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铝合金冷轧与箔轧控制技术 版权信息
- ISBN：9787502486860
- 条形码：9787502486860 ; 978-7-5024-8686-0
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>
铝合金冷轧与箔轧控制技术 内容简介
本书针对铝合金冷轧和箔轧过程, 阐述了间接恒张力控制策略, 给出了瞬时卷径、摩擦转矩和转动惯量等关键参数的精确获取方法。对液压压下系统的位置控制闭环和轧制力控制闭环进行了深入研究, 给出了伺服蝶形补偿、油压缩补偿和伺服零偏补偿等控制策略。针对铝合金冷轧和箔轧的特点, 分别设计了针对性的厚度控制系统, 通过优化改进厚度控制算法和控制结构, 实现了厚度控制的非相关和张力的同步解耦控制。分析了板形自动控制基础理论, 给出了板形目标曲线设定、前馈控制与调控功效系数分析方法。
铝合金冷轧与箔轧控制技术 目录
1 概论
1.1 铝及铝合金轧制
1.1.1 铝及铝合金的分类
1.1.2 轧制方法分类与工作原理
1.1.3 冷轧及箔轧的特点
1.2 冷轧产品分类及用途
1.2.1 冷轧产品的分类
1.2.2 冷轧产品的主要用途
1.2.3 冷轧产品的生产工艺流程
1.3 铝箔产品分类及用途
1.3.1 铝箔产品的分类
1.3.2 铝箔产品的主要用途
1.3.3 铝箔产品的生产工艺流程
1.4 铝箔轧制的现状及发展趋势
1.4.1 铝箔工业的发展历程
1.4.2 轧制设备装机水平
1.4.3 铝箔生产的发展趋势
1.5 铝合金轧制控制系统
1.5.1 过程自动化系统
1.5.2 基础自动化系统
1.5.3 人机界面系统
1.6 厚度控制技术概述
1.6.1 厚度控制技术的发展历程
1.6.2 厚度控制相关仪表和执行器
1.6.3 厚度控制策略和补偿控制
1.7 板形控制技术概述
1.7.1 板形控制技术
1.7.2 板形检测装置
1.7.3 板形控制系统
2 轧制过程基本原理
2.1 轧制变形区
2.2 变形工艺参数
2.2.1 压下量
2.2.2 咬入角
2.2.3 接触弧长
2.2.4 中性面与中性角
2.2.5 前滑与后滑
2.3 力能参数计算
2.3.1 轧制压力理论
2.3.2 轧制力计算
2.3.3 力矩及功率计算
2.4 实现轧制过程的条件
2.4.1 咬入条件
2.4.2 稳定轧制条件
2.4.3 咬入阶段与稳定轧制阶段咬入条件的比较
2.4.4 改善咬入条件的途径
3 张力控制系统
3.1 控制系统概述
3.2 张力控制数学模型
3.2.1 张力控制的基本方法
3.2.2 张力产生的机理
3.2.3 卷取张力模型
3.3 间接张力控制策略
3.3.1 设定张力转矩
3.3.2 摩擦转矩
3.3.3 动态加减速转矩
3.4 关键参数的获取
3.4.1 瞬时卷径获取
3.4.2 摩擦转矩测试
3.4.3 转动惯量测试
4 液压伺服控制系统
4.1 液压辊缝控制
4.1.1 辊缝／轧制力检测
4.1.2 辊缝／轧制力控制策略
4.1.3 液压辊缝控制系统建模与辨识
4.2 液压弯辊控制
4.2.1 弯辊力检测
4.2.2 弯辊控制策略
4.3 液压窜辊控制
4.3.1 窜辊位置检测
4.3.2 窜辊控制策略
4.4 伺服补偿控制
4.4.1 伺服非线性补偿
4.4.2 伺服零偏补偿
4.4.3 伺服震颤补偿
4.4.4 油压缩补偿
4.5 机架管理
5 铝合金冷轧厚度控制
5.1 冷轧厚度控制系统概述
5.2 前馈AGC控制
5.2.1 轧机入口厚度基准
5.2.2 前馈AGC控制器
5.2.3 前馈AGC控制效果
5.3 监控AGC控制
5.3.1 常规Smith预估监控AGC控制
5.3.2 监控AGC控制效果
5.4 厚度计AGC控制
5.4.1 厚度计AGC控制原理
5.4.2 轧制力偏心滤波
5.4.3 与监控AGC的相关性
5.5 厚度控制的辅助功能
