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西门子S7-200 SMART PLC编程从入门到实践 版权信息
- ISBN：9787122378606
- 条形码：9787122378606 ; 978-7-122-37860-6
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
西门子S7-200 SMART PLC编程从入门到实践 本书特色
本书特色： (1)言简意赅、去粗取精，直击要点； (2)以图解形式讲解，版面灵活，易于读者学习； (3)案例多且典型，读者可边学边用； (4)方法齐全，详细讲述了开关量、模拟量、和通信控制等程序开发方法，易于读者模仿和上手； (5)工程案例完全从工程的角度出发，可与实际直接接轨。
西门子S7-200 SMART PLC编程从入门到实践 内容简介
本书以S7-200 SMART PLC硬件系统组成、指令系统及应用为基础，以开关量、模拟量、运动量、通信控制的编程方法与案例为重点，以能够设计实际的工控系统为*终目的，全面系统地介绍西门子S7-200 SMART PLC的编程技巧与实际应用。 全书共分10章，主要内容为S7-200 SMART PLC硬件系统组成与编程基础、指令系统及案例、开关量控制程序设计、模拟量控制程序设计、通信控制程序设计、运动量控制程序设计、S7-200 SMART PLC控制系统的设计、S7-200 SMART PLC与触摸屏综合应用和S7-200 SMART PLC与监控组态软件综合应用。 本书实用性强，图文并茂，不仅为初学者提供了一套有效的编程方法，还为工程技术人员提供了大量的编程技巧和实践经验，可作为广大电气工程技术人员的自学和参考用书，也可作为高等工科院校、高等职业技术院校工业自动化、电气工程及自动化、机电一体化等相关专业的PLC教材。
西门子S7-200 SMART PLC编程从入门到实践 目录
第1章 S7-200 SMART PLC硬件系统组成与编程基础
1.1 S7-200 SMART PLC概述与硬件系统组成 / 2
1.1.1 S7-200 SMART PLC概述 / 2
1.1.2 S7-200 SMART PLC硬件系统组成 / 2
1.2 S7-200 SMART PLC的CPU模块外部结构及外部接线 / 5
1.2.1 CPU模块的外部结构 / 5
1.2.2 CPU模块的外部接线 / 6
1.2.3 S7-200 SMART PLC电源需求与计算 / 9
1.3 S7-200 SMART PLC的数据类型、数据区划分与地址格式 / 11
1.3.1 数据类型 / 11
1.3.2 存储器数据区划分 / 12
1.3.3 数据区存储器的地址格式 / 17
1.4 S7-200 SMART PLC的寻址方式 / 19
1.4.1 立即寻址 / 19
1.4.2 直接寻址 / 19
1.4.3 间接寻址 / 20
第2章 S7-200 SMART PLC编程软件快速应用
2.1 STEP 7-Micro/WIN SMART编程软件的界面 / 23
2.2 STEP 7-Micro/WIN SMART编程软件应用举例 / 27
2.2.1 项目要求 / 27
2.2.2 任务实施 / 27
第3章 S7-200 SMART PLC指令系统及案例
3.1 位逻辑指令及案例 / 38
3.1.1 触点类指令与线圈输出指令 / 39
3.1.2 置位与复位指令 / 40
3.1.3 脉冲生成指令 / 41
3.1.4 触发器指令 / 42
3.1.5 逻辑堆栈指令 / 43
3.2 定时器指令及案例 / 44
3.2.1 定时器指令介绍 / 44
3.2.2 定时器指令的工作原理 / 45
3.2.3 定时器指令应用案例 / 48
3.3 计数器指令及案例 / 49
3.3.1 加计数器（CTU） / 49
3.3.2 减计数器（CTD） / 50
3.3.3 加减计数器（CTUD） / 51
3.3.4 计数器指令应用案例 / 52
3.4 常用的经典编程环节 / 53
3.4.1 启保停电路与置位复位电路 / 53
3.4.2 互锁电路 / 54
3.4.3 延时断开电路 / 55
3.4.4 延时接通/断开电路 / 56
3.4.5 长延时电路 / 56
3.4.6 脉冲发生电路 / 57
3.5 基本指令应用案例 / 61
