小榔头制作105
5.8.3 四方件的加工108
5.8.4 铰孔与排孔加工109
5.8.5 四方件镶配加工110
5.8.6 鲁班锁的制作111
模块6 铸造、焊接115
6.1 铸造概述115
6.2 砂型铸造115
6.2.1 砂型铸造的工艺过程115
6.2.2 造型材料116
6.2.3 造型方法116
6.2.4 浇注系统119
6.2.5 铸铁的熔炼和浇注120
6.2.6 落砂、清理与检验121
6.3 焊接概述121
6.4 手工电弧焊122
6.4.1 焊接电弧122
6.4.2 焊条电弧焊设备123
6.4.3 电焊条123
6.4.4 焊条电弧焊工艺124
6.5 激光焊、等离子焊简介126
6.5.1 激光焊126
6.5.2 等离子弧焊127
模块7 数控车削加工129
7.1 数控车床概述129
7.1.1 数控车床的工作原理129
7.1.2 数控车床的组成129
7.1.3 数控系统的主要功能130
7.2 数控车床编程基础131
7.2.1 数控车床的坐标系131
7.2.2 数控加工程序的结构131
7.2.3 数控加工指令132
7.3 数控车床刀具简述137
7.4 数控车床基本操作138
7.4.1 数控车床操作面板138
7.4.2 数控车床对刀操作141
7.5 数控车床加工实训案例142
7.5.1 阶梯轴类零件加工142
7.5.2 球面、圆弧面类零件加工149
7.5.3 内轮廓类零件加工152
模块8 数控铣削加工155
8.1 数控铣床概述155
8.1.1 立式数控铣床155
8.1.2 卧式数控铣床155
8.1.3 数控龙门铣床156
8.2 数控铣床编程基础156
8.2.1 数控铣床的坐标系156
8.2.2 数控铣床的基本指令157
8.2.3 数控铣的刀具半径补偿158
8.3 数控铣刀及安装158
8.3.1 数控铢床常用刀具介绍158
8.3.2 数控铣刀的安装及使用160
8.4 数控铣床基本操作161
8.4.1 数控铣床开、关机操作161
8.4.2 数控铣床操作面板162
8.4.3 数控铣床对刀控制163
8.4.4 加工程序的输入和编辑165
8.4.5 数控铣床对刀操作166
8.5 数控铣床加工实训案例167
8.5.1 数控铣床加工工艺分析案例167
8.5.2 首饰盒的加工169
参考文献173
1.1 文明生产1
1.2 安全规程2
1.2.1 车削实训的安全规程2
1.2.2 铣削、刨削实训的安全规程2
1.2.3 磨削实训的安全规程3
1.2.4 钳工实训的安全规程3
1.2.5 铸造实训的安全规程3
1.2.6 焊接实训的安全规程4
1.2.7 数控车床实训的安全规程4
1.2.8 数控铣床实训的安全规程4
模块2 机械加工基础知识6
2.1 工程材料6
2.1.1 常用工程材料分类6
2.1.2 常用金属材料简介6
2.2 常用热处理方法9
2.2.1 概述9
2.2.2 普通热处理9
2.2.3 表面热处理10
2.3 检测器具及检测方法11
2.3.1 常用检测量具的使用11
2.3.2 三坐标测量仪的使用19
2.3.3 表面粗糙度仪的使用22
2.4 加工精度与表面质量23
2.4.1 加工精度23
2.4.2 表面质量24
2.4.3 表面粗糙度与尺寸精度的关系25
模块3 车削加工26
3.1 车削加工概述26
3.1.1 车削加工的特点及范围26
3.1.2 切削用量选择27
3.2 卧式车床28
3.2.1 卧式车床的组成28
3.2.2 卧式车床的传动29
3.3 车削刀具30
3.3.1 车刀的种类和用途30
3.3.2 车刀的组成30
3.3.3 车刀的几何角度及其作用30
3.3.4 车刀的材料32
3.3.5 车刀安装32
3.4 工件的安装33
3.5 车削的基本操作内容及要点33
3.5.1 车端面、外圆和台阶33
3.5.2 切槽和切断35
3.5.3 车削圆锥37
3.5.4 车削三角螺纹39
3.5.5 滚花42
3.6 车削实训案例（板牙架的加工）44
模块4 铣削、刨削、磨削49
4.1 铣削基本知识49
4.1.1 常用铣床的基本结构49
4.1.2 铣削加工的基本知识51
4.1.3 铣床的手柄及铣刀安装操作54
4.2 铣削的基本操作内容及要点58
