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注塑工艺与装备及其现场管理 版权信息
- ISBN：9787122385666
- 条形码：9787122385666 ; 978-7-122-38566-6
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
注塑工艺与装备及其现场管理 本书特色
《注塑工艺与装备及其现场管理》内容实用，图文并茂，通俗易懂，是注塑生产技术及科学管理知识的经验总结。
注塑工艺与装备及其现场管理 内容简介
《注塑工艺与装备及其现场管理》以热塑性塑料注塑成型工艺和典型注塑模具结构为主线，以应用*为广泛的卧式螺杆注塑机为范例编著而成。 本书介绍了12种常用热塑性塑料的性能与用途，扼要说明了注塑机结构与工作原理及其维护保养，重点阐述了典型注塑模具结构与工作原理及其维护保养，详细介绍了注塑成型工艺调整与生产管理，深入分析了注塑件产生质量缺陷的原因与对策，简要介绍了注塑产品质量检验与质量管理。 本书内容实用，图文并茂，通俗易懂，是注塑生产技术及科学管理知识的经验总结。 本书有配套的电子教案和课件，请发电子邮件至cipedu@163.com获取，或登录www.cipedu.com.cn免费下载。 本书可作为注塑厂或车间的初级、中级工培训教材及注塑技术人员的自学教材，也可供塑料加工企业管理人员、技术人员、质量控制人员及职业技术院校师生阅读与参考。
注塑工艺与装备及其现场管理 目录
**章常用塑料性能与应用 / 1
**节树脂和塑料1
一、树脂和塑料的组成1
二、塑料的分类2
三、塑料的特点3
四、热塑性塑料的性能4
五、热固性塑料的成型工艺性能8
第二节常用热塑性塑料的性能和用途9
一、聚乙烯（PE）9
二、聚氯乙烯（PVC）11
三、聚丙烯（PP）12
四、丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ABS）13
五、聚酰胺（PA）14
六、聚甲醛（POM）15
七、聚碳酸酯（PC）16
八、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）17
九、聚苯乙烯（PS）18
十、聚砜（PSU或PSF）18
十一、丙烯腈苯乙烯共聚物（AS）19
十二、聚苯醚(PPO)20
第三节常用热固性塑料20
一、酚醛塑料（PF）20
二、氨基塑料21
三、环氧树脂（EP）22
第四节常用塑料的辨别方法22
本章测试题23
第二章注塑机结构与工作原理及其维护保养 / 27
**节塑料常见的成型方法简介27
一、注塑成型27
二、压缩成型28
三、压注成型28
四、挤出成型29
五、气动成型（吹塑、吸塑）29
六、发泡成型30
七、空气辅助成型（气辅成型工艺）30
八、滚塑成型30
第二节注塑机的作用与类型32
一、注塑机的作用与组成32
二、注塑机的类型32
第三节卧式注塑机36
一、卧式注塑机的工作原理36
二、卧式注塑机的技术参数38
第四节注塑机的注塑装置41
一、柱塞式注塑装置41
二、螺杆式注塑装置42
三、螺杆式注塑装置主要零部件43
四、螺杆传动装置46
五、注塑座台48
第五节注塑机合模系统48
一、合模架48
二、合模装置48
三、调模装置50
四、顶出装置51
五、抽芯装置52
六、辅助装置52
第六节注塑机的安全操作、维护与保养56
一、安全操作56
二、维护与保养58
本章测试题60
第三章典型注塑模具结构与工作原理及其维护保养 / 62
**节注塑模的特点和分类63
一、注塑模的特点63
二、注塑模的分类63
第二节两板模（单分型面注塑模）的结构与工作原理65
第三节三板模的结构与工作原理68
一、三板模的动作原理与工作过程68
二、三板模的浇注系统70
三、三板模的开模行程与定距分型机构71
四、三板模的动、定模板开模拉扣72
第四节注塑模分型面的选择74
第五节注塑模浇注系统设计79
一、注塑模浇注系统的组成和分类79
二、浇注系统的设计原则79
三、浇注系统的设计80
