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高含硫气田净化系统典型故障案例及应急处置 版权信息
- ISBN：9787511458490
- 条形码：9787511458490 ; 978-7-5114-5849-0
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>
高含硫气田净化系统典型故障案例及应急处置 内容简介
高含硫天然气净化系统作为高含硫气田开发建设和安全效益运营关键组成部分, 承担着气田含硫天然气的脱硫、硫黄回收等工作, 保障着优质清洁能源向社会的供应, 因此实现高含硫天然气净化系统的安全高效运行, 对推动节能减排、缓解国内天然气供需矛盾、实施国家天然气发展战略具有重要作用。本书即以故障案例描述、原因分析、故障处置、经验教训为主线, 展开气田常见故障案例与处置的内容编写, 以此指导现场生产运行, 高效处理同类故障, 减少故障的发生, 从而实现气田的安全、平稳、高效运行。
高含硫气田净化系统典型故障案例及应急处置 目录
**章 净化装置常见故障判断与处理
**节 操作原因
一、消泡不当致产品气超标及尾气超标
二、大幅度调节阀位致尾气吸收塔底泵联锁跳车
三、误点停炉按钮致尾炉停炉及克劳斯风机跳车
四、备用泵退液时氮气窜入在用泵致停车
五、尾气吸收塔底泵灌泵操作不当致在用泵跳车
六、配风调节不当致尾炉停炉
七、燃料气调节不当致加氢炉停炉
八、蒸汽调节不当致界区高压蒸汽温度异常
九、吹硫钝化操作不当致克劳斯一级反应器床层超温
十、排液操作不当致H2S报警“五取三”联锁
十一、克劳斯风机切换操作不当致风机跳车
十二、克劳斯风机跳车后压力控制不当致产品气放空
第二节 电网原因
一、雷击致集输线接地短路全厂一级关断
二、雷暴天气致部分机泵停车
第三节 仪表原因
一、出口流量串级投用不当致尾气吸收塔底泵跳车
二、流量计引压管堵塞致尾气吸收塔底泵跳车
三、克劳斯风机定位器故障致阀门失控
四、图幅总管网H，s在线仪表假指示致误报警
五、火检丢失致加氢炉停炉
六、控制模块空开跳闸致机泵组运行信号丢失
七、气田上游SIS系统卡件故障触发一级关断信号
八、线路短接导致假信号致克劳斯风机跳车
九、联锁后阀门未及时打开致系统憋压
十、克劳斯尾气至急冷塔切断阀故障关闭
十一、克劳斯风机喘振致克劳斯炉停炉
十二、机泵轴承接线端子松动致温度上升跳车
十三、仪表风线故障阀门失控致克劳斯炉和加氢炉停炉
第四节 设备原因
一、蒸汽管线应力致蒸汽透平振动异常跳车
二、疏水阀故障致重沸器蒸汽流量异常
三、轴承温度异常上涨致脱硫吸收塔泵跳车
四、脱水塔泵安全阀失效
五、过滤器堵塞致再生贫液泵停车
第五节 工艺原因
一、液力透平投用致产品气cos异常上涨
二、溶剂发泡致脱硫塔冲塔
三、溶剂发泡致尾气超标
四、溶剂发泡致再生塔冲塔
五、液硫管线硫封流量异常
六、净化装置硫封堵塞
第六节 其他原因
一、停车信号传输过程中丢失致泵空转
二、调速阀故障致克劳斯风机跳车
三、开井后产品气MeSH含量超标致放空
四、开井后产品气总硫含量超标致放空
五、气田上游阀室阀门异常关断致原料气量异常
六、增压站跳车致原料气波动
七、增压站阀门异常关闭导致系统憋压
八、凝结水管网杂质堵塞尾气吸收塔泵过滤器
九、阀门堵塞致克劳斯炉汽包液位低低联锁停炉
十、蒸汽供应异常致放空
十一、中压蒸汽关断致净化装置放空
第二章 公用工程系统常见故障判断与处理
