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金工实习/杨艳春 版权信息
- ISBN：9787122371317
- 条形码：9787122371317 ; 978-7-122-37131-7
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>
金工实习/杨艳春 内容简介
《金工实习》以项目、工作任务为引领，系统地介绍了金属工艺的基础知识，常用金工实习的设备、工具量具及其加工工艺方法。全书共分为八个项目，内容包括金属材料与热处理、铸造、锻压、焊接、钳工、车削、铣削和磨削，每个项目后都有巩固练习。 本书可作为高职院校机械类、近机类及其他工科专业的金工实习教材，也可供工程技术人员参考使用。
金工实习/杨艳春 目录
项目一金属材料与热处理
1.1实习任务1
1.1.1任务描述1
1.1.2实习目的1
1.1.3安全注意事项1
1.2知识准备2
1.2.1金属材料的性能2
1.2.2常用金属材料5
1.2.3钢的热处理10
1.3任务实施14
1.3.1任务报告——材料鉴别选择及热处理14
1.3.2任务考核评价表15
1.4巩固练习16
项目二铸造
2.1实习任务18
2.1.1任务描述18
2.1.2实习目的18
2.1.3安全注意事项18
2.2知识准备19
2.2.1概述19
2.2.2砂型铸造20
2.2.3铸铁的熔炼、浇注、落砂与清理26
2.2.4铸件常见的缺陷分析29
2.3任务实施31
2.3.1任务报告——选择合适的铸造方法，并完成操作31
2.3.2任务考核评价表33
2.4巩固练习33
项目三锻压
3.1实习任务35
3.1.1任务描述35
3.1.2实习目的35
3.1.3安全注意事项35
3.2知识准备36
3.2.1概述36
3.2.2锻造对零件力学性能的影响38
3.2.3金属的加热与锻件的冷却38
3.2.4自由锻42
3.2.5模型锻造55
3.2.6板料冲压59
3.3任务实施66
3.3.1任务报告——手工锻造阶梯轴66
3.3.2任务考核评价表68
3.4巩固练习68
项目四焊接
4.1实习任务70
4.1.1任务描述70
4.1.2实习目的70
4.1.3安全注意事项71
4.2知识准备71
4.2.1概述71
4.2.2焊条电弧焊73
4.2.3CO2气体保护焊81
4.2.4气焊与气割85
4.2.5焊接检验87
4.3任务实施91
4.3.1任务报告——焊接基本操作91
4.3.2任务考核评价表93
4.4巩固练习93
项目五钳工
5.1实习任务95
5.1.1任务描述95
5.1.2实习目的96
5.1.3安全注意事项96
5.2知识准备96
5.2.1概述96
5.2.2划线105
5.2.3锯削110
5.2.4锉削112
5.2.5錾削117
5.2.6钻孔、扩孔、铰孔120
5.2.7攻螺纹和套螺纹125
5.2.8装配127
5.3任务实施131
5.3.1任务报告131
5.3.2任务考核评价表132
5.4巩固练习133
项目六车削
6.1实习任务135
6.1.1任务描述135
6.1.2实习目的136
6.1.3安全注意事项136
6.2知识准备136
6.2.1概述136
6.2.2切削加工基础知识137
6.2.3车床140
6.2.4车刀143
6.2.5车床附件及工件的安装149
6.2.6车削加工154
6.3任务实施168
6.3.1任务报告168
6.3.2任务考核评价表170
6.4巩固练习170
项目七铣削
7.1实习任务174
7.1.1任务描述174
7.1.2实习目的175
7.1.3安全注意事项175
7.2知识准备175
7.2.1概述175
7.2.2铣床178
7.2.3铣刀179
7.2.4铣床附件及工件的安装182
7.2.5铣削加工187
7.2.6齿轮齿形加工194
7.3任务实施198
7.3.1任务报告198
7.3.2任务考核评价表200
7.4巩固练习200
项目八磨削
8.1实习任务203
8.1.1任务描述203
8.1.2实习目的204
8.1.3安全注意事项204
8.2知识准备204
8.2.1概述204
8.2.2磨床207
8.2.3砂轮211
8.2.4工件的安装216
8.2.5磨削加工218
8.2.6其他磨削221
8.3任务实施224
8.3.1任务报告224