第六节注塑模排气和引气系统设计94
第七节注塑模成型零件设计97
一、凹模结构设计97
二、凸模（型芯）的结构设计100
三、塑件孔的成型102
四、注塑模成型零件尺寸确定105
第八节注塑模导向与定位机构107
第九节注塑模架标准及相关零件选用118
一、注塑模标准模架规格118
二、限位钉（垃圾钉）选用121
三、垫块设计122
四、支承柱设计123
五、注塑机顶杆孔的确定123
六、推出系统复位弹簧选用124
七、浇口套（唧嘴）选用126
八、定位圈选用127
第十节注塑模脱模机构设计128
一、脱模机构的组成、分类和设计原则128
二、脱模力的计算130
三、推杆推出机构设计132
四、推管推出机构设计135
五、推件板推出机构设计138
六、多元联合推出机构设计140
七、脱螺纹机构设计141
八、气动推出机构设计142
九、强行推出机构143
十、塑件推出常见问题与解决方案144
第十一节注塑模冷却系统设计145
一、模具温度对塑件的影响145
二、影响模具冷却的因素及相关设计145
三、型腔板的冷却150
四、型芯的冷却151
五、接头与管塞的形式及选用154
六、管接头的位置设计156
七、冷却水道密封圈的选用157
八、注塑模具维护保养159
本章测试题一160
本章测试题二162
第四章注塑成型工艺调整与生产管理 / 165
**节注塑成型前的准备与管理165
第二节注塑成型工艺169
一、注塑成型原理169
二、注塑成型的工艺条件170
第三节模具装设工艺与管理178
一、装模前准备工作178
二、注塑机顶杆安装178
三、模具吊装与锁紧179
四、模具配套部分检查与安装181
五、模具与设备空运转试车181
第四节关模设置181
一、关模设置步骤181
二、关模过程的图解183
三、锁模力设置及调整183
第五节开模设置184
一、开模设置步骤184
二、开模过程的图解185
三、顶出设置185
四、抽芯（中子）设置工艺187
第六节开关模调整工艺188
第七节注塑工艺设置189
一、料筒温度设置189
二、注塑工艺设置190
三、射台生产设置191
第八节注塑工艺经验总结193
一、注塑工艺知识的主要类型193
二、生产工艺知识要领193
第九节塑件成型后处理与现场管理195
第十节注塑生产管理198
本章测试题201
第五章注塑件产生质量缺陷的原因与对策 / 203
**节塑件欠注的原因与对策203
第二节塑件凹陷或缩痕的原因与对策204
第三节塑件粘模的原因与对策205
第四节主流道凝料粘模的原因与对策206
第五节塑件披锋（飞边）的原因与对策206
第六节塑件表面出现冷胶的原因与对策207
第七节塑件表面混色的原因与对策207
第八节塑件开裂的原因与对策208
第九节塑件表面熔合线明显的原因与对策209
第十节塑件表面形成流痕的原因与对策210
第十一节塑件表面形成振纹的原因与对策211
第十二节塑件表面形成银纹或气泡的原因与对策211
第十三节塑件表面暗哑的原因与对策213
第十四节塑件变形的原因与对策213
第十五节形成塑件黑点或焦纹的原因与对策214
第十六节塑件浇口区域缺陷原因与对策215
第十七节生产不稳定的原因与对策216
本章测试题217
第六章注塑产品质量检验与质量管理 / 219
**节质量检验工作基础知识219
一、概述219
二、检验的分类220
三、常用的质量检验术语英文缩写及中英文对照221
第二节统计抽样检验221
一、抽样的方法221
二、抽样检验的分类222
三、计数抽样检验方案的分类222
第三节塑件检测常识223
一、常用的检验器具223
二、使用检验器具的注意事项224
第四节来料检验（IQC）管理224
一、来料检验（IQC）流程224
二、来料检验（IQC）管制224
三、来料检验（IQC）的主要工作内容和注意事项225
第五节制程检验（PQC）管理226
一、制程检验（PQC）流程226
二、制程检验（PQC）控制227
三、制程检验（PQC）的主要工作内容和注意事项227
第六节完成品检验（FQC）管理228
第七节塑件检验标准229
本章测试题231
参考文献 / 232