3.5.1 延边三角形减压启动 / 61
3.5.2 两种液体混合控制 / 64
3.6 程序控制类指令及案例 / 67
3.6.1 跳转/标号指令 / 67
3.6.2 子程序指令 / 68
3.6.3 综合案例——3台电动机顺序控制 / 70
3.7 比较指令及案例 / 73
3.7.1 指令格式 / 73
3.7.2 指令用法 / 73
3.7.3 应用案例 / 74
3.8 数据传送指令及案例 / 75
3.8.1 单一传送指令 / 76
3.8.2 数据块传送指令 / 76
3.8.3 字节交换指令 / 79
3.8.4 数据传送指令综合案例 / 80
3.9 移位与循环指令及案例 / 83
3.9.1 移位指令 / 83
3.9.2 循环移位指令 / 85
3.9.3 移位寄存器指令 / 87
3.10 数据转换指令及案例 / 91
3.10.1 数据类型转换指令 / 91
3.10.2 译码与编码指令 / 94
3.11 数学运算类指令及案例 / 96
3.11.1 四则运算指令 / 96
3.11.2 数学功能指令 / 98
3.11.3 递增、递减指令 / 101
3.11.4 综合应用案例 / 102
3.12 逻辑操作指令及案例 / 104
3.12.1 逻辑与指令 / 104
3.12.2 逻辑或指令 / 105
3.12.3 逻辑异或指令 / 106
3.12.4 取反指令 / 108
3.12.5 综合应用案例——点评器控制 / 108
3.13 实时时钟指令及案例 / 110
3.13.1 指令格式 / 111
3.13.2 应用案例 / 111
3.14 中断指令及案例 / 112
3.14.1 中断事件 / 113
3.14.2 中断指令及中断程序 / 114
3.14.3 中断指令应用案例 / 115
第4章 S7-200 SMART PLC开关量控制程序设计
4.1 送料小车控制 / 118
4.1.1 控制要求 / 118
4.1.2 方法解析 / 118
4.1.3 编程实现 / 119
4.2 锯床控制 / 121
4.2.1 控制要求 / 121
4.2.2 方法解析 / 122
4.2.3 编程实现 / 125
4.3 顺序控制设计法与顺序功能图 / 128
4.3.1 顺序控制设计法 / 128
4.3.2 顺序功能图简介 / 128
4.4 启保停电路编程法 / 132
4.4.1 单序列编程 / 132
4.4.2 选择序列编程 / 136
4.4.3 并行序列编程 / 140
4.5 置位复位指令编程法 / 144
4.5.1 单序列编程 / 144
4.5.2 选择序列编程 / 146
4.5.3 并行序列编程 / 147
4.6 顺序控制继电器指令编程法 / 151
4.6.1 单序列编程 / 151
4.6.2 选择序列编程 / 153
4.6.3 并行序列编程 / 155
4.7 移位寄存器指令编程法 / 159
4.8 交通信号灯程序设计 / 161
4.8.1 控制要求 / 161
4.8.2 程序设计 / 161
第5章 S7-200 SMART PLC模拟量控制程序设计
5.1 模拟量控制概述 / 174
5.1.1 模拟量控制简介 / 174
5.1.2 模块扩展连接 / 174
5.2 模拟量模块及内码与实际物理量的转换 / 175
5.2.1 模拟量输入模块 / 175
5.2.2 模拟量输出模块 / 178
5.2.3 模拟量输入输出混合模块 / 181
5.2.4 热电偶模块 / 181
5.2.5 热电阻模块 / 183
5.2.6 内码与实际物理量的转换 / 186
5.3 空气压缩机改造项目 / 189
5.3.1 控制要求 / 189
5.3.2 设计过程 / 190
5.4 PID控制及应用案例 / 195
5.4.1 PID控制简介 / 195
5.4.2 PID指令 / 197
5.4.3 PID控制编程思路 / 197
5.4.4 PID控制工程实例——恒压控制 / 199
5.5 PID向导及应用案例 / 204
5.5.1 PID向导编程步骤 / 204
5.5.2 PID向导应用案例——恒压控制 / 208
第6章 S7-200 SMART PLC通信控制程序设计
6.1 通信基础知识 / 211
6.1.1 通信方式 / 211
6.1.2 通信传输介质 / 212
6.1.3 串行通信接口标准 / 214
6.2 S7-200 SMART PLC Modbus通信及案例 / 215
