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金工实习教程 版权信息
- ISBN：9787030196903
- 条形码：9787030196903 ; 978-7-03-019690-3
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>
金工实习教程 内容简介
根据教育部对金工实习教学的要求和国内金工实习教学改革的现状，针对一般工科院校金工实习条件，在传统实习课目的基础上加强现代制造基础的比重。按实习单元建立教材结构体系，以理论、工艺、操作、习题、总结考核为章节编写脉络。以各种工艺基本方法的介绍为主，减少理论基础，加强对基本技能可操作性的论述，同时对当前工业生产中应用较广的新材料、新技术、新工艺作简明介绍。内容包括传统冷、热加工的基础知识、钳工、铸、锻、焊、热处理、车、铣、铇、磨等工艺和当前工业生产中应用较广的新材料、新技术、新工艺。
金工实习教程 目录
目录
前言
绪论 1
第1章 机械工程材料 3
1.1 材料的力学性能 3
1.2 机械工程材料的分类及应用 5
1.3 材料的选用 19
习题 22
第2章 铸造 23
2.1 铸型 24
2.2 金属的熔炼和浇注 36
2.3 铸件的落砂、清理及缺陷分析 39
2.4 特种铸造 40
习题 48
第3章 锻压 51
3.1 坯料的加热和锻件的冷却 51
3.2 自由锻造 55
3.3 模锻和胎模锻 60
3.4 板料冲压 61
3.5 特种锻压 65
习题 68
第4章 焊接 70
4.1 手工电弧焊 71
4.2 气焊与气割 78
4.3 其他焊接方法 81
4.4 焊接缺陷及质量检验 87
习题 89
第5章 切削加工基础 90
5.1 切削运动与切削用量 90
5.2 零件的加工质量 92
5.3 刀具材料 94
5.4 量具 95
5.5 切削过程 101
5.6 机械加工工艺过程的基本知识 103
5.7 机床基本构造与传动机构 107
5.8 数控加工基本知识 109
习题 118
第6章 钳工 120
6.1 钳工的基本工序 120
6.2 装配 132
6.3 典型零件的工序制定.136
习题 138
第7章 车削加工 139
7.1 车床 140
7.2 车刀及其安装 141
7.3 工件的安装及所用附件 143
7.4 车削加工基本内容 146
7.5 典型零件的加工及工艺卡制订 153
7.6 数控车床 154
7.7 数控车加工编程 156
7.8 典型零件数控车削加工 164
习题 166
第8章 铣削加工 169
8.1 铣削运动及铣削用量 169
8.2 铣床类机床及铣镗加工中心 171
8.3 铣削工作 174
8.4 齿形加工方法 176
8.5 数控铣床 177
8.6 数控铣加工编程 179
8.7 典型零件数控铣削加工 181
8.8 加工中心简介 182
习题 184
第9章 刨削加工 186
9.1 刨削概述 186
9.2 牛头刨床 187
9.3 其他刨削类机床 190
9.4 刨削加工 194
习题 198
第10章 磨削加工 199
10.1 磨削概述 199
10.2 砂轮 201
10.3 磨床 204
10.4 外圆磨削方法 206
10.5 其他表面磨削加工 209
10.6 其他磨削加工工艺 212
习题 213
第11章 特种加工 215
11.1 特种加工概述 215
11.2 电火花加工 217
11.3 其他特种加工方法 220
11.4 快速成形技术 225
习题 230
参考文献 231
前言
绪论 1
第1章 机械工程材料 3
1.1 材料的力学性能 3
1.2 机械工程材料的分类及应用 5
1.3 材料的选用 19
习题 22
第2章 铸造 23
2.1 铸型 24
2.2 金属的熔炼和浇注 36
2.3 铸件的落砂、清理及缺陷分析 39
2.4 特种铸造 40
习题 48
第3章 锻压 51
3.1 坯料的加热和锻件的冷却 51
3.2 自由锻造 55
3.3 模锻和胎模锻 60
3.4 板料冲压 61
3.5 特种锻压 65
习题 68
第4章 焊接 70
4.1 手工电弧焊 71
4.2 气焊与气割 78
4.3 其他焊接方法 81
4.4 焊接缺陷及质量检验 87
习题 89
第5章 切削加工基础 90
5.1 切削运动与切削用量 90
5.2 零件的加工质量 92
5.3 刀具材料 94
5.4 量具 95
5.5 切削过程 101
5.6 机械加工工艺过程的基本知识 103
5.7 机床基本构造与传动机构 107
5.8 数控加工基本知识 109
习题 118
第6章 钳工 120
6.1 钳工的基本工序 120
6.2 装配 132
6.3 典型零件的工序制定.136
习题 138
第7章 车削加工 139
7.1 车床 140
7.2 车刀及其安装 141
7.3 工件的安装及所用附件 143
7.4 车削加工基本内容 146
7.5 典型零件的加工及工艺卡制订 153
7.6 数控车床 154
7.7 数控车加工编程 156
7.8 典型零件数控车削加工 164
习题 166
第8章 铣削加工 169
8.1 铣削运动及铣削用量 169
8.2 铣床类机床及铣镗加工中心 171
8.3 铣削工作 174
8.4 齿形加工方法 176
8.5 数控铣床 177
8.6 数控铣加工编程 179
8.7 典型零件数控铣削加工 181
8.8 加工中心简介 182
习题 184
第9章 刨削加工 186
9.1 刨削概述 186
9.2 牛头刨床 187
9.3 其他刨削类机床 190
9.4 刨削加工 194
习题 198
第10章 磨削加工 199
10.1 磨削概述 199
10.2 砂轮 201
10.3 磨床 204
10.4 外圆磨削方法 206
10.5 其他表面磨削加工 209
10.6 其他磨削加工工艺 212
习题 213
第11章 特种加工 215
11.1 特种加工概述 215
11.2 电火花加工 217
11.3 其他特种加工方法 220
11.4 快速成形技术 225
习题 230
参考文献 231
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