**节树脂和塑料1
一、树脂和塑料的组成1
二、塑料的分类2
三、塑料的特点3
四、热塑性塑料的性能4
五、热固性塑料的成型工艺性能8
第二节常用热塑性塑料的性能和用途9
一、聚乙烯（PE）9
二、聚氯乙烯（PVC）11
三、聚丙烯（PP）12
四、丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ABS）13
五、聚酰胺（PA）14
六、聚甲醛（POM）15
七、聚碳酸酯（PC）16
八、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）17
九、聚苯乙烯（PS）18
十、聚砜（PSU或PSF）18
十一、丙烯腈苯乙烯共聚物（AS）19
十二、聚苯醚(PPO)20
第三节常用热固性塑料20
一、酚醛塑料（PF）20
二、氨基塑料21
三、环氧树脂（EP）22
第四节常用塑料的辨别方法22
本章测试题23
第二章注塑机结构与工作原理及其维护保养 / 27
**节塑料常见的成型方法简介27
一、注塑成型27
二、压缩成型28
三、压注成型28
四、挤出成型29
五、气动成型（吹塑、吸塑）29
六、发泡成型30
七、空气辅助成型（气辅成型工艺）30
八、滚塑成型30
第二节注塑机的作用与类型32
一、注塑机的作用与组成32
二、注塑机的类型32
第三节卧式注塑机36
一、卧式注塑机的工作原理36
二、卧式注塑机的技术参数38
第四节注塑机的注塑装置41
一、柱塞式注塑装置41
二、螺杆式注塑装置42
三、螺杆式注塑装置主要零部件43
四、螺杆传动装置46
五、注塑座台48
第五节注塑机合模系统48
一、合模架48
二、合模装置48
三、调模装置50
四、顶出装置51
五、抽芯装置52
六、辅助装置52
第六节注塑机的安全操作、维护与保养56
一、安全操作56
二、维护与保养58
本章测试题60
第三章典型注塑模具结构与工作原理及其维护保养 / 62
**节注塑模的特点和分类63
一、注塑模的特点63
二、注塑模的分类63
第二节两板模（单分型面注塑模）的结构与工作原理65
第三节三板模的结构与工作原理68
一、三板模的动作原理与工作过程68
二、三板模的浇注系统70
三、三板模的开模行程与定距分型机构71
四、三板模的动、定模板开模拉扣72
第四节注塑模分型面的选择74
第五节注塑模浇注系统设计79
一、注塑模浇注系统的组成和分类79
二、浇注系统的设计原则79
三、浇注系统的设计80
第六节注塑模排气和引气系统设计94
第七节注塑模成型零件设计97
一、凹模结构设计97
二、凸模（型芯）的结构设计100
三、塑件孔的成型102
四、注塑模成型零件尺寸确定105
第八节注塑模导向与定位机构107
第九节注塑模架标准及相关零件选用118
一、注塑模标准模架规格118
二、限位钉（垃圾钉）选用121
三、垫块设计122
四、支承柱设计123
五、注塑机顶杆孔的确定123
六、推出系统复位弹簧选用124
七、浇口套（唧嘴）选用126
八、定位圈选用127
第十节注塑模脱模机构设计128
一、脱模机构的组成、分类和设计原则128
二、脱模力的计算130
三、推杆推出机构设计132
四、推管推出机构设计135
五、推件板推出机构设计138
六、多元联合推出机构设计140
七、脱螺纹机构设计141
八、气动推出机构设计142
九、强行推出机构143
十、塑件推出常见问题与解决方案144
第十一节注塑模冷却系统设计145
一、模具温度对塑件的影响145
二、影响模具冷却的因素及相关设计145
三、型腔板的冷却150
四、型芯的冷却151
五、接头与管塞的形式及选用154
六、管接头的位置设计156
七、冷却水道密封圈的选用157
八、注塑模具维护保养159
本章测试题一160
本章测试题二162
第四章注塑成型工艺调整与生产管理 / 165
**节注塑成型前的准备与管理165
第二节注塑成型工艺169
一、注塑成型原理169
二、注塑成型的工艺条件170
第三节模具装设工艺与管理178
一、装模前准备工作178
二、注塑机顶杆安装178
三、模具吊装与锁紧179
