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工学

数控加工工艺(第2版)

作者：杨天云

出版社：清华大学出版社出版时间：2021-01-01

开本： 16开 页数： 313

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版权信息
本书特色
内容简介
目录

数控加工工艺(第2版) 版权信息

ISBN：9787302568612
条形码：9787302568612 ; 978-7-302-56861-2
装帧：平装-胶订
册数：暂无
重量：暂无
所属分类：
教材
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工学

数控加工工艺(第2版) 本书特色

《数控加工工艺（第2版）》在编写上以“够用、适用”为原则，以“1 X 证融通”为手段，以“理实一体化”为目标，体现以人为本；以知识应用、技能训练为重点，体现职业教育特点。本书主要内容包括数控加工的工艺基础、数控车削加工工艺、数控铣削加工工艺、加工中心的加工工艺及数控线切割加工工艺，并增加了大量实用的经验公式、图表和附录。数控加工工艺的宗旨是科学、*地设计加工工艺，充分发挥数控机床的特点，实现在数控中的优质、高产、低耗。通过本课程的学习，学生能够掌握数控加工工艺的基本知识和基本理论；学会选择机床、刀具、夹具及零件表面的加工方法；掌握数控加工工艺设计方法及工艺规程的制订，各种加工方法的正确选定；通过有关教学环节的配合，学生能够初步制订中等复杂程度零件的数控加工工艺和分析解决生产中一般工艺问题，成为适应我国高职高专教育发展及“实用型”的高职高专技术人才。本教材适合作为高职高专数控技术专业、模具设计与制造专业、与机械加工有关专业的教材，也可作为相关从业人员或自学者、爱好者的参考用书。

数控加工工艺(第2版) 内容简介

《数控加工工艺（第2版）》在编写上以“够用、适用”为原则，以“1+X 证融通”为手段，以“理实一体化”为目标，体现以人为本；以知识应用、技能训练为重点，体现职业教育特点。本书主要内容包括数控加工的工艺基础、数控车削加工工艺、数控铣削加工工艺、加工中心的加工工艺及数控线切割加工工艺，并增加了大量实用的经验公式、图表和附录。数控加工工艺的宗旨是科学、很优地设计加工工艺，充分发挥数控机床的特点，实现在数控中的优质、高产、低耗。通过本课程的学习，学生能够掌握数控加工工艺的基本知识和基本理论；学会选择机床、刀具、夹具及零件表面的加工方法；掌握数控加工工艺设计方法及工艺规程的制订，各种加工方法的正确选定；通过有关教学环节的配合，学生能够初步制订中等复杂程度零件的数控加工工艺和分析解决生产中一般工艺问题，成为适应我国高职高专教育发展及“实用型”的高职高专技术人才。本教材适合作为高职高专数控技术专业、模具设计与制造专业、与机械加工有关专业的教材，也可作为相关从业人员或自学者、爱好者的参考用书。

数控加工工艺(第2版) 目录

绪论 1
01 数控加工在机械制造业中的地位和作用 1
02 数控加工的发展 1
03 数控加工中的几个概念 3
04 数控加工过程 4
05 数控加工工艺研究的内容及任务 6
06 数控机床加工工艺的特点及学习方法 6
模块一数控加工的工艺基础 7
项目一基本概念 8
任务一生产过程和工艺过程 8
任务二机械加工工艺过程的组成 8
任务三生产纲领和生产类型 11
项目二定位基准的选择 13
任务一基准的概念及其分类 13
任务二定位基准的选择 15
项目三机械加工工艺规程的制订 21
任务一机械加工工艺规程概述 21
任务二工艺规程制订的步骤及方法 26
项目四加工余量的确定 52
任务一加工余量的概念 53
任务二影响加工余量的因素 54
任务三确定加工余量的原则及方法 55
项目五工序尺寸及其公差的确定 56
任务一工艺尺寸链 56
任务二工序尺寸及其公差的确定 59
项目六数控加工工艺设计基本内容 66
项目七机械加工精度及表面质量 69
任务一工件获得尺寸精度的方法 70
任务二影响加工精度的因素及提高精度的主要措施 71
任务三机械加工表面质量 77
项目八轴类零件的加工 81
任务一轴类零件概述 81
任务二案例的决策与执行 83
项目九箱体类零件的加工 90
任务一箱体类零件的结构特点和技术要求 90
任务二箱体零件的加工工艺分析 92
任务三箱体平面和孔系的加工方法 94
任务四箱体加工的主要工序分析 96
项目十连杆加工 98
任务一连杆加工概述 98
任务二连杆的加工工艺过程 100
模块二数控车削加工工艺 104
项目一数控车削简介 104
任务一数控车床的组成及布局 105
任务二数控车削的主要加工对象 106
项目二数控车削加工工艺的制订 108
任务一零件图的工艺性分析 109
任务二数控车削加工工序划分与设计 110
任务三进给路线的确定 112
任务四装夹方法的选择 119
任务五刀具的选择 122
任务六车刀的预调 128
任务七切削用量的选择 129
项目三数控车削加工中的要点及数控车削加工工艺技巧 135
任务一数控车削加工中的要点 135
任务二数控车削加工工艺技巧 137
项目四典型零件的数控车削加工工艺分析 139
任务一轴类零件数控车削加工工艺 140
任务二轴套类零件数控车削加工工艺 143
任务三盘类零件数控车削工艺分析 152
任务四配合件的数控车削加工工艺分析 154
模块三数控铣削加工工艺 159
项目一数控铣削的主要加工对象 159
任务一数控铣削简介 160
任务二数控铣削的主要加工对象 161
任务三数控铣削加工内容的选择和确定 163
项目二数控铣削加工工艺的制订 163
任务一零件图的工艺性分析 164
任务二零件毛坯的工艺性分析 166
任务三加工方法的选择 167
任务四装夹方案的确定 171
任务五进给路线的确定 174
任务六工件原点、对刀点、换刀点的选择 186
任务七数控铣削刀具的选择 187
任务八切削用量的选择 194
项目三典型零件的数控铣削加工工艺分析 198
任务一带型腔的凸台零件的数控铣削加工工艺分析 198
任务二平面槽形凸轮零件的数控铣削加工工艺 201
任务三曲面零件的数控铣削加工工艺 202
*任务四支架零件的数控铣削加工工艺 205
模块四加工中心的加工工艺 212
项目一加工中心简介 212
任务一加工中心概述 213
任务二加工中心的工艺特点 214
任务三加工中心的主要加工对象 215
项目二加工中心加工工艺方案的制订 218
任务一零件的工艺性分析 218
任务二装夹方案的确定和夹具的选择 220
任务三加工中心的选用 224
任务四零件的工艺设计 232
项目三典型零件的加工中心加工工艺分析 251
任务一盖板零件加工中心加工工艺 251
任务二支承套零件加工中心的加工工艺 255
*任务三异形支架的加工工艺 259
*任务四铣床变速箱体零件加工中心的加工工艺 262
模块五数控线切割加工工艺 270
项目一数控线切割加工原理、特点及应用 270
项目二影响数控线切割加工工艺指标的主要因素 274
项目三数控线切割加工工艺的制订 276
任务一零件的工艺分析 277
任务二工艺准备 278
任务三工件的装夹和位置校正 283
任务四加工参数的选择 287
任务五数控线切割加工的工艺技巧 290
项目四典型零件的数控线切割加工工艺分析 294
任务一轴座零件的数控线切割加工工艺 294
任务二支架零件的数控线切割加工工艺 296
任务三叶轮零件的数控线切割加工工艺 298
参考文献 303
附录 A 304
附录 B 308

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