5.5.1 轧机刚度实时计算
5.5.2 轧件塑性系数实时计算
5.5.3 轧制效率补偿
5.6 轧辊偏心补偿
5.6.1 轧辊偏心控制原理
5.6.2 轧辊偏心控制效果
6 铝合金箔轧厚度控制
6.1 铝箔厚度控制系统概述
6.2 轧制力监控AGC控制
6.2.1 轧制力监控AGC控制原理
6.2.2 轧制力监控AGC控制效果
6.3 张力监控AGC控制
6.3.1 张力监控AGC控制原理
6.3.2 张力自适应调节
6.4 轧制速度AGC控制
6.4.1 轧制速度AGC控制原理
6.4.2 轧制加速度控制
6.4.3 速度前馈控制
6.5 厚度控制中的优化控制
6.5.1 轧制力优化控制
6.5.2 速度优化控制
6.6 产量*大化控制
6.6.1 目标厚度自适应控制
6.6.2 速度*佳化控制
7 板形控制理论与技术
7.1 板形基础理论
7.1.1 板形的基本概念
7.1.2 断面轮廓形状
7.1.3 平直度的表示方法
7.1.4 板形缺陷的类型
7.2 板形的影响因素
7.2.1 来料厚度分布
7.2.2 轧制力波动
7.2.3 轧辊压扁
7.2.4 轧辊凸度变化
7.2.5 张力
7.3 板形控制技术
7.3.1 原始辊形设计技术
7.3.2 液压弯辊技术
7.3.3 轧辊窜辊技术
7.3.4 辊系压下倾斜技术
7.3.5 工作辊分段冷却技术
7.3.6 轧辊液压胀形技术
8 板形自动控制系统
8.1 板形控制系统
8.1.1 板形预设定控制
8.1.2 单机架六辊不可逆带材轧机板形实时控制策略
8.1.3 单机架四辊不可逆箔材轧机板形实时控制策略
8.2 板形目标曲线设定
8.2.1 板形目标曲线的确定原则
8.2.2 板形目标曲线的设定策略
8.2.3 基本板形目标曲线
8.2.4 板形目标曲线补偿
8.2.5 板形目标曲线计算
8.2.6 板形目标曲线的设定
8.3 板形前馈控制
8.3.1 前馈调节系数计算
8.3.2 前馈控制量计算
8.4 板
1.1 铝及铝合金轧制
1.1.1 铝及铝合金的分类
1.1.2 轧制方法分类与工作原理
1.1.3 冷轧及箔轧的特点
1.2 冷轧产品分类及用途
1.2.1 冷轧产品的分类
1.2.2 冷轧产品的主要用途
1.2.3 冷轧产品的生产工艺流程
1.3 铝箔产品分类及用途
1.3.1 铝箔产品的分类
1.3.2 铝箔产品的主要用途
1.3.3 铝箔产品的生产工艺流程
1.4 铝箔轧制的现状及发展趋势
1.4.1 铝箔工业的发展历程
1.4.2 轧制设备装机水平
1.4.3 铝箔生产的发展趋势
1.5 铝合金轧制控制系统
1.5.1 过程自动化系统
1.5.2 基础自动化系统
1.5.3 人机界面系统
1.6 厚度控制技术概述
1.6.1 厚度控制技术的发展历程
1.6.2 厚度控制相关仪表和执行器
1.6.3 厚度控制策略和补偿控制
1.7 板形控制技术概述
1.7.1 板形控制技术
1.7.2 板形检测装置
1.7.3 板形控制系统
2 轧制过程基本原理
2.1 轧制变形区
2.2 变形工艺参数
2.2.1 压下量
2.2.2 咬入角
2.2.3 接触弧长
2.2.4 中性面与中性角
2.2.5 前滑与后滑
2.3 力能参数计算
2.3.1 轧制压力理论
2.3.2 轧制力计算
2.3.3 力矩及功率计算
2.4 实现轧制过程的条件
2.4.1 咬入条件
2.4.2 稳定轧制条件
2.4.3 咬入阶段与稳定轧制阶段咬入条件的比较
2.4.4 改善咬入条件的途径
3 张力控制系统
3.1 控制系统概述
3.2 张力控制数学模型
3.2.1 张力控制的基本方法
3.2.2 张力产生的机理
3.2.3 卷取张力模型
3.3 间接张力控制策略
3.3.1 设定张力转矩
3.3.2 摩擦转矩
3.3.3 动态加减速转矩
3.4 关键参数的获取
3.4.1 瞬时卷径获取
3.4.2 摩擦转矩测试
3.4.3 转动惯量测试
4 液压伺服控制系统
4.1 液压辊缝控制
4.1.1 辊缝／轧制力检测