**节 操作原因
一、动力站高压燃气锅炉1#燃烧器误操作熄火
二、动力站中压燃气锅炉B安全阀起跳
三、动力站中压燃气锅炉B停炉与高压燃气锅炉3”燃烧器熄火
四、动力站中压燃气锅炉B及高压燃气锅炉同时熄火
五、动力站中压燃气锅炉B 2#燃烧器熄火
六、空分空压站汽驱空气压缩机A误卸载
第二节 设备原因
一、动力站鼓风机A入口阀定位器状态异常
二、动力站中压燃气锅炉B加药管线根部法兰泄漏
三、空分空压站变压吸附制氮装置阀杆断裂
四、汽驱空气压缩机透平振动超高联锁停车
五、电驱空气压缩机B异常停机
第三节 外部环境原因
一、动力站中压燃气锅炉A 2#燃烧器异常熄火
二、第四净化装置克劳斯炉停炉致中压蒸汽巨幅波动
三、空分空压站低压氮气用量波动
四、凝结回水“二氧化硅”超标
第四节 电气原因
一、动力站给水泵、风机异常停车
二、公用工程异常晃电
三、循环水场循环水泵电机紧急停机
四、循环水场2#塔风机异常停机
五、公用工程异常晃电(一)
六、公用工程异常晃电(二)
第五节 仪表原因
动力站高压燃气锅炉2#燃烧器熄火
第三章 配套生产系统常见故障判断与处理
**节 硫黄储运系统
一、成型机风机通风弯管堵塞
二、液硫罐腐蚀穿孔
三、冷凝水冷却器穿孔
四、冷凝水二氧化硅超标
五、液硫罐出口软管穿孔
第二节 仪表系统
一、循环水单元控制器及卡件报错
二、DCS历史数据异常
三、历史服务器报表无法自动生成
四、火炬单元DCS卡件故障灯闪烁
五、DCS系统异常
六、净化装置液硫捕集器压力PT-31301引压管堵塞
七、净化装置多点热电偶普遍出现断裂隐患
八、净化装置尾炉点火枪频繁烧坏
九、动力站燃烧器进口燃料电动调节阀无法精准调节
十、全厂一级、二级燃料气调节阀误动作
第三节 电气系统
一、某气田电网谐振过电压引起系统失压晃电
二、10kV集输线路单相接地引起系统谐振
三、某气田电网110kV洪化线雷击跳闸和晃电
四、某气田电网10kV集输线路全线失电
五、第二净化装置A泵高
**节 操作原因
一、消泡不当致产品气超标及尾气超标
二、大幅度调节阀位致尾气吸收塔底泵联锁跳车
三、误点停炉按钮致尾炉停炉及克劳斯风机跳车
四、备用泵退液时氮气窜入在用泵致停车
五、尾气吸收塔底泵灌泵操作不当致在用泵跳车
六、配风调节不当致尾炉停炉
七、燃料气调节不当致加氢炉停炉
八、蒸汽调节不当致界区高压蒸汽温度异常
九、吹硫钝化操作不当致克劳斯一级反应器床层超温
十、排液操作不当致H2S报警“五取三”联锁
十一、克劳斯风机切换操作不当致风机跳车
十二、克劳斯风机跳车后压力控制不当致产品气放空
第二节 电网原因
一、雷击致集输线接地短路全厂一级关断
二、雷暴天气致部分机泵停车
第三节 仪表原因
一、出口流量串级投用不当致尾气吸收塔底泵跳车
二、流量计引压管堵塞致尾气吸收塔底泵跳车
三、克劳斯风机定位器故障致阀门失控
四、图幅总管网H，s在线仪表假指示致误报警
五、火检丢失致加氢炉停炉
六、控制模块空开跳闸致机泵组运行信号丢失
七、气田上游SIS系统卡件故障触发一级关断信号
八、线路短接导致假信号致克劳斯风机跳车
九、联锁后阀门未及时打开致系统憋压
十、克劳斯尾气至急冷塔切断阀故障关闭
十一、克劳斯风机喘振致克劳斯炉停炉
十二、机泵轴承接线端子松动致温度上升跳车
十三、仪表风线故障阀门失控致克劳斯炉和加氢炉停炉
第四节 设备原因
一、蒸汽管线应力致蒸汽透平振动异常跳车
二、疏水阀故障致重沸器蒸汽流量异常
三、轴承温度异常上涨致脱硫吸收塔泵跳车
四、脱水塔泵安全阀失效
五、过滤器堵塞致再生贫液泵停车
