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金工实习 版权信息
- ISBN：9787111667964
- 条形码：9787111667964 ; 978-7-111-66796-4
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>
金工实习 内容简介
本书是在初版的基础上修订的，是根据高职装备制造专业大类的培养目标，同时兼顾机械类、材料类、车辆类各专业的培养方案，按项目化课程改革要求编写而成的理论实践一体化的教学用书。本书依照高职高专机械类及近机械类专业各工种职业技能的要求，采用项目化教学模式，依据金属加工工艺过程各工种特点，科学安排编写内容，将各工种的综合实训采用活页式教学，并配有评分表、习题和实习报告，有助于帮助学生掌握实习重点，帮助教师有效评定学生实习成绩，符合高职高专的教学特点以及高职高专学生的认知特点。同时，以二维码的形式将实训操作的视频内容插入书中，便于读者学习。 本书内容包括热加工实习（铸造、锻造与冲压、焊接、热处理）、钳工实习、冷加工实习（车工、铣工、磨工、镗工和刨工、数控加工）三部分，共10章，内容浅显易懂，示意图较多，贴近生产实际，突出表现了职业教育特色，可作为高职高专院校机械类及近机械类、材料类相关专业的教材，也可供金属加工行业的技术人员参考。 为方便教学，本书配有电子课件、习题解答等教学资源，凡选用本书作为教材的教师，均可登录机械工业出版社教育服务网（www.cmpedu.com）注册、下载或来电索取。联系电话：01088379375。
金工实习 目录
第2版前言
第1版前言
二维码索引
第1章铸造1
1.1铸造及安全操作技术1
1.1.1铸造特点与生产工艺过程1
1.1.2铸造安全操作技术1
1.2砂型铸造2
1.2.1造型材料2
1.2.2模样和芯盒3
1.2.3造型、造芯方法3
1.2.4浇注8
1.2.5落砂和清理9
1.2.6检验9
1.3特种铸造9
1.3.1熔模铸造10
1.3.2金属型铸造11
1.3.3压力铸造12
1.3.4离心铸造13
1.3.5低压铸造13
1.3.6消失模铸造14
铸造综合实训16
第2章锻造与冲压22
2.1锻压及安全操作技术22
2.1.1锻压生产的特点和应用22
2.1.2锻造安全技术22
2.2坯料的加热和锻件的冷却23
2.2.1加热的目的和锻造温度范围23
2.2.2加热设备及其操作23
2.2.3加热缺陷及防止措施24
2.2.4锻件的冷却25
2.3自由锻造25
2.3.1手工自由锻造26
2.3.2机器自由锻造28
2.3.3自由锻造的基本工序及其操作29
2.4模锻34
2.4.1模锻特点34
2.4.2模锻设备34
2.4.3锻模35
2.5板料冲压简介36
2.5.1板料冲压的特点36
2.5.2冲压设备36
2.5.3冲模37
2.5.4冲压的基本工序39
锻造综合实训41
第3章焊接45
3.1焊接及安全操作技术45
3.1.1焊接的分类及其特点45
3.1.2焊接安全操作技术45
3.2焊条电弧焊46
3.2.1焊条电弧焊焊缝成形过程46
3.2.2焊条电弧焊的设备及工具47
3.2.3焊条49
3.2.4电弧焊工艺简介49
3.2.5焊条电弧焊操作技术51
3.2.6常见焊接缺陷53
3.3其他焊接方法简介54
3.3.1气焊与气割54
3.3.2埋弧焊57
3.3.3气体保护焊58
3.3.4电阻焊59
3.3.5电渣焊60
3.3.6真空电子束焊61
3.3.7激光焊61
3.3.8等离子弧焊62
3.3.9摩擦焊62
焊接综合实训63
第4章热处理67
4.1热处理及安全操作技术67
4.1.1热处理的作用和应用67
4.1.2热处理安全操作技术67
4.2钢的热处理68
4.2.1热处理的设备68
4.2.2热处理基本工艺及其操作69
4.2.3热处理后硬度检测73
4.2.4常见热处理缺陷78
热处理综合实训79
第5章钳工83
5.1钳工及安全操作技术83
5.1.1钳工的工作范围83
5.1.2钳工安全操作技术84
5.2常用量具84
5.2.1钢直尺84
5.2.2卡钳85
5.2.3游标卡尺85
5.2.4千分尺86
5.2.5百分表87
5.2.6卡规、塞规与塞尺89
5.2.7角尺90
5.2.8半径样板91
5.3钳工常用设备92
5.3.1钳工工作台92
5.3.2台虎钳93
5.3.3砂轮机94
5.3.4钻床94
5.4钳工基本工艺97
