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国六汽车OBD诊断原理解析与故障检修 版权信息
- ISBN：9787122374776
- 条形码：9787122374776 ; 978-7-122-37477-6
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
国六汽车OBD诊断原理解析与故障检修 本书特色
适读人群 ：本书适合从事汽车维修工作的技师阅读参考,也可作为大专院校辅助教材。《国六汽车OBD诊断原理解析与故障检修》是一本帮助读者快速掌握国六汽车OBD诊断原理与方法的参考用书。本书的特点是深入浅出地对OBD车载诊断系统及国六诊断原理进行梳理和解析，结合故障产生的机理进行功能性验证，引导出适用于一线检修工作的检测方法和诊断流程，条理清晰，图文并茂，通俗易懂，可读性强。读者阅读后可举一反三、融会贯通，满足实际维修工作的需求。
国六汽车OBD诊断原理解析与故障检修 内容简介
本书主要介绍了车载诊断系统分类和监测原理、国六OBD法规解读、国六排放标准和国五重要区别点、国六OBD诊断功能特点、进气系统技术改进与故障检修、燃油系统技术改进与故障检修、冷却系统技术改进与故障检修、润滑系统技术改进与故障检修、排放控制系统技术改进与故障检修、国六柴油机排放控制技术等内容。本书条理清晰，图文并茂，通俗易懂，可读性强。 本书适合从事汽车维修工作的技师阅读参考，也可作为大专院校辅助教材。
国六汽车OBD诊断原理解析与故障检修 目录
**章 车载诊断系统与国六诊断原理 1
一、车载诊断系统概述 1
二、OBDⅡ系统 3
1.OBDⅡ的目的 3
2.OBDⅡ的作用 3
3.OBDⅡ的标准化 4
三、欧洲车载诊断系统 6
1.欧洲车载诊断系统排放标准 6
2.故障码设置 6
3.冻结故障状态数据 7
4.行驶循环 8
5.排放警告灯(MIL) 10
四、国六OBD法规解读 10
1.国六排放标准推行政策 10
2.国六排放标准和国五区别 11
五、国六OBD诊断功能特点 12
1.发动机电控系统功能框架 12
2.国六OBD诊断的目的 21
3.国六OBD系统配置图 21
4.故障灯点亮策略 21
5.续航里程与驾驶循环测试 22
6.OBD监测功能的监测频率 24
7.国六与国五排放指标差异性 24
8.国六OBD诊断需求对比 25
9.冷启动减排监测策略 26
六、国六发动机总体改进方案 31
1.品牌A 的国六发动机总体改进方案 32
2.品牌B的国六发动机总体改进方案 33
3.品牌C的国六发动机总体改进方案 33
第二章 进气系统技术改进与故障检修 35
一、进气系统整体结构与控制原理 35
1.进气系统的作用与结构分类 35
2.空燃比控制策略 35
3.进气计量方式 36
二、涡轮增压系统 39
1.集成排气歧管的气缸盖 40
2.双流道废气管路 40
3.电控废气门执行器 41
4.进气旁通阀 43
5.增压压力传感器 45
6.水冷式中冷器 46
7.低温冷却系统 47
8.增压控制策略 49
9.部件检测方法 51
10.系统功能验证 53
11.故障码诊断流程 54
三、VVT系统 62
1.VVT作用原理 62
2.侧置式VVT机构 63
3.中置式VVT机构 64
4.部件检测 65
5.系统功能验证 70
6.故障诊断流程 72
第三章 燃油系统技术改进与故障检修 77
一、燃油系统的整体结构 77
1.燃油系统的整体结构与作用 77
2.燃油系统的结构分类 77
二、低压燃油系统 79
1.低压燃油系统的整体结构组成 79
2.燃油箱 79
3.低压燃油泵 79
4.低压燃油压力传感器 84
5.燃油液位传感器 84
三、高压燃油系统 85
1.国六高压燃油系统改进项及优势 85
2.高压油泵 87
3.高压油轨 90
4.轨压传感器 90
5.喷油器 91
6.部件检测方法 94
7.系统功能验证 98
8.故障诊断流程 102
第四章 冷却系统技术改进与故障检修 108
一、冷却系统整体结构 108
1.冷却系统的作用 108
2.冷却系统的基本组成 108
二、电控热管理模块冷却系统 110
1.电控热管理模块的先进性 110
2.品牌A 电控热管理模块冷却系统 110
3.品牌B电控热管理模块冷却系统 120
4.部件检测方法 127
5.故障诊断流程 128
三、双冷却系统 137
1.品牌A双冷却系统 137
2.品牌B双冷却系统 141
3.部件检测方法 145
4.故障诊断流程 147
第五章 润滑系统技术改进与故障检修 153
一、润滑系统整体结构 153
1.润滑系统的作用 153
2.润滑系统的基本组成 153
3.润滑方式 154
4.机油的功用 155
5.机油的使用特性及机油添加剂 155