6.2.1 Modbus寻址 / 215
6.2.2 主站指令与从站指令 / 216
6.2.3 应用案例 / 218
6.3 S7-200 SMART PLC基于以太网的S7通信及案例 / 221
6.3.1 S7-200 SMART PLC基于以太网的S7通信简介 / 221
6.3.2 GET/PUT指令 / 222
6.3.3 GET/PUT指令应用案例 / 223
6.3.4 例解PUT/GET向导 / 226
6.4 S7-200 SMART PLC基于以太网的开放式用户通信 / 229
6.4.1 开放式用户通信的相关协议简介 / 229
6.4.2 开放式用户通信（OUC）指令 / 230
6.5 TCP通信应用实例 / 233
6.5.1 TCP通信控制要求 / 233
6.5.2 硬件接线图 / 233
6.5.3 程序设计 / 233
6.6 ISO-on-TCP通信应用案例 / 237
6.6.1 控制要求 / 237
6.6.2 以太网硬件连接及IP地址配置 / 237
6.6.3 程序设计 / 238
6.7 UDP通信应用案例 / 240
6.7.1 控制要求 / 240
6.7.2 程序设计 / 240
第7章 S7-200 SMART PLC运动量控制程序设计
7.1 步进电机及步进电机驱动器 / 245
7.1.1 步进电机 / 245
7.1.2 步进电机驱动器 / 246
7.2 步进电机控制应用案例 / 249
7.2.1 控制要求 / 249
7.2.2 软硬件配置 / 249
7.2.3 PLC地址输入输出分配 / 249
7.2.4 步进电机控制系统的接线图 / 249
7.2.5 运动控制向导 / 250
7.2.6 图说常用的运动控制指令 / 253
7.2.7 步进电机控制程序 / 254
第8章 S7-200 SMART PLC控制系统的设计
8.1 PLC控制系统设计基本原则与步骤 / 257
8.1.1 PLC控制系统设计的应用环境 / 257
8.1.2 PLC控制系统设计的基本原则 / 257
8.1.3 PLC控制系统设计的一般步骤 / 258
8.2 机械手PLC控制系统的设计 / 261
8.2.1 机械手的控制要求及功能简介 / 262
8.2.2 PLC及相关元件选型 / 263
8.2.3 硬件设计 / 265
8.2.4 硬件组态 / 270
8.2.5 程序设计 / 270
8.2.6 机械手自动控制调试 / 275
8.2.7 编制控制系统使用说明 / 276
8.3 两种液体混合PLC控制系统的设计 / 277
8.3.1 两种液体混合控制系统的控制要求 / 276
8.3.2 PLC及相关元件选型 / 277
8.3.3 硬件设计 / 278
8.3.4 硬件组态 / 281
8.3.5 程序设计 / 282
8.3.6 两种液体混合自动控制调试 / 288
8.3.7 编制控制系统使用说明 / 288
第9章 S7-200 SMART PLC与触摸屏综合应用
9.1 西门子SMART LINE V3触摸屏及WinCC flexible SMART V3组态软件简介 / 291
9.1.1 西门子SMART LINE V3触摸屏简介 / 291
9.1.2 西门子WinCC flexible SMART V3组态软件界面 / 291
9.1.3 WinCC flexible SMART V3组态软件应用快速入门 / 293
9.2 西门子S7-200 SMART PLC与SMART LINE V3触摸屏在水位控制中的应用 / 301
9.2.1 任务导入 / 301
9.2.2 任务分析 / 301
9.2.3 任务实施 / 301
9.3 昆仑通态触摸屏简介 / 311
9.3.1 TPC7062K触摸屏简介 / 311
9.3.2 TPC7062K触摸屏外形、接口及安装 / 312
9.4 MCGS嵌入版组态软件 / 313
9.4.1 新建工程 / 313
9.4.2 MCGS嵌入版组态软件工作平台结构组成 / 314
9.5 西门子S7-200 SMART PLC与昆仑通态触摸屏在彩灯循环控制中的应用 / 324
9.5.1 任务导入 / 324
9.5.2 任务分析 / 324
9.5.3 任务实施 / 324
9.6 模拟量信号发生与接收应用案例 / 334
9.6.1 控制要求 / 334
9.6.2 硬件设计 / 335