第五节 工艺原因
一、液力透平投用致产品气cos异常上涨
二、溶剂发泡致脱硫塔冲塔
三、溶剂发泡致尾气超标
四、溶剂发泡致再生塔冲塔
五、液硫管线硫封流量异常
六、净化装置硫封堵塞
第六节 其他原因
一、停车信号传输过程中丢失致泵空转
二、调速阀故障致克劳斯风机跳车
三、开井后产品气MeSH含量超标致放空
四、开井后产品气总硫含量超标致放空
五、气田上游阀室阀门异常关断致原料气量异常
六、增压站跳车致原料气波动
七、增压站阀门异常关闭导致系统憋压
八、凝结水管网杂质堵塞尾气吸收塔泵过滤器
九、阀门堵塞致克劳斯炉汽包液位低低联锁停炉
十、蒸汽供应异常致放空
十一、中压蒸汽关断致净化装置放空
第二章 公用工程系统常见故障判断与处理
**节 操作原因
一、动力站高压燃气锅炉1#燃烧器误操作熄火
二、动力站中压燃气锅炉B安全阀起跳
三、动力站中压燃气锅炉B停炉与高压燃气锅炉3”燃烧器熄火
四、动力站中压燃气锅炉B及高压燃气锅炉同时熄火
五、动力站中压燃气锅炉B 2#燃烧器熄火
六、空分空压站汽驱空气压缩机A误卸载
第二节 设备原因
一、动力站鼓风机A入口阀定位器状态异常
二、动力站中压燃气锅炉B加药管线根部法兰泄漏
三、空分空压站变压吸附制氮装置阀杆断裂
四、汽驱空气压缩机透平振动超高联锁停车
五、电驱空气压缩机B异常停机
第三节 外部环境原因
一、动力站中压燃气锅炉A 2#燃烧器异常熄火
二、第四净化装置克劳斯炉停炉致中压蒸汽巨幅波动
三、空分空压站低压氮气用量波动
四、凝结回水“二氧化硅”超标
第四节 电气原因
一、动力站给水泵、风机异常停车
二、公用工程异常晃电
三、循环水场循环水泵电机紧急停机
四、循环水场2#塔风机异常停机
五、公用工程异常晃电(一)
六、公用工程异常晃电(二)
第五节 仪表原因
动力站高压燃气锅炉2#燃烧器熄火
第三章 配套生产系统常见故障判断与处理
**节 硫黄储运系统
一、成型机风机通风弯管堵塞
二、液硫罐腐蚀穿孔
三、冷凝水冷却器穿孔
四、冷凝水二氧化硅超标
五、液硫罐出口软管穿孔
第二节 仪表系统
一、循环水单元控制器及卡件报错
二、DCS历史数据异常
三、历史服务器报表无法自动生成
四、火炬单元DCS卡件故障灯闪烁
五、DCS系统异常
六、净化装置液硫捕集器压力PT-31301引压管堵塞
七、净化装置多点热电偶普遍出现断裂隐患
八、净化装置尾炉点火枪频繁烧坏
九、动力站燃烧器进口燃料电动调节阀无法精准调节
十、全厂一级、二级燃料气调节阀误动作
第三节 电气系统
一、某气田电网谐振过电压引起系统失压晃电
二、10kV集输线路单相接地引起系统谐振
三、某气田电网110kV洪化线雷击跳闸和晃电
四、某气田电网10kV集输线路全线失电
五、第二净化装置A泵高
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高含硫气田净化系统典型故障案例及应急处置 作者简介
崔吉宏，1978年9月生，山东德州人，北京化工大学，硕士，高级工程师，从事天然气净化处理专业方向，曾多次获省部级科技进步奖。 管红滨，1968年7月生，吉林九台人，中共中央党校函授学院，本科，高级政工师，从事油气田管理及党建工作，曾多次获省部级、市厅级先进表彰。 吴基荣，1972年8月生，湖南娄底人，北京化工大学，硕士，高级工程师，从事天然气净化处理专业方向，多次获省部级科技奖励。
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