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材料性能与智能制造综合实验教程 版权信息
- ISBN：9787111674702
- 条形码：9787111674702 ; 978-7-111-67470-2
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>
材料性能与智能制造综合实验教程 内容简介
本书是为了适应我国很好工程师教育培养计划和实验教学改革的需要，根据新世纪人才培养模式的新变化，针对中德合作高层次应用型创新人才培养的特点而编写的。本书以训练学生的工程实践及应用能力为出发点，以培养综合及创新思维为目标，力求符合机械工程实验教学改革的基本思路。本书内容涉及“材料力学性质”“金相分析”“热处理原理与工艺”“材料现代分析技术”“特种加工技术”“智能制造技术与工艺分析”“数字化设计和数字化检测技术”等专业主干课程的实验项目，可满足不同阶段和不同层次的实验教学需要。本书可作为高等院校机械设计与制造、机械设计及其自动化、机械设计与装备、车辆工程、材料成型及其控制等专业本科生的实验教材，也可作为研究生及其他专业人员的参考书或培训教材。
材料性能与智能制造综合实验教程 目录
目录前言
第1章绪论1
11概述1
12实验教学目的与要求1
13实验课程主要内容2
131材料性能与智能制造综合实验
课程的指导思想2
132材料性能与智能制造综合实验
课程的主要内容2
14实验教学方法3
15实验学习方法4
第2章材料力学性能测试实验5
21材料力学性能测定基础知识5
22低碳钢拉伸时力学性能的测定8
221实验目的8
222设备及试样8
223实验原理及方法8
224实验步骤11
225实验报告11
23材料硬度测试12
231实验目的12
232实验基本原理12
233布氏硬度试验12
234洛氏硬度试验16
235维氏硬度试验21
236各种硬度计硬度与强度之间的
换算23
24夏比摆锤冲击试验25
第3章工程材料基础实验30
31材料分析的基础知识30
311显微镜的常用类型30
312光学金相显微镜的基本原理30
313光学金相显微镜的构造33
314金相显微镜的安装、调焦与
保养36
32铁碳合金平衡组织观察实验36
321实验目的36
322实验概述36
323FeC(FeFe3C)相图分析38
324铁碳合金平衡组织40
325实验设备及材料42
326实验步骤及注意事项42
327实验报告要求43
33铸铁材料组织检验与热处理分析
实验43
331实验目的43
332实验概述43
333灰铸铁43
334球墨铸铁44
335可锻铸铁44
336蠕墨铸铁44
34有色金属的显微组织分析46
341实验目的46
342铝合金46
343铜合金47
344轴承合金49
35钢的热处理实验50
351实验目的50
352实验概述50
353钢在冷却时的转变50
354加热温度的选择55
355加热时间的选择56
356冷却方式的选择57
第4章材料力学应力测定实验60
41电测应力分析基本知识60
411实验概述60
412电阻应变片60
413实测应变值的修正61
414电桥的接法62
42弯曲正应力的测定65
421实验目的65
422设备和装置65
423实验方法66
424电测法原理66
425实验步骤67
426数据处理67
43材料复合应力测定综合设计实验68
431实验目的68
432设备和装置68
433实验原理68
434实验步骤及注意事项71
435数据处理71
44弹性模量E和泊松比μ的测定71
441实验目的71
442设备和试样71
443实验原理和方法71
444实验步骤73
第5章材料综合创新实验74
51金相试样制作及综合分析实验74
511实验目的74
512金相试样的制备74
513金相试样的取样74
514金相试样的镶嵌75
515金相试样的磨制75
516金相试样的抛光76
517金相试样的侵蚀77
518实验装置及材料79
519实验步骤79
52计算机辅助定量金相分析实验80
521实验目的80
522实验概述81
523定量显微测量的基本知识81
524图像系统基本原理82
525图像系统硬件组成83
526定量金相图像分析系统和软件
应用83
527定量金相组织观察分析93
53典型零件材料选择与应用创新实验95
531实验目的95
532选材的一般原则95
533典型零件材料的选择及应用96
534实验方法及指导97
535实验报告要求98
54钢经热处理后不平衡组织的显微分析
实验98
541实验目的98
542实验原理98
543常用工具钢100
第6章零件加工与特种成形工艺
实验113
61典型机械零件加工实验113
611实验目的113
612机械加工设备113
613机床车刀与工件的安装114
614车床的操作117
615力学拉伸试棒尺寸标准118
616拉伸试棒机械加工工艺步骤119
62数控电火花成形加工实验119
621实验目的119
622实验原理120
623电火花成形加工机床120
624工具电极与工件的安装120
625电火花成形加工实例121
63数控电火花线切割加工实验122
631实验目的122
632实验原理123
633电火花线切割加工机床123
634电火花线切割加工工艺准备124
635电火花线切割加工程序的编制125
636数控线切割加工工艺129
637典型零件加工训练132
64零件制造工艺分析实验133
641实验目的133
642实验概述133
643典型零件加工工艺规程135
644工艺分析的实物模型——挖掘机
模型141
645实验过程与步骤141
第7章数字化检测与智能制造142
71数字化检测——箱体测量142
711实验目的142
712实验概述142
713三坐标测量机的组成及操作142
714三坐标测量原理144
715基本几何元素测量145
716相关元素测量146
717几何公差147
718实验被测箱体147
719箱体测量步骤148
72三坐标自动编程测量实验——盘盖类
零件测量150
721实验目的150
722MQ686三坐标测量机自动编程
测量方案设计150
723实验设备151
724自动测量实施过程151
725实验被测盘盖类零件153
726实验数据分析154
73数控切削加工实验154
731实验目的154
732实验概述155
733数控车床的一般操作步骤157
734数控车削加工编程157
74数控铣削加工实验160
741实验目的160
742实验概述160
743数控铣削加工注意事项162
744数控铣削加工编程162
75工业机器人系统实验164
751实验目的164
752工业机器人系统164
753工业机器人系统组成模块认知
训练166
754工业机器人系统功能操纵实训172
76智能制造仿真系统实验175
761实验目的175
762智能制造生产线建设方案仿真
系统设计175
763智能制造车间一体化方案设计177
参考文献179
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