5.4.1划线97
5.4.2锯削103
5.4.3錾削108
5.4.4锉削113
5.4.5钻孔、扩孔、铰孔与锪孔121
5.4.6攻螺纹与套螺纹126
5.4.7刮削131
5.5机器装拆简介133
5.5.1装配工艺概述133
5.5.2拆卸工艺概述136
5.5.3常用装拆工具137
5.5.4基本元件的装配139
钳工综合实训145
第6章车工152
6.1车工及安全操作技术152
6.1.1车削加工工艺范围152
6.1.2车削加工工艺过程153
6.1.3车工操作安全技术153
6.2车床154
6.2.1车床结构与传动154
6.2.2车床的调整及操作155
6.2.3车床的维护与保养157
6.2.4其他车床157
6.3车刀159
6.3.1车刀种类及用途159
6.3.2车刀的组成159
6.3.3车刀的几何角度160
6.3.4车刀的材料160
6.3.5车刀的刃磨161
6.3.6车刀的安装162
6.4工件的安装164
6.4.1用自定心卡盘安装工件164
6.4.2用单动卡盘安装工件164
6.4.3用双**安装工件165
6.4.4用花盘安装工件166
6.4.5中心架与跟刀架的应用167
6.4.6用心轴安装工件167
6.5车削加工168
6.5.1车外圆168
6.5.2车端面171
6.5.3车台阶172
6.5.4切槽与切断173
6.5.5内孔加工175
6.5.6车圆锥面178
6.5.7车螺纹181
6.5.8车成形面和滚花184
车工综合实训187
第7章铣工193
7.1铣工及安全操作技术193
7.1.1铣削加工的工艺范围193
7.1.2铣削加工工艺过程193
7.1.3铣工安全操作技术195
7.2铣床195
7.2.1立式铣床195
7.2.2卧式铣床196
7.2.3万能工具铣床196
7.2.4龙门铣床196
7.2.5万能分度头196
7.3铣刀和工件的安装198
7.3.1铣刀的种类198
7.3.2铣刀的安装198
7.3.3工件的安装200
7.4铣削加工201
7.4.1铣平面201
7.4.2铣垂直面和平行面203
7.4.3铣斜面204
7.4.4铣台阶205
7.4.5铣槽与切断206
7.4.6铣多面体210
铣工综合实训212
第8章磨工216
8.1磨工及安全操作技术216
8.1.1磨削加工工艺范围及工艺特点216
8.1.2磨削加工的工艺过程217
8.1.3磨工操作的安全技术217
8.2磨床和砂轮218
8.2.1磨床的类型218
8.2.2砂轮220
8.3磨削加工223
8.3.1磨外圆223
8.3.2磨内孔225
8.3.3磨圆锥面225
8.3.4磨平面226
磨工综合实训228
第9章镗工和刨工232
9.1镗工232
9.1.1镗削加工及工艺范围232
9.1.2镗床233
9.1.3镗孔刀具234
9.2刨工及安全操作技术235
9.2.1刨削加工工艺范围235
9.2.2刨削加工工艺过程235
9.2.3刨工操作的安全技术236
9.3刨床236
第1版前言
二维码索引
第1章铸造1
1.1铸造及安全操作技术1
1.1.1铸造特点与生产工艺过程1
1.1.2铸造安全操作技术1
1.2砂型铸造2
1.2.1造型材料2
1.2.2模样和芯盒3
1.2.3造型、造芯方法3
1.2.4浇注8
1.2.5落砂和清理9
1.2.6检验9
1.3特种铸造9
1.3.1熔模铸造10
1.3.2金属型铸造11
1.3.3压力铸造12
1.3.4离心铸造13
1.3.5低压铸造13
1.3.6消失模铸造14
铸造综合实训16
第2章锻造与冲压22
2.1锻压及安全操作技术22
2.1.1锻压生产的特点和应用22
2.1.2锻造安全技术22
2.2坯料的加热和锻件的冷却23
2.2.1加热的目的和锻造温度范围23
2.2.2加热设备及其操作23
2.2.3加热缺陷及防止措施24
2.2.4锻件的冷却25
2.3自由锻造25
2.3.1手工自由锻造26
2.3.2机器自由锻造28
2.3.3自由锻造的基本工序及其操作29
2.4模锻34
2.4.1模锻特点34
2.4.2模锻设备34
2.4.3锻模35
2.5板料冲压简介36
2.5.1板料冲压的特点36
2.5.2冲压设备36
2.5.3冲模37
2.5.4冲压的基本工序39
锻造综合实训41
第3章焊接45
3.1焊接及安全操作技术45
3.1.1焊接的分类及其特点45
3.1.2焊接安全操作技术45
3.2焊条电弧焊46
3.2.1焊条电弧焊焊缝成形过程46