9.6.3 硬件组态 / 337
9.6.4 模拟量信号发生PLC程序设计 / 337
9.6.5 模拟量信号发生触摸屏界面设计及组态 / 338
9.6.6 模拟量信号接收PLC程序设计 / 345
第10章 S7-200 SMART PLC与监控组态软件综合应用
10.1 S7-200 SMART PLC和组态王在交通信号灯控制中的应用 / 348
10.1.1 任务导入 / 348
10.1.2 任务实施——PLC软硬件设计 / 349
10.1.3 任务实施——S7-200 PC Access SMART地址分配 / 352
10.1.4 任务实施——组态王画面设计及组态 / 355
10.2 S7-200 SMART PLC和WinCC在低压洒水控制中的应用 / 362
10.2.1 任务导入 / 362
10.2.2 任务分析 / 362
10.2.3 任务实施 / 363
参考文献 / 373
1.1 S7-200 SMART PLC概述与硬件系统组成 / 2
1.1.1 S7-200 SMART PLC概述 / 2
1.1.2 S7-200 SMART PLC硬件系统组成 / 2
1.2 S7-200 SMART PLC的CPU模块外部结构及外部接线 / 5
1.2.1 CPU模块的外部结构 / 5
1.2.2 CPU模块的外部接线 / 6
1.2.3 S7-200 SMART PLC电源需求与计算 / 9
1.3 S7-200 SMART PLC的数据类型、数据区划分与地址格式 / 11
1.3.1 数据类型 / 11
1.3.2 存储器数据区划分 / 12
1.3.3 数据区存储器的地址格式 / 17
1.4 S7-200 SMART PLC的寻址方式 / 19
1.4.1 立即寻址 / 19
1.4.2 直接寻址 / 19
1.4.3 间接寻址 / 20
第2章 S7-200 SMART PLC编程软件快速应用
2.1 STEP 7-Micro/WIN SMART编程软件的界面 / 23
2.2 STEP 7-Micro/WIN SMART编程软件应用举例 / 27
2.2.1 项目要求 / 27
2.2.2 任务实施 / 27
第3章 S7-200 SMART PLC指令系统及案例
3.1 位逻辑指令及案例 / 38
3.1.1 触点类指令与线圈输出指令 / 39
3.1.2 置位与复位指令 / 40
3.1.3 脉冲生成指令 / 41
3.1.4 触发器指令 / 42
3.1.5 逻辑堆栈指令 / 43
3.2 定时器指令及案例 / 44
3.2.1 定时器指令介绍 / 44
3.2.2 定时器指令的工作原理 / 45
3.2.3 定时器指令应用案例 / 48
3.3 计数器指令及案例 / 49
3.3.1 加计数器（CTU） / 49
3.3.2 减计数器（CTD） / 50
3.3.3 加减计数器（CTUD） / 51
3.3.4 计数器指令应用案例 / 52
3.4 常用的经典编程环节 / 53
3.4.1 启保停电路与置位复位电路 / 53
3.4.2 互锁电路 / 54
3.4.3 延时断开电路 / 55
3.4.4 延时接通/断开电路 / 56
3.4.5 长延时电路 / 56
3.4.6 脉冲发生电路 / 57
3.5 基本指令应用案例 / 61
3.5.1 延边三角形减压启动 / 61
3.5.2 两种液体混合控制 / 64
3.6 程序控制类指令及案例 / 67
3.6.1 跳转/标号指令 / 67
3.6.2 子程序指令 / 68
3.6.3 综合案例——3台电动机顺序控制 / 70
3.7 比较指令及案例 / 73
3.7.1 指令格式 / 73
3.7.2 指令用法 / 73
3.7.3 应用案例 / 74
3.8 数据传送指令及案例 / 75
3.8.1 单一传送指令 / 76
3.8.2 数据块传送指令 / 76
3.8.3 字节交换指令 / 79
3.8.4 数据传送指令综合案例 / 80
3.9 移位与循环指令及案例 / 83
3.9.1 移位指令 / 83
3.9.2 循环移位指令 / 85
3.9.3 移位寄存器指令 / 87
3.10 数据转换指令及案例 / 91
3.10.1 数据类型转换指令 / 91
3.10.2 译码与编码指令 / 94
3.11 数学运算类指令及案例 / 96
3.11.1 四则运算指令 / 96
3.11.2 数学功能指令 / 98