4.2.1 铣平面58
4.2.2 铣矩形工件61
4.2.3 铣直角沟槽64
4.2.4 铣封闭式键槽66
4.3 铣削实训案例（压板的加工）69
4.4 刨削基本知识72
4.4.1 刨床的基本结构72
4.4.2 刨床的基本操作72
4.5 刨削的基本操作内容及要点73
4.6 磨削基本知识——外圆磨床75
4.7 磨削的基本操作内容及要点76
4.7.1 磨平面76
4.7.2 磨外圆77
模块5 钳工79
5.1 钳工概述79
5.1.1 钳工的工艺范围79
5.1.2 钳工的主要设备及工量具79
5.2 划线、锉削81
5.2.1 划线的种类与作用81
5.2.2 锉刀82
5.2.3 锉削83
5.3 锯削85
5.3.1 锯削工具85
5.3.2 锯削方法86
5.4 钻孔与螺纹加工87
5.4.1 钻头87
5.4.2 钻孔88
5.4.3 螺纹手工加工89
5.5 铰孔92
5.6 镶配93
5.6.1 形位公差检测要求93
5.6.2 基准面的加工95
5.6.3 平行面与对称面的加工96
5.6.4 斜面的加工97
5.7 钳工的基本操作内容及要点99
5.7.1 平面锉削练习99
5.7.2 锯削练习100
5.8 钳工实训案例101
5.8.1 螺母螺栓制作101
5.8.2 小榔头制作105
5.8.3 四方件的加工108
5.8.4 铰孔与排孔加工109
5.8.5 四方件镶配加工110
5.8.6 鲁班锁的制作111
模块6 铸造、焊接115
6.1 铸造概述115
6.2 砂型铸造115
6.2.1 砂型铸造的工艺过程115
6.2.2 造型材料116
6.2.3 造型方法116
6.2.4 浇注系统119
6.2.5 铸铁的熔炼和浇注120
6.2.6 落砂、清理与检验121
6.3 焊接概述121
6.4 手工电弧焊122
6.4.1 焊接电弧122
6.4.2 焊条电弧焊设备123
6.4.3 电焊条123
6.4.4 焊条电弧焊工艺124
6.5 激光焊、等离子焊简介126
6.5.1 激光焊126
6.5.2 等离子弧焊127
模块7 数控车削加工129
7.1 数控车床概述129
7.1.1 数控车床的工作原理129
7.1.2 数控车床的组成129
7.1.3 数控系统的主要功能130
7.2 数控车床编程基础131
7.2.1 数控车床的坐标系131
7.2.2 数控加工程序的结构131
7.2.3 数控加工指令132
7.3 数控车床刀具简述137
7.4 数控车床基本操作138
7.4.1 数控车床操作面板138
7.4.2 数控车床对刀操作141
7.5 数控车床加工实训案例142
7.5.1 阶梯轴类零件加工142
7.5.2 球面、圆弧面类零件加工149
7.5.3 内轮廓类零件加工152
模块8 数控铣削加工155
8.1 数控铣床概述155
8.1.1 立式数控铣床155
8.1.2 卧式数控铣床155
8.1.3 数控龙门铣床156
8.2 数控铣床编程基础156
8.2.1 数控铣床的坐标系156
8.2.2 数控铣床的基本指令157
8.2.3 数控铣的刀具半径补偿158
8.3 数控铣刀及安装158
8.3.1 数控铢床常用刀具介绍158
8.3.2 数控铣刀的安装及使用160
8.4 数控铣床基本操作161
8.4.1 数控铣床开、关机操作161
8.4.2 数控铣床操作面板162
8.4.3 数控铣床对刀控制163
8.4.4 加工程序的输入和编辑165
8.4.5 数控铣床对刀操作166
8.5 数控铣床加工实训案例167
8.5.1 数控铣床加工工艺分析案例167
8.5.2 首饰盒的加工169
参考文献173
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机械加工基础训练(邵伟平) 作者简介
邵伟平，无锡职业技术学院，高级实验师， 1996年至今担任学校机械各工种的实训教学与培训，期间在1996年到2000年从事过企业工装设计、制造，2000年至今也从事过企业机械产品设计与开发、数字化制造的应用。 主持课题5项，发表核心以上论文10篇，获得专利50多项等。
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