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冲压加工技能培训与操作实践 版权信息
- ISBN：9787111657095
- 条形码：9787111657095 ; 978-7-111-65709-5
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>
冲压加工技能培训与操作实践 本书特色
助力冲压工提升基本操作技能，是冲压加工企业生产一线技术工人培训**
冲压加工技能培训与操作实践 内容简介
本书专为冲压加工企业生产一线技术工人编写，是有关冲压基础理论知识及操作技能训练的专业培训用书。书中详细介绍了冲压加工内容及类型、冲压工工作范围及职能、冲压工**基础理论知识和基本操作技能、冲压用原材料性能及剪切方法、冲裁及冲裁工艺方法、成形及成形工艺方法、冲压用冲模设计与制造、冲压用压力设备的选用与生产自动化、冲压生产作业操作方法、冲压过程中的故障检修，以及冲压企业生产经营管理及职级考核培训等内容。读者通过对本书的学习，不仅能尽快提高自身的专业知识及技能操作水平，而且对备战专业职级晋级考核、取得相应级别职业证书，尽快成为理论与实践结合以及适应现代科学进步、经济发展及市场需求的复合型高技能人才大有帮助。 本书简明实用、通俗易懂，是一本技术性、专业性、实用性较强的科技读物。本书适合从事冲压行业的技工学习，可作为企业职级考核培训的教材，也可供相关专业的高、中级职业院校师生在教学和学习时参考。
冲压加工技能培训与操作实践 目录
目录
前言
第1章冲压生产作业内容及操作职能1
11冲压加工内容及类型1
111冲压及冲压的作用1
112冲压加工的优点1
113冲压加工的基本生产要素2
114冲压加工的主要生产类型2
12冲压加工所用工装及设备4
121冲压加工专用模具4
122冲压加工专用压力设备6
123冲压加工常用的夹具9
124冲压用手工工具10
13冲压工操作职能及工作守则11
131冲压工工作范围及职能11
132冲压工工作守则12
14冲压工**技能及考核13
141冲压工**的技能13
142冲压工级别考核及注册14
15冲压生产安全操作规程14
第2章冲压工基础理论知识16
21冲压常用数学计算16
211常用数学符号16
212常用数学运算16
213常用三角函数18
214各种几何图形的面积计算19
215多边形计算20
216弓形尺寸计算21
217表面积和体积计算21
218常用计量单位换算22
22机械图的识读23
221机械图识读基本知识23
222零件图的识读27
223装配图的识读29
224工艺文件的识读32
23加工精度与表面质量34
231加工精度与误差的基本概念34
232零件的极限尺寸与配合公差35
233零件表面几何公差的含义与识读39
234零件的表面质量与表面粗糙度40
24零件热处理基本知识41
241热处理的目的及作用41
242热处理方法42
25冲压用电基本常识43
251用电基本计量参数43
252冲压车间用电概述44
253冲压安全用电常识44
第3章冲压工基本操作技能训练46
31钳工基本操作技能训练46
311坯件的划线46
312零件的锯削49
313零件的錾削51
314零件的校正与弯曲52
315零件的锉削54
316零件的抛光56
317钻孔、锪孔与铰孔57
318零件的攻螺纹与套螺纹62
32冲压常用量具的使用与保养67
321钢直尺67
322卡钳67
323直角尺67
324游标卡尺68
325千分尺68
326百分表与千分表69
327游标量角器与塞尺70
328样板或样架70
33冲压安全装置的正确使用71
331压力机安全防护装置71
332冲模安全防护装置73
333人身伤残事故的防范74
34桥式起重机的使用与吊装75
第4章冲压用原材料及剪切方法77
41冲压材料的性能指标77
411强度极限77
412塑性78
413弹性78
414硬度79
42冲压常用材料的牌号及冲压特点79
421黑色金属材料79
422有色金属材料82
423非金属材料84
43冲压材料质量要求及检测84
431冲压材料质量要求84
432冲压材料进厂检查85
433火花识别钢材的方法85
44冲压板料与卷料的剪切86
441剪切的作用86
442剪切常用设备87
443材料的剪切方法89
第5章冲裁及冲裁工艺方法91
51普通冲裁工艺方法91
511冲裁加工工艺过程91
512普通冲裁模的结构形式92
513冲裁主要工艺参数98
514冲裁加工操作工艺方法104
515冲裁质量检测及缺陷处理105
52精密冲裁工艺方法109
521精冲加工工艺过程110
522精冲模结构特征110
523精冲主要工艺参数112
524精冲操作工艺要点114
525精冲质量检测与缺陷补救115
53特种冲裁工艺方法119
531整修冲裁及其方法119
532薄板料冲裁及其方法120
533厚板料冲裁及其方法122
534非金属材料冲裁方法124
第6章成形与成形工艺方法126
61弯曲与弯曲工艺方法126
611板料弯曲过程及类型126
612弯曲模结构形式127
613弯曲主要工艺参数129
614弯曲工艺过程及操作要点135
615弯曲质量检测及缺陷补救136
62拉深与拉深工艺方法139
621零件的拉深工艺过程139
622拉深模的结构形式140
623拉深工艺参数147
624拉深工艺过程及操作要点154
625拉深质量检测与缺陷补救156
63翻边与翻边工艺方法162
631内孔翻边方法162
632外缘翻边方法164
64胀形、缩口与扩口成形方法168
641胀形成形方法168
642缩口成形方法170
643扩口成形方法172
65冷挤压与冷挤压工艺方法174
651成形方法与模具结构174
652工艺参数的选择及要求175
653质量缺陷与解决方法179
66复杂曲面大型零件的冲压成形183