3.11.3 递增、递减指令 / 101
3.11.4 综合应用案例 / 102
3.12 逻辑操作指令及案例 / 104
3.12.1 逻辑与指令 / 104
3.12.2 逻辑或指令 / 105
3.12.3 逻辑异或指令 / 106
3.12.4 取反指令 / 108
3.12.5 综合应用案例——点评器控制 / 108
3.13 实时时钟指令及案例 / 110
3.13.1 指令格式 / 111
3.13.2 应用案例 / 111
3.14 中断指令及案例 / 112
3.14.1 中断事件 / 113
3.14.2 中断指令及中断程序 / 114
3.14.3 中断指令应用案例 / 115
第4章 S7-200 SMART PLC开关量控制程序设计
4.1 送料小车控制 / 118
4.1.1 控制要求 / 118
4.1.2 方法解析 / 118
4.1.3 编程实现 / 119
4.2 锯床控制 / 121
4.2.1 控制要求 / 121
4.2.2 方法解析 / 122
4.2.3 编程实现 / 125
4.3 顺序控制设计法与顺序功能图 / 128
4.3.1 顺序控制设计法 / 128
4.3.2 顺序功能图简介 / 128
4.4 启保停电路编程法 / 132
4.4.1 单序列编程 / 132
4.4.2 选择序列编程 / 136
4.4.3 并行序列编程 / 140
4.5 置位复位指令编程法 / 144
4.5.1 单序列编程 / 144
4.5.2 选择序列编程 / 146
4.5.3 并行序列编程 / 147
4.6 顺序控制继电器指令编程法 / 151
4.6.1 单序列编程 / 151
4.6.2 选择序列编程 / 153
4.6.3 并行序列编程 / 155
4.7 移位寄存器指令编程法 / 159
4.8 交通信号灯程序设计 / 161
4.8.1 控制要求 / 161
4.8.2 程序设计 / 161
第5章 S7-200 SMART PLC模拟量控制程序设计
5.1 模拟量控制概述 / 174
5.1.1 模拟量控制简介 / 174
5.1.2 模块扩展连接 / 174
5.2 模拟量模块及内码与实际物理量的转换 / 175
5.2.1 模拟量输入模块 / 175
5.2.2 模拟量输出模块 / 178
5.2.3 模拟量输入输出混合模块 / 181
5.2.4 热电偶模块 / 181
5.2.5 热电阻模块 / 183
5.2.6 内码与实际物理量的转换 / 186
5.3 空气压缩机改造项目 / 189
5.3.1 控制要求 / 189
5.3.2 设计过程 / 190
5.4 PID控制及应用案例 / 195
5.4.1 PID控制简介 / 195
5.4.2 PID指令 / 197
5.4.3 PID控制编程思路 / 197
5.4.4 PID控制工程实例——恒压控制 / 199
5.5 PID向导及应用案例 / 204
5.5.1 PID向导编程步骤 / 204
5.5.2 PID向导应用案例——恒压控制 / 208
第6章 S7-200 SMART PLC通信控制程序设计
6.1 通信基础知识 / 211
6.1.1 通信方式 / 211
6.1.2 通信传输介质 / 212
6.1.3 串行通信接口标准 / 214
6.2 S7-200 SMART PLC Modbus通信及案例 / 215
6.2.1 Modbus寻址 / 215
6.2.2 主站指令与从站指令 / 216
6.2.3 应用案例 / 218
6.3 S7-200 SMART PLC基于以太网的S7通信及案例 / 221
6.3.1 S7-200 SMART PLC基于以太网的S7通信简介 / 221
6.3.2 GET/PUT指令 / 222
6.3.3 GET/PUT指令应用案例 / 223
6.3.4 例解PUT/GET向导 / 226
6.4 S7-200 SMART PLC基于以太网的开放式用户通信 / 229
6.4.1 开放式用户通信的相关协议简介 / 229
6.4.2 开放式用户通信（OUC）指令 / 230
6.5 TCP通信应用实例 / 233
6.5.1 TCP通信控制要求 / 233
6.5.2 硬件接线图 / 233
6.5.3 程序设计 / 233
6.6 ISO-on-TCP通信应用案例 / 237
6.6.1 控制要求 / 237
6.6.2 以太网硬件连接及IP地址配置 / 237
