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高性能铜合金 版权信息
- ISBN：9787548700319
- 条形码：9787548700319 ; 978-7-5487-0031-9
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>
高性能铜合金 内容简介
本书为国家铜冶炼与加工工程技术研究中心与江西理工大学相关研究团队多年研究成果的总结, 聚焦当前铜行业高度关注的高性能铜合金研究, 涵盖了高性能铜合金各方面的性能, 对高强高导、高强高弹、高性能铜基复合材料、高耐腐蚀以及高易切削铜合金进行了系统的研究, 对组织、结构与性能之间的关系进行了归纳与梳理, 建立了完善的理论体系, 为工业化生产提供了理论依据和新思路。
高性能铜合金 目录
第1章 概述
1．1 引言
1．2 高强高导铜基材料概述
1．2．1 高强高导铜基材料强化机制
1．2．2 高强高导铜基材料导电机制
1．2．3 形变强化型高强高导铜合金
1．2．4 时效强化型高强高导铜合金
1．2．5 弥散强化铜基复合材料
1．3 弹性铜合金概述
1．3．1 弹性铜合金的分类
1．3．2 Cu-Ni-Si合金
1．3．3 Cu-Ni-Sn合金
1．3．4 Cu-Ni-Mn合金
1．4 耐腐蚀铜合金概述
1．4．1 耐蚀白铜合金的分类和牌号
1．4．2 化学成分对耐蚀铜合金的影响
1．4．3 耐蚀铜合金的加工特性
1．4．4 耐蚀铜合金的晶界工程处理
1．5 易切削铜合金概述
1．5．1 易切削铜合金分类
1．5．2 易切削铜合金性能要求
1．5．3 无铅易切削铜合金设计原则
1．5．4 易切削铜合金性能评价
参考文献
第2章 Cu-Cr-Zr系合金
2．1 引言
2．1．1 Cu-Cr-Zr系合金的发展及应用
2．1．2 Cu-Cr-Zr系合金的研究现状
2．2 Cu-Cr-Zr合金熔炼热力学计算及烧损
2．2．1 熔炼过程元素烧损热力学计算
2．2．2 Cu-Cr-Zr合金元素烧损率及模型
2．2．3 熔炼炉渣成分分析
2．3 Zr元素微合金化Cu-Cr合金
2．3．1 Cu-Cr-Zr合金的热处理
2．3．2 Cu-Cr-Zr合金的形变热处理
2．3．3 Cu-Cr-Zr合金的低周疲劳性能
2．4 Zr、Ti元素微合金化Cu-Cr合金
2．4．1 Cu-Cr-Zr-Ti合金的热处理
2．4．2 Cu-Cr-Zr-Ti合金的挤压及形变热处理
2．4．3 Cu-Cr-Zr-Ti合金的上引连铸及形变热处理
2．4．4 Cu-Cr-Zr-Ti合金高温热变形行为及热加工图
参考文献
第3章 非Zr元素微合金化Cu-Cr合金
3．1 概述
3．2 In元素微合金化Cu-Cr合金
3．2．1 Cu-Cr-In合金的热处理
3．2．2 Cu-Cr-In合金的挤压及形变热处理
3．2．3 Cu-Cr-In合金上引连铸及形变热处理
3．2．4 Cu-Cr-In合金高温热变形行为研究
3．3 Ag元素微合金化Cu-Cr合金
3．3．1 Cu-Cr-Ag合金挤压及形变热处理
3．3．2 上引连铸Cu-Cr-Ag合金的形变热处理
3．3．3 Cu-Cr-Ag合金的热变形行为研究
3．4 Sn元素微合金化Cu-Cr合金
3．4．1 Cu-Cr-Sn合金的热处理
3．4．2 Cu-Cr-Sn合金的挤压及形变热处理
3．4．3 上引连铸Cu-Cr-Sn合金的形变热处理
3．5 Mg元素微合金化Cu-Cr合金
3．5．1 Cu-Cr-Mg合金的热处理
3．5．2 Cu-Cr-Mg合金的挤压及形变热处理
参考文献
第4章 高强中弹铜镍硅合金
4．1 概述
4．1．1 Cu-Ni-Si系合金时效析出特性
4．1．2 不同元素对Cu-Ni-Si系合金的影响
4．1．3 Cu-Ni-Si系合金的强化机理
4．2 形变热处理过程Cu-Ni-Si系合金组织性能演变规律
4．2．1 合金成分设计
4．2．2 低Co含量Cu-Ni-Si系合金形变热处理工艺优化