4.1.2 辊缝／轧制力控制策略
4.1.3 液压辊缝控制系统建模与辨识
4.2 液压弯辊控制
4.2.1 弯辊力检测
4.2.2 弯辊控制策略
4.3 液压窜辊控制
4.3.1 窜辊位置检测
4.3.2 窜辊控制策略
4.4 伺服补偿控制
4.4.1 伺服非线性补偿
4.4.2 伺服零偏补偿
4.4.3 伺服震颤补偿
4.4.4 油压缩补偿
4.5 机架管理
5 铝合金冷轧厚度控制
5.1 冷轧厚度控制系统概述
5.2 前馈AGC控制
5.2.1 轧机入口厚度基准
5.2.2 前馈AGC控制器
5.2.3 前馈AGC控制效果
5.3 监控AGC控制
5.3.1 常规Smith预估监控AGC控制
5.3.2 监控AGC控制效果
5.4 厚度计AGC控制
5.4.1 厚度计AGC控制原理
5.4.2 轧制力偏心滤波
5.4.3 与监控AGC的相关性
5.5 厚度控制的辅助功能
5.5.1 轧机刚度实时计算
5.5.2 轧件塑性系数实时计算
5.5.3 轧制效率补偿
5.6 轧辊偏心补偿
5.6.1 轧辊偏心控制原理
5.6.2 轧辊偏心控制效果
6 铝合金箔轧厚度控制
6.1 铝箔厚度控制系统概述
6.2 轧制力监控AGC控制
6.2.1 轧制力监控AGC控制原理
6.2.2 轧制力监控AGC控制效果
6.3 张力监控AGC控制
6.3.1 张力监控AGC控制原理
6.3.2 张力自适应调节
6.4 轧制速度AGC控制
6.4.1 轧制速度AGC控制原理
6.4.2 轧制加速度控制
6.4.3 速度前馈控制
6.5 厚度控制中的优化控制
6.5.1 轧制力优化控制
6.5.2 速度优化控制
6.6 产量*大化控制
6.6.1 目标厚度自适应控制
6.6.2 速度*佳化控制
7 板形控制理论与技术
7.1 板形基础理论
7.1.1 板形的基本概念
7.1.2 断面轮廓形状
7.1.3 平直度的表示方法
7.1.4 板形缺陷的类型
7.2 板形的影响因素
7.2.1 来料厚度分布
7.2.2 轧制力波动
7.2.3 轧辊压扁
7.2.4 轧辊凸度变化
7.2.5 张力
7.3 板形控制技术
7.3.1 原始辊形设计技术
7.3.2 液压弯辊技术
7.3.3 轧辊窜辊技术
7.3.4 辊系压下倾斜技术
7.3.5 工作辊分段冷却技术
7.3.6 轧辊液压胀形技术
8 板形自动控制系统
8.1 板形控制系统
8.1.1 板形预设定控制
8.1.2 单机架六辊不可逆带材轧机板形实时控制策略
8.1.3 单机架四辊不可逆箔材轧机板形实时控制策略
8.2 板形目标曲线设定
8.2.1 板形目标曲线的确定原则
8.2.2 板形目标曲线的设定策略
8.2.3 基本板形目标曲线
8.2.4 板形目标曲线补偿
8.2.5 板形目标曲线计算
8.2.6 板形目标曲线的设定
8.3 板形前馈控制
8.3.1 前馈调节系数计算
8.3.2 前馈控制量计算
8.4 板
展开全部
铝合金冷轧与箔轧控制技术 作者简介
孙杰，男，1984年9月出生，东北大学副教授，主要从事板带轧制自动化与智能化控制技术等方面的工作。主持国家重点研发计划课题、国家自然科学基金面上项目、国家智能制造装备发展专项课题等5项国家级项目，取得了数据和机理融合的轧制全流程板形控制、轧制过程力能与振动数学模型、连轧非稳态过程感知与多机架协调优化等多项成果。作为主要执行人开发了具有自主知识产权的板带轧制自动控制系统，完成了30余条冷热轧轧制生产线控制系统的研发与调试项目，包括国内首套完全自主研发的酸洗冷连轧控制系统，厚度、板形精度与控制系统运行稳定性等关键指标达到了国际先进水平，获得了良好的经济社会效益。发表论文50余篇，其中以第一作者通讯作者在APM、IJMS、JMPT、ASOC等期刊发表SCI检索论文16篇，授权发明专利17项、软件著作权4项，副主编专著教材2部。入选辽宁省“兴辽英才计划”青年拔尖人才。
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