6.机油的分类 156
二、变排量机油泵 157
1.机油泵的分类 157
2.两阶可变排量机油泵 158
3.全可变排量机油泵 162
4.部件检测方法 164
5.故障诊断流程 164
三、活塞冷却喷嘴电磁阀 166
1.活塞冷却喷嘴电磁阀先进性 166
2.两阶可变活塞冷却喷嘴电磁阀 167
3.多阶可变活塞冷却喷嘴电磁阀 167
4.部件检测方法 168
5.故障诊断流程 169
第六章 排放控制系统技术改进与故障检修 171
一、排放控制系统概述 171
1.汽油发动机排放的有害气体成分 171
2.排放控制手段 172
3.燃油闭环控制程序 172
二、燃油修正控制技术 175
1.闭环与开环 175
2.开环控制模式 175
3.闭环控制模式 176
4.短期燃油修正 177
5.长期燃油修正 177
6.燃油修正影响因素与检测 179
7.氧传感器监测 182
8.宽域氧传感器 183
9.国六新型宽域氧传感器 188
10.三元催化器 196
11.后氧传感器 197
12.氧传感器信号波形分析 204
三、车载燃油蒸气回收系统 206
1.燃油蒸发排放系统概述 206
2.车载燃油蒸气回收系统结构与国六改进措施 207
四、燃油蒸气脱附流量控制 212
1.净化蒸气比率 212
2.炭罐电磁阀工作条件 212
3.炭罐电磁阀工作特性解析 212
4.品牌A 燃油蒸气脱附流量控制原理 217
5.品牌B燃油蒸气脱附流量控制原理 217
6.部件检测方法 220
7.故障诊断流程 221
五、燃油蒸气脱附流量监测 222
1.品牌A 国六发动机燃油蒸气脱附流量监测原理 223
2.品牌B国六发动机燃油蒸气脱附流量监测原理 224
3.部件检测与系统功能验证 225
4.故障诊断流程 228
六、燃油蒸发排放泄漏监测 231
1.功能概述 231
2.DTESK型监测方案 232
3.NVLD型监测方案 243
4.ESIM 型监测方案 245
5.品牌C的ESIM 型监测方案 247
6.DMTL型监测原理与检测方法 251
七、曲轴箱通风管路监测 255
1.曲轴箱强制通风系统概述 255
2.品牌A 曲轴箱强制通风系统改进措施 256
3.品牌B曲轴箱强制通风系统改进措施 258
4.品牌C 曲轴箱强制通风系统改进措施 260
5.品牌D 曲轴箱强制通风系统改进措施 261
6.部件检测方法 265
7.故障诊断流程 266
八、颗粒物捕集器系统监测 267
1.品牌A 颗粒物捕集器监测系统 267
2.品牌B颗粒物捕集器监测系统 270
3.故障诊断流程 273
九、EGR监测 277
1.EGR监测程序 277
2.品牌E的EGR系统结构与工作原理 278
第七章 国六柴油机排放控制技术 282
一、国六柴油发动机排放标准 282
1.排放法规概述 282
2.国六柴油机后处理技术路线 283
二、柴油机主流国六后处理系统 283
1.系统架构 283
2.SCR系统 284
3.HCI系统 285
4.传感器 289
三、某品牌国六柴油机排放控制技术 290
1.发动机整体结构及性能优势 290
2.可变涡流进气系统 291
3.废气再循环(EGR)系统 292
4.排气后处理技术 296
参考文献 308
一、车载诊断系统概述 1
二、OBDⅡ系统 3
1.OBDⅡ的目的 3
2.OBDⅡ的作用 3
3.OBDⅡ的标准化 4
三、欧洲车载诊断系统 6
1.欧洲车载诊断系统排放标准 6
2.故障码设置 6
3.冻结故障状态数据 7
4.行驶循环 8
5.排放警告灯(MIL) 10
四、国六OBD法规解读 10
1.国六排放标准推行政策 10
2.国六排放标准和国五区别 11
五、国六OBD诊断功能特点 12
1.发动机电控系统功能框架 12
2.国六OBD诊断的目的 21
3.国六OBD系统配置图 21
4.故障灯点亮策略 21
5.续航里程与驾驶循环测试 22
6.OBD监测功能的监测频率 24
7.国六与国五排放指标差异性 24
8.国六OBD诊断需求对比 25
9.冷启动减排监测策略 26
六、国六发动机总体改进方案 31
1.品牌A 的国六发动机总体改进方案 32
2.品牌B的国六发动机总体改进方案 33
3.品牌C的国六发动机总体改进方案 33
第二章 进气系统技术改进与故障检修 35
一、进气系统整体结构与控制原理 35
1.进气系统的作用与结构分类 35
2.空燃比控制策略 35
3.进气计量方式 36
二、涡轮增压系统 39
1.集成排气歧管的气缸盖 40
2.双流道废气管路 40
3.电控废气门执行器 41
4.进气旁通阀 43
5.增压压力传感器 45
6.水冷式中冷器 46
7.低温冷却系统 47
8.增压控制策略 49
9.部件检测方法 51
10.系统功能验证 53