四、模具配套部分检查与安装181
五、模具与设备空运转试车181
第四节关模设置181
一、关模设置步骤181
二、关模过程的图解183
三、锁模力设置及调整183
第五节开模设置184
一、开模设置步骤184
二、开模过程的图解185
三、顶出设置185
四、抽芯（中子）设置工艺187
第六节开关模调整工艺188
第七节注塑工艺设置189
一、料筒温度设置189
二、注塑工艺设置190
三、射台生产设置191
第八节注塑工艺经验总结193
一、注塑工艺知识的主要类型193
二、生产工艺知识要领193
第九节塑件成型后处理与现场管理195
第十节注塑生产管理198
本章测试题201
第五章注塑件产生质量缺陷的原因与对策 / 203
**节塑件欠注的原因与对策203
第二节塑件凹陷或缩痕的原因与对策204
第三节塑件粘模的原因与对策205
第四节主流道凝料粘模的原因与对策206
第五节塑件披锋（飞边）的原因与对策206
第六节塑件表面出现冷胶的原因与对策207
第七节塑件表面混色的原因与对策207
第八节塑件开裂的原因与对策208
第九节塑件表面熔合线明显的原因与对策209
第十节塑件表面形成流痕的原因与对策210
第十一节塑件表面形成振纹的原因与对策211
第十二节塑件表面形成银纹或气泡的原因与对策211
第十三节塑件表面暗哑的原因与对策213
第十四节塑件变形的原因与对策213
第十五节形成塑件黑点或焦纹的原因与对策214
第十六节塑件浇口区域缺陷原因与对策215
第十七节生产不稳定的原因与对策216
本章测试题217
第六章注塑产品质量检验与质量管理 / 219
**节质量检验工作基础知识219
一、概述219
二、检验的分类220
三、常用的质量检验术语英文缩写及中英文对照221
第二节统计抽样检验221
一、抽样的方法221
二、抽样检验的分类222
三、计数抽样检验方案的分类222
第三节塑件检测常识223
一、常用的检验器具223
二、使用检验器具的注意事项224
第四节来料检验（IQC）管理224
一、来料检验（IQC）流程224
二、来料检验（IQC）管制224
三、来料检验（IQC）的主要工作内容和注意事项225
第五节制程检验（PQC）管理226
一、制程检验（PQC）流程226
二、制程检验（PQC）控制227
三、制程检验（PQC）的主要工作内容和注意事项227
第六节完成品检验（FQC）管理228
第七节塑件检验标准229
本章测试题231
参考文献 / 232
展开全部
注塑工艺与装备及其现场管理 作者简介
杨海鹏，江门职业技术学院，副教授， 1987年7月大学毕业分配到河南省平顶山市新华工具厂(原军工9649厂)工作，在锻压分厂任技术员，负责锻压工艺与模具设计。1988～1990年在该厂夹具、模具分厂任助理工程师，负责夹具、模具设计及机械加工工艺。1990～1995年在该厂技术科任工程师，负责非标刀具、量具，模具及夹具、专机的设计与制造。负责厂内主要技术和技术管理工作，成为该厂的业务骨干。1995年7月调入广东省江门市金羚电器有限公司工作，在技术科任工程师、技术主管，负责洗衣机的设计与开发。1999～2006年在机械加工（模具制造、设备维修、动力）车间任技术主任、主任，负责塑料模具、冲压模具制造与维修，夹具、专机制造与维修；公司内设备维修；各类电器维修及车、铣、刨、磨、钳、热处理、线切割、电火花、焊接等方面的工艺与技术管理工作。 2006～2007年在广东省江门市大长江集团有限公司工作，担任冲焊部冲压与焊接线主管，负责模具设计与制造、摩托车架及油箱开发与制造。 2007年3月至今在江门职业技术学院机电技术系模具教研室担任专业课教师、骨干教师、专业带头人。主讲《塑料成型工艺与模具设计》、《冷冲压工艺与模具设计》核心专业课；指导《注塑模具设计与制造综合实训》、《冲压模具设计与制造综合实训》、《模具拆装与测绘实训》课程。 主持注塑成型工艺与模具、冲压成型工艺与模具等社会培训12次，培训人员3000余人次。
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