3.2.2焊条电弧焊的设备及工具47
3.2.3焊条49
3.2.4电弧焊工艺简介49
3.2.5焊条电弧焊操作技术51
3.2.6常见焊接缺陷53
3.3其他焊接方法简介54
3.3.1气焊与气割54
3.3.2埋弧焊57
3.3.3气体保护焊58
3.3.4电阻焊59
3.3.5电渣焊60
3.3.6真空电子束焊61
3.3.7激光焊61
3.3.8等离子弧焊62
3.3.9摩擦焊62
焊接综合实训63
第4章热处理67
4.1热处理及安全操作技术67
4.1.1热处理的作用和应用67
4.1.2热处理安全操作技术67
4.2钢的热处理68
4.2.1热处理的设备68
4.2.2热处理基本工艺及其操作69
4.2.3热处理后硬度检测73
4.2.4常见热处理缺陷78
热处理综合实训79
第5章钳工83
5.1钳工及安全操作技术83
5.1.1钳工的工作范围83
5.1.2钳工安全操作技术84
5.2常用量具84
5.2.1钢直尺84
5.2.2卡钳85
5.2.3游标卡尺85
5.2.4千分尺86
5.2.5百分表87
5.2.6卡规、塞规与塞尺89
5.2.7角尺90
5.2.8半径样板91
5.3钳工常用设备92
5.3.1钳工工作台92
5.3.2台虎钳93
5.3.3砂轮机94
5.3.4钻床94
5.4钳工基本工艺97
5.4.1划线97
5.4.2锯削103
5.4.3錾削108
5.4.4锉削113
5.4.5钻孔、扩孔、铰孔与锪孔121
5.4.6攻螺纹与套螺纹126
5.4.7刮削131
5.5机器装拆简介133
5.5.1装配工艺概述133
5.5.2拆卸工艺概述136
5.5.3常用装拆工具137
5.5.4基本元件的装配139
钳工综合实训145
第6章车工152
6.1车工及安全操作技术152
6.1.1车削加工工艺范围152
6.1.2车削加工工艺过程153
6.1.3车工操作安全技术153
6.2车床154
6.2.1车床结构与传动154
6.2.2车床的调整及操作155
6.2.3车床的维护与保养157
6.2.4其他车床157
6.3车刀159
6.3.1车刀种类及用途159
6.3.2车刀的组成159
6.3.3车刀的几何角度160
6.3.4车刀的材料160
6.3.5车刀的刃磨161
6.3.6车刀的安装162
6.4工件的安装164
6.4.1用自定心卡盘安装工件164
6.4.2用单动卡盘安装工件164
6.4.3用双**安装工件165
6.4.4用花盘安装工件166
6.4.5中心架与跟刀架的应用167
6.4.6用心轴安装工件167
6.5车削加工168
6.5.1车外圆168
6.5.2车端面171
6.5.3车台阶172
6.5.4切槽与切断173
6.5.5内孔加工175
6.5.6车圆锥面178
6.5.7车螺纹181
6.5.8车成形面和滚花184
车工综合实训187
第7章铣工193
7.1铣工及安全操作技术193
7.1.1铣削加工的工艺范围193
7.1.2铣削加工工艺过程193
7.1.3铣工安全操作技术195
7.2铣床195
7.2.1立式铣床195
7.2.2卧式铣床196
7.2.3万能工具铣床196
7.2.4龙门铣床196
7.2.5万能分度头196
7.3铣刀和工件的安装198
7.3.1铣刀的种类198
7.3.2铣刀的安装198
7.3.3工件的安装200
7.4铣削加工201
7.4.1铣平面201
7.4.2铣垂直面和平行面203
7.4.3铣斜面204
7.4.4铣台阶205
7.4.5铣槽与切断206
7.4.6铣多面体210
铣工综合实训212
第8章磨工216
8.1磨工及安全操作技术216
8.1.1磨削加工工艺范围及工艺特点216
8.1.2磨削加工的工艺过程217
8.1.3磨工操作的安全技术217
8.2磨床和砂轮218
8.2.1磨床的类型218
8.2.2砂轮220
8.3磨削加工223
8.3.1磨外圆223
8.3.2磨内孔225
8.3.3磨圆锥面225
8.3.4磨平面226
磨工综合实训228
第9章镗工和刨工232
9.1镗工232
9.1.1镗削加工及工艺范围232
9.1.2镗床233
9.1.3镗孔刀具234
9.2刨工及安全操作技术235
9.2.1刨削加工工艺范围235
9.2.2刨削加工工艺过程235
9.2.3刨工操作的安全技术236
9.3刨床236
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