6.6.3 程序设计 / 238
6.7 UDP通信应用案例 / 240
6.7.1 控制要求 / 240
6.7.2 程序设计 / 240
第7章 S7-200 SMART PLC运动量控制程序设计
7.1 步进电机及步进电机驱动器 / 245
7.1.1 步进电机 / 245
7.1.2 步进电机驱动器 / 246
7.2 步进电机控制应用案例 / 249
7.2.1 控制要求 / 249
7.2.2 软硬件配置 / 249
7.2.3 PLC地址输入输出分配 / 249
7.2.4 步进电机控制系统的接线图 / 249
7.2.5 运动控制向导 / 250
7.2.6 图说常用的运动控制指令 / 253
7.2.7 步进电机控制程序 / 254
第8章 S7-200 SMART PLC控制系统的设计
8.1 PLC控制系统设计基本原则与步骤 / 257
8.1.1 PLC控制系统设计的应用环境 / 257
8.1.2 PLC控制系统设计的基本原则 / 257
8.1.3 PLC控制系统设计的一般步骤 / 258
8.2 机械手PLC控制系统的设计 / 261
8.2.1 机械手的控制要求及功能简介 / 262
8.2.2 PLC及相关元件选型 / 263
8.2.3 硬件设计 / 265
8.2.4 硬件组态 / 270
8.2.5 程序设计 / 270
8.2.6 机械手自动控制调试 / 275
8.2.7 编制控制系统使用说明 / 276
8.3 两种液体混合PLC控制系统的设计 / 277
8.3.1 两种液体混合控制系统的控制要求 / 276
8.3.2 PLC及相关元件选型 / 277
8.3.3 硬件设计 / 278
8.3.4 硬件组态 / 281
8.3.5 程序设计 / 282
8.3.6 两种液体混合自动控制调试 / 288
8.3.7 编制控制系统使用说明 / 288
第9章 S7-200 SMART PLC与触摸屏综合应用
9.1 西门子SMART LINE V3触摸屏及WinCC flexible SMART V3组态软件简介 / 291
9.1.1 西门子SMART LINE V3触摸屏简介 / 291
9.1.2 西门子WinCC flexible SMART V3组态软件界面 / 291
9.1.3 WinCC flexible SMART V3组态软件应用快速入门 / 293
9.2 西门子S7-200 SMART PLC与SMART LINE V3触摸屏在水位控制中的应用 / 301
9.2.1 任务导入 / 301
9.2.2 任务分析 / 301
9.2.3 任务实施 / 301
9.3 昆仑通态触摸屏简介 / 311
9.3.1 TPC7062K触摸屏简介 / 311
9.3.2 TPC7062K触摸屏外形、接口及安装 / 312
9.4 MCGS嵌入版组态软件 / 313
9.4.1 新建工程 / 313
9.4.2 MCGS嵌入版组态软件工作平台结构组成 / 314
9.5 西门子S7-200 SMART PLC与昆仑通态触摸屏在彩灯循环控制中的应用 / 324
9.5.1 任务导入 / 324
9.5.2 任务分析 / 324
9.5.3 任务实施 / 324
9.6 模拟量信号发生与接收应用案例 / 334
9.6.1 控制要求 / 334
9.6.2 硬件设计 / 335
9.6.3 硬件组态 / 337
9.6.4 模拟量信号发生PLC程序设计 / 337
9.6.5 模拟量信号发生触摸屏界面设计及组态 / 338
9.6.6 模拟量信号接收PLC程序设计 / 345
第10章 S7-200 SMART PLC与监控组态软件综合应用
10.1 S7-200 SMART PLC和组态王在交通信号灯控制中的应用 / 348
10.1.1 任务导入 / 348
10.1.2 任务实施——PLC软硬件设计 / 349
10.1.3 任务实施——S7-200 PC Access SMART地址分配 / 352
10.1.4 任务实施——组态王画面设计及组态 / 355
10.2 S7-200 SMART PLC和WinCC在低压洒水控制中的应用 / 362
10.2.1 任务导入 / 362
10.2.2 任务分析 / 362
10.2.3 任务实施 / 363
参考文献 / 373
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