8.3.2任务考核评价表225
8.4巩固练习226
参考文献
1.1实习任务1
1.1.1任务描述1
1.1.2实习目的1
1.1.3安全注意事项1
1.2知识准备2
1.2.1金属材料的性能2
1.2.2常用金属材料5
1.2.3钢的热处理10
1.3任务实施14
1.3.1任务报告——材料鉴别选择及热处理14
1.3.2任务考核评价表15
1.4巩固练习16
项目二铸造
2.1实习任务18
2.1.1任务描述18
2.1.2实习目的18
2.1.3安全注意事项18
2.2知识准备19
2.2.1概述19
2.2.2砂型铸造20
2.2.3铸铁的熔炼、浇注、落砂与清理26
2.2.4铸件常见的缺陷分析29
2.3任务实施31
2.3.1任务报告——选择合适的铸造方法，并完成操作31
2.3.2任务考核评价表33
2.4巩固练习33
项目三锻压
3.1实习任务35
3.1.1任务描述35
3.1.2实习目的35
3.1.3安全注意事项35
3.2知识准备36
3.2.1概述36
3.2.2锻造对零件力学性能的影响38
3.2.3金属的加热与锻件的冷却38
3.2.4自由锻42
3.2.5模型锻造55
3.2.6板料冲压59
3.3任务实施66
3.3.1任务报告——手工锻造阶梯轴66
3.3.2任务考核评价表68
3.4巩固练习68
项目四焊接
4.1实习任务70
4.1.1任务描述70
4.1.2实习目的70
4.1.3安全注意事项71
4.2知识准备71
4.2.1概述71
4.2.2焊条电弧焊73
4.2.3CO2气体保护焊81
4.2.4气焊与气割85
4.2.5焊接检验87
4.3任务实施91
4.3.1任务报告——焊接基本操作91
4.3.2任务考核评价表93
4.4巩固练习93
项目五钳工
5.1实习任务95
5.1.1任务描述95
5.1.2实习目的96
5.1.3安全注意事项96
5.2知识准备96
5.2.1概述96
5.2.2划线105
5.2.3锯削110
5.2.4锉削112
5.2.5錾削117
5.2.6钻孔、扩孔、铰孔120
5.2.7攻螺纹和套螺纹125
5.2.8装配127
5.3任务实施131
5.3.1任务报告131
5.3.2任务考核评价表132
5.4巩固练习133
项目六车削
6.1实习任务135
6.1.1任务描述135
6.1.2实习目的136
6.1.3安全注意事项136
6.2知识准备136
6.2.1概述136
6.2.2切削加工基础知识137
6.2.3车床140
6.2.4车刀143
6.2.5车床附件及工件的安装149
6.2.6车削加工154
6.3任务实施168
6.3.1任务报告168
6.3.2任务考核评价表170
6.4巩固练习170
项目七铣削
7.1实习任务174
7.1.1任务描述174
7.1.2实习目的175
7.1.3安全注意事项175
7.2知识准备175
7.2.1概述175
7.2.2铣床178
7.2.3铣刀179
7.2.4铣床附件及工件的安装182
7.2.5铣削加工187
7.2.6齿轮齿形加工194
7.3任务实施198
7.3.1任务报告198
7.3.2任务考核评价表200
7.4巩固练习200
项目八磨削
8.1实习任务203
8.1.1任务描述203
8.1.2实习目的204
8.1.3安全注意事项204
8.2知识准备204
8.2.1概述204
8.2.2磨床207
8.2.3砂轮211
8.2.4工件的安装216
8.2.5磨削加工218
8.2.6其他磨削221
8.3任务实施224
8.3.1任务报告224
8.3.2任务考核评价表225
8.4巩固练习226
参考文献
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金工实习/杨艳春 作者简介
杨艳春，盘锦职业技术学院，副教授，杨艳春 副教授 1991年7月毕业于集美大学，机械设计及制造专业，本科学历。 大学毕业后曾在机械厂工作，主要从事金工车间的生产调度工作。调入学校后一直在教学一线，承担了《机械基础》、《机械制图》、《金工实习》等机械类课程的教学任务，多年的教学工作积累了大量的教学经验。对高职学生的特点有了更清晰的认知。 在完成教学工作的同时，也参与学校的实验室的建设工作。 在科研方面发表了多发表了篇论文。
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