4．2．3 高Co含量Cu-Ni-Si系合金时效析出行为
4．3 形变Cu-Ni-Co-Si合金时效析出与再结晶
4．3．1 时效前冷变形对Cu-Ni-Co-Si合金组织和性能的影响
4．3．2 Cu-Ni-Co-Si合金的不连续析出
4．3．3 形变Cu-Ni-Co-Si合金的再结晶
4．3．4 析出时效与再结晶的交互作用
4．4 Cu-Ni-Co-Si合金应力松弛性能及机理的研究
4．4．1 试验装置及试样制备
4．4．2 应力松弛的特性及拟合
4．4．3 松弛前后TEM分析及其机理的探讨
4．5 结论
参考文献
第5章 高强高弹铜镍锡、铜镍锰合金
5．1 引言
5．1．1 合金的强化机制
5．1．2 弹性变形机理与弹性性能
5．2 低镍Cu-Ni-Sn合金
5．2．1 低镍Cu-Ni-Sn合金的铸造及均匀化处理
5．2．2 低镍Cu-Ni-Sn合金固溶处理
5．2．3 低镍Cu-Ni-Sn合金时效强化作用
5．3 高镍Cu-Ni-Sn合金
5．3．1 高镍Cu-Ni-Sn合金的铸造及均匀化处理
5．3．2 高镍Cu-Ni-Sn合金的形变及时效处理
5．3．3 高镍Cu-Ni-Sn合金的水平连铸制备
5．4 Cu-Ni-Mn合金
5．4．1 Cu-Ni-Mn合金的铸态组织及性能
5．4．2 Cu-Ni-Mn合金的热加工及固溶处理
5．4．3 Cu-Ni-Mn合金的时效强化行为
5．4．4 Cu-Ni-Mn合金的形变热处理
5．5 结论
参考文献
第6章 弥散强化高性能铜基复合材料
6．1 概述
6．1．1 颗粒增强相的选择及界面特征
6．1．2 颗粒弥散强化铜的增强机理
6．1．3 颗粒弥散强化铜基复合材料的研究现状及趋势
6．2 颗粒弥散强化铜基复合材料制备方法
6．2．1 液相法
6．2．2 液固相法
6．2．3 固相法
6．3 原位化学反应法制备TiC-Cu-Al，O、复合材料组织与性能
6．3．1 Al-Ti02-C体系热力学分析
6．3．2 （Al+TiO，+C）添加量对TiC-Cu-Al2O3复合材料组织与性能的影响411
6．3．3 烧结温度对TiC/Cu-Al2O，复合材料组织与性能的影响
6．3．4 稀土氧化物CeO2对TiC/Cu-Al2O3复合材料组织与性能的影响
6．3．5 TiC/Cu-Al2O3复合材料热变形过程中的真应力一真应变曲线
6．3．6 TiC/Cu-Al2O3复合材料热变形激活能的计算及本构方程的建立
6．4 球磨还原法制备Cu-Y2O3复合材料的组织与性能
6．4．1 CuO（Cu，O）-Y，O3体系还原热力学分析
6．4．2 一步球磨与还原法制备Cu-Y203复合材料组织与性能
6．4．3 多步球磨与多步还原法制备Cu-Y203复合材料组织与性能
6．4．4 CO低温还原CuO-Y2O3复合粉动力学研究
6．5 结论
参考文献
第7章 B10合金的加工性与耐蚀性
7．1 引言
7．2 B10合金热加工性能
7．2．1 B10合金本构方程
7．2．2 B10合金热加工图
7．3 白铜管材扩径变形性能
7．3．1 扩径过程力能预测模型
7．3．2 管材扩径变形有限元仿具
7．3．3 管材扩径中的失稳
7．4 锰、铁含量对B10合金耐蚀性能的影响
7．4．1 铁对B10合金耐蚀性能的影响
7．4．2 锰对B10合金耐蚀性能的影响
7．5 形变热处理工艺对B10合金组织与腐蚀性能的影响
7．5．1 冷轧变形量对B10合金晶界特征分布的影响
7．5．2 基于晶界结构分析的B10合金晶间腐蚀预测模型
7．5．3 B10合金晶间腐蚀性能
7．6 结论
参考文献
第8章 易切削铜合金
8．1 引言
8．1．1 易切削黄铜的分类
8．1．2 切削性能的衡量指标
8．2 无铅易切削铜合金研究进展
8．3 无铅易切削铜合金的组元选择及设计
8．4 Bi/Se代Pb易切削铜合金
8．4．1 含Bi/Se易切削铜合金的制备
8．4．2 含Bi/Se易切削铜合金中铋的铸造凝固行为
8．4．3 锡对含Bi/Se易切削铜合金组织及性能的影响
8．4．4 硅对含Bi/Se易切削铜合金性能的影响