661模具基本结构形式183
662制品质量检测及缺陷补救184
第7章冲压用冲模设计与制造186
71冲模生产过程及结构组成186
711冲模的生产过程及内容186
712冲模的结构组成187
713冲模生产过程中的质量控制及要求188
72冲模设计技术基础189
721冲模设计的基本程序189
722冲压加工工艺方案的制订191
723冲模结构的选择194
724冲模压力中心的确定195
725压力设备的选择197
726凸、凹模结构设计198
727卸料与顶出装置设计205
728定位装置设计210
729冲模辅助零件设计214
7210各类冲模设计要点218
73冲模零件的加工220
731零件的加工工艺过程220
73
前言
第1章冲压生产作业内容及操作职能1
11冲压加工内容及类型1
111冲压及冲压的作用1
112冲压加工的优点1
113冲压加工的基本生产要素2
114冲压加工的主要生产类型2
12冲压加工所用工装及设备4
121冲压加工专用模具4
122冲压加工专用压力设备6
123冲压加工常用的夹具9
124冲压用手工工具10
13冲压工操作职能及工作守则11
131冲压工工作范围及职能11
132冲压工工作守则12
14冲压工**技能及考核13
141冲压工**的技能13
142冲压工级别考核及注册14
15冲压生产安全操作规程14
第2章冲压工基础理论知识16
21冲压常用数学计算16
211常用数学符号16
212常用数学运算16
213常用三角函数18
214各种几何图形的面积计算19
215多边形计算20
216弓形尺寸计算21
217表面积和体积计算21
218常用计量单位换算22
22机械图的识读23
221机械图识读基本知识23
222零件图的识读27
223装配图的识读29
224工艺文件的识读32
23加工精度与表面质量34
231加工精度与误差的基本概念34
232零件的极限尺寸与配合公差35
233零件表面几何公差的含义与识读39
234零件的表面质量与表面粗糙度40
24零件热处理基本知识41
241热处理的目的及作用41
242热处理方法42
25冲压用电基本常识43
251用电基本计量参数43
252冲压车间用电概述44
253冲压安全用电常识44
第3章冲压工基本操作技能训练46
31钳工基本操作技能训练46
311坯件的划线46
312零件的锯削49
313零件的錾削51
314零件的校正与弯曲52
315零件的锉削54
316零件的抛光56
317钻孔、锪孔与铰孔57
318零件的攻螺纹与套螺纹62
32冲压常用量具的使用与保养67
321钢直尺67
322卡钳67
323直角尺67
324游标卡尺68
325千分尺68
326百分表与千分表69
327游标量角器与塞尺70
328样板或样架70
33冲压安全装置的正确使用71
331压力机安全防护装置71
332冲模安全防护装置73
333人身伤残事故的防范74
34桥式起重机的使用与吊装75
第4章冲压用原材料及剪切方法77
41冲压材料的性能指标77
411强度极限77
412塑性78
413弹性78
414硬度79
42冲压常用材料的牌号及冲压特点79
421黑色金属材料79
422有色金属材料82
423非金属材料84
43冲压材料质量要求及检测84
431冲压材料质量要求84
432冲压材料进厂检查85
433火花识别钢材的方法85
44冲压板料与卷料的剪切86
441剪切的作用86
442剪切常用设备87
443材料的剪切方法89
第5章冲裁及冲裁工艺方法91
51普通冲裁工艺方法91
511冲裁加工工艺过程91
512普通冲裁模的结构形式92
513冲裁主要工艺参数98
514冲裁加工操作工艺方法104
515冲裁质量检测及缺陷处理105
52精密冲裁工艺方法109
521精冲加工工艺过程110
522精冲模结构特征110
523精冲主要工艺参数112
524精冲操作工艺要点114
525精冲质量检测与缺陷补救115
53特种冲裁工艺方法119
531整修冲裁及其方法119
532薄板料冲裁及其方法120
533厚板料冲裁及其方法122
534非金属材料冲裁方法124
第6章成形与成形工艺方法126
61弯曲与弯曲工艺方法126
611板料弯曲过程及类型126
612弯曲模结构形式127
613弯曲主要工艺参数129
614弯曲工艺过程及操作要点135
615弯曲质量检测及缺陷补救136
62拉深与拉深工艺方法139
621零件的拉深工艺过程139
622拉深模的结构形式140
623拉深工艺参数147
624拉深工艺过程及操作要点154
625拉深质量检测与缺陷补救156
63翻边与翻边工艺方法162
631内孔翻边方法162
632外缘翻边方法164
64胀形、缩口与扩口成形方法168
641胀形成形方法168
642缩口成形方法170
643扩口成形方法172
65冷挤压与冷挤压工艺方法174
651成形方法与模具结构174
652工艺参数的选择及要求175
653质量缺陷与解决方法179
66复杂曲面大型零件的冲压成形183
661模具基本结构形式183
662制品质量检测及缺陷补救184
第7章冲压用冲模设计与制造186
71冲模生产过程及结构组成186
711冲模的生产过程及内容186
712冲模的结构组成187
713冲模生产过程中的质量控制及要求188
72冲模设计技术基础189
721冲模设计的基本程序189
722冲压加工工艺方案的制订191
723冲模结构的选择194
724冲模压力中心的确定195
725压力设备的选择197
726凸、凹模结构设计198
727卸料与顶出装置设计205
728定位装置设计210
729冲模辅助零件设计214
7210各类冲模设计要点218
73冲模零件的加工220
731零件的加工工艺过程220
73
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