8．4．5 含Bi/Se易切削铜合金高温性能与本构方程
8．4．6 含Bi/Se易切削铜合金的综合性能评价
8．5 Si代Pb易切削铜合金
8．5．1 相图计算与合金设计
8．5．2 合金组织与硬度
8．5．3 含RE元素硅黄铜的组织与硬度分析
8．5．4 硅黄铜切削性能的分析
8．5．5 硅黄铜腐蚀性能的研究
参考文献
附录
1．1 引言
1．2 高强高导铜基材料概述
1．2．1 高强高导铜基材料强化机制
1．2．2 高强高导铜基材料导电机制
1．2．3 形变强化型高强高导铜合金
1．2．4 时效强化型高强高导铜合金
1．2．5 弥散强化铜基复合材料
1．3 弹性铜合金概述
1．3．1 弹性铜合金的分类
1．3．2 Cu-Ni-Si合金
1．3．3 Cu-Ni-Sn合金
1．3．4 Cu-Ni-Mn合金
1．4 耐腐蚀铜合金概述
1．4．1 耐蚀白铜合金的分类和牌号
1．4．2 化学成分对耐蚀铜合金的影响
1．4．3 耐蚀铜合金的加工特性
1．4．4 耐蚀铜合金的晶界工程处理
1．5 易切削铜合金概述
1．5．1 易切削铜合金分类
1．5．2 易切削铜合金性能要求
1．5．3 无铅易切削铜合金设计原则
1．5．4 易切削铜合金性能评价
参考文献
第2章 Cu-Cr-Zr系合金
2．1 引言
2．1．1 Cu-Cr-Zr系合金的发展及应用
2．1．2 Cu-Cr-Zr系合金的研究现状
2．2 Cu-Cr-Zr合金熔炼热力学计算及烧损
2．2．1 熔炼过程元素烧损热力学计算
2．2．2 Cu-Cr-Zr合金元素烧损率及模型
2．2．3 熔炼炉渣成分分析
2．3 Zr元素微合金化Cu-Cr合金
2．3．1 Cu-Cr-Zr合金的热处理
2．3．2 Cu-Cr-Zr合金的形变热处理
2．3．3 Cu-Cr-Zr合金的低周疲劳性能
2．4 Zr、Ti元素微合金化Cu-Cr合金
2．4．1 Cu-Cr-Zr-Ti合金的热处理
2．4．2 Cu-Cr-Zr-Ti合金的挤压及形变热处理
2．4．3 Cu-Cr-Zr-Ti合金的上引连铸及形变热处理
2．4．4 Cu-Cr-Zr-Ti合金高温热变形行为及热加工图
参考文献
第3章 非Zr元素微合金化Cu-Cr合金
3．1 概述
3．2 In元素微合金化Cu-Cr合金
3．2．1 Cu-Cr-In合金的热处理
3．2．2 Cu-Cr-In合金的挤压及形变热处理
3．2．3 Cu-Cr-In合金上引连铸及形变热处理
3．2．4 Cu-Cr-In合金高温热变形行为研究
3．3 Ag元素微合金化Cu-Cr合金
3．3．1 Cu-Cr-Ag合金挤压及形变热处理
3．3．2 上引连铸Cu-Cr-Ag合金的形变热处理
3．3．3 Cu-Cr-Ag合金的热变形行为研究
3．4 Sn元素微合金化Cu-Cr合金
3．4．1 Cu-Cr-Sn合金的热处理
3．4．2 Cu-Cr-Sn合金的挤压及形变热处理
3．4．3 上引连铸Cu-Cr-Sn合金的形变热处理
3．5 Mg元素微合金化Cu-Cr合金
3．5．1 Cu-Cr-Mg合金的热处理
3．5．2 Cu-Cr-Mg合金的挤压及形变热处理
参考文献
第4章 高强中弹铜镍硅合金
4．1 概述
4．1．1 Cu-Ni-Si系合金时效析出特性
4．1．2 不同元素对Cu-Ni-Si系合金的影响
4．1．3 Cu-Ni-Si系合金的强化机理
4．2 形变热处理过程Cu-Ni-Si系合金组织性能演变规律
4．2．1 合金成分设计
4．2．2 低Co含量Cu-Ni-Si系合金形变热处理工艺优化
4．2．3 高Co含量Cu-Ni-Si系合金时效析出行为
4．3 形变Cu-Ni-Co-Si合金时效析出与再结晶
4．3．1 时效前冷变形对Cu-Ni-Co-Si合金组织和性能的影响
4．3．2 Cu-Ni-Co-Si合金的不连续析出
4．3．3 形变Cu-Ni-Co-Si合金的再结晶
4．3．4 析出时效与再结晶的交互作用
4．4 Cu-Ni-Co-Si合金应力松弛性能及机理的研究
4．4．1 试验装置及试样制备
4．4．2 应力松弛的特性及拟合
4．4．3 松弛前后TEM分析及其机理的探讨
4．5 结论
参考文献
第5章 高强高弹铜镍锡、铜镍锰合金
5．1 引言
5．1．1 合金的强化机制
5．1．2 弹性变形机理与弹性性能
5．2 低镍Cu-Ni-Sn合金
5．2．1 低镍Cu-Ni-Sn合金的铸造及均匀化处理
5．2．2 低镍Cu-Ni-Sn合金固溶处理
5．2．3 低镍Cu-Ni-Sn合金时效强化作用
5．3 高镍Cu-Ni-Sn合金
5．3．1 高镍Cu-Ni-Sn合金的铸造及均匀化处理
5．3．2 高镍Cu-Ni-Sn合金的形变及时效处理
5．3．3 高镍Cu-Ni-Sn合金的水平连铸制备
5．4 Cu-Ni-Mn合金
5．4．1 Cu-Ni-Mn合金的铸态组织及性能
5．4．2 Cu-Ni-Mn合金的热加工及固溶处理
5．4．3 Cu-Ni-Mn合金的时效强化行为
5．4．4 Cu-Ni-Mn合金的形变热处理
5．5 结论
参考文献
第6章 弥散强化高性能铜基复合材料
6．1 概述
6．1．1 颗粒增强相的选择及界面特征
6．1．2 颗粒弥散强化铜的增强机理
6．1．3 颗粒弥散强化铜基复合材料的研究现状及趋势
6．2 颗粒弥散强化铜基复合材料制备方法
6．2．1 液相法
6．2．2 液固相法
6．2．3 固相法
6．3 原位化学反应法制备TiC-Cu-Al，O、复合材料组织与性能
6．3．1 Al-Ti02-C体系热力学分析
6．3．2 （Al+TiO，+C）添加量对TiC-Cu-Al2O3复合材料组织与性能的影响411
6．3．3 烧结温度对TiC/Cu-Al2O，复合材料组织与性能的影响
6．3．4 稀土氧化物CeO2对TiC/Cu-Al2O3复合材料组织与性能的影响
6．3．5 TiC/Cu-Al2O3复合材料热变形过程中的真应力一真应变曲线
6．3．6 TiC/Cu-Al2O3复合材料热变形激活能的计算及本构方程的建立
6．4 球磨还原法制备Cu-Y2O3复合材料的组织与性能
6．4．1 CuO（Cu，O）-Y，O3体系还原热力学分析
6．4．2 一步球磨与还原法制备Cu-Y203复合材料组织与性能
6．4．3 多步球磨与多步还原法制备Cu-Y203复合材料组织与性能
6．4．4 CO低温还原CuO-Y2O3复合粉动力学研究
6．5 结论
参考文献
第7章 B10合金的加工性与耐蚀性
7．1 引言
7．2 B10合金热加工性能
7．2．1 B10合金本构方程
7．2．2 B10合金热加工图
7．3 白铜管材扩径变形性能
7．3．1 扩径过程力能预测模型
7．3．2 管材扩径变形有限元仿具
7．3．3 管材扩径中的失稳
7．4 锰、铁含量对B10合金耐蚀性能的影响
7．4．1 铁对B10合金耐蚀性能的影响
7．4．2 锰对B10合金耐蚀性能的影响
7．5 形变热处理工艺对B10合金组织与腐蚀性能的影响
7．5．1 冷轧变形量对B10合金晶界特征分布的影响
7．5．2 基于晶界结构分析的B10合金晶间腐蚀预测模型
7．5．3 B10合金晶间腐蚀性能
7．6 结论
参考文献
第8章 易切削铜合金
8．1 引言
8．1．1 易切削黄铜的分类
8．1．2 切削性能的衡量指标
8．2 无铅易切削铜合金研究进展
8．3 无铅易切削铜合金的组元选择及设计
8．4 Bi/Se代Pb易切削铜合金
8．4．1 含Bi/Se易切削铜合金的制备
8．4．2 含Bi/Se易切削铜合金中铋的铸造凝固行为
8．4．3 锡对含Bi/Se易切削铜合金组织及性能的影响
8．4．4 硅对含Bi/Se易切削铜合金性能的影响
8．4．5 含Bi/Se易切削铜合金高温性能与本构方程
8．4．6 含Bi/Se易切削铜合金的综合性能评价
8．5 Si代Pb易切削铜合金
8．5．1 相图计算与合金设计
8．5．2 合金组织与硬度
8．5．3 含RE元素硅黄铜的组织与硬度分析
8．5．4 硅黄铜切削性能的分析
8．5．5 硅黄铜腐蚀性能的研究
参考文献
附录
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