11.故障码诊断流程 54
三、VVT系统 62
1.VVT作用原理 62
2.侧置式VVT机构 63
3.中置式VVT机构 64
4.部件检测 65
5.系统功能验证 70
6.故障诊断流程 72
第三章 燃油系统技术改进与故障检修 77
一、燃油系统的整体结构 77
1.燃油系统的整体结构与作用 77
2.燃油系统的结构分类 77
二、低压燃油系统 79
1.低压燃油系统的整体结构组成 79
2.燃油箱 79
3.低压燃油泵 79
4.低压燃油压力传感器 84
5.燃油液位传感器 84
三、高压燃油系统 85
1.国六高压燃油系统改进项及优势 85
2.高压油泵 87
3.高压油轨 90
4.轨压传感器 90
5.喷油器 91
6.部件检测方法 94
7.系统功能验证 98
8.故障诊断流程 102
第四章 冷却系统技术改进与故障检修 108
一、冷却系统整体结构 108
1.冷却系统的作用 108
2.冷却系统的基本组成 108
二、电控热管理模块冷却系统 110
1.电控热管理模块的先进性 110
2.品牌A 电控热管理模块冷却系统 110
3.品牌B电控热管理模块冷却系统 120
4.部件检测方法 127
5.故障诊断流程 128
三、双冷却系统 137
1.品牌A双冷却系统 137
2.品牌B双冷却系统 141
3.部件检测方法 145
4.故障诊断流程 147
第五章 润滑系统技术改进与故障检修 153
一、润滑系统整体结构 153
1.润滑系统的作用 153
2.润滑系统的基本组成 153
3.润滑方式 154
4.机油的功用 155
5.机油的使用特性及机油添加剂 155
6.机油的分类 156
二、变排量机油泵 157
1.机油泵的分类 157
2.两阶可变排量机油泵 158
3.全可变排量机油泵 162
4.部件检测方法 164
5.故障诊断流程 164
三、活塞冷却喷嘴电磁阀 166
1.活塞冷却喷嘴电磁阀先进性 166
2.两阶可变活塞冷却喷嘴电磁阀 167
3.多阶可变活塞冷却喷嘴电磁阀 167
4.部件检测方法 168
5.故障诊断流程 169
第六章 排放控制系统技术改进与故障检修 171
一、排放控制系统概述 171
1.汽油发动机排放的有害气体成分 171
2.排放控制手段 172
3.燃油闭环控制程序 172
二、燃油修正控制技术 175
1.闭环与开环 175
2.开环控制模式 175
3.闭环控制模式 176
4.短期燃油修正 177
5.长期燃油修正 177
6.燃油修正影响因素与检测 179
7.氧传感器监测 182
8.宽域氧传感器 183
9.国六新型宽域氧传感器 188
10.三元催化器 196
11.后氧传感器 197
12.氧传感器信号波形分析 204
三、车载燃油蒸气回收系统 206
1.燃油蒸发排放系统概述 206
2.车载燃油蒸气回收系统结构与国六改进措施 207
四、燃油蒸气脱附流量控制 212
1.净化蒸气比率 212
2.炭罐电磁阀工作条件 212
3.炭罐电磁阀工作特性解析 212
4.品牌A 燃油蒸气脱附流量控制原理 217
5.品牌B燃油蒸气脱附流量控制原理 217
6.部件检测方法 220
7.故障诊断流程 221
五、燃油蒸气脱附流量监测 222
1.品牌A 国六发动机燃油蒸气脱附流量监测原理 223
2.品牌B国六发动机燃油蒸气脱附流量监测原理 224
3.部件检测与系统功能验证 225
4.故障诊断流程 228
六、燃油蒸发排放泄漏监测 231
1.功能概述 231
2.DTESK型监测方案 232
3.NVLD型监测方案 243
4.ESIM 型监测方案 245
5.品牌C的ESIM 型监测方案 247
6.DMTL型监测原理与检测方法 251
七、曲轴箱通风管路监测 255
1.曲轴箱强制通风系统概述 255
2.品牌A 曲轴箱强制通风系统改进措施 256
3.品牌B曲轴箱强制通风系统改进措施 258
4.品牌C 曲轴箱强制通风系统改进措施 260
5.品牌D 曲轴箱强制通风系统改进措施 261
6.部件检测方法 265
7.故障诊断流程 266
八、颗粒物捕集器系统监测 267
1.品牌A 颗粒物捕集器监测系统 267
2.品牌B颗粒物捕集器监测系统 270
3.故障诊断流程 273
九、EGR监测 277
1.EGR监测程序 277
2.品牌E的EGR系统结构与工作原理 278
第七章 国六柴油机排放控制技术 282
一、国六柴油发动机排放标准 282
1.排放法规概述 282
2.国六柴油机后处理技术路线 283
二、柴油机主流国六后处理系统 283
1.系统架构 283
2.SCR系统 284
3.HCI系统 285
4.传感器 289
三、某品牌国六柴油机排放控制技术 290
1.发动机整体结构及性能优势 290
2.可变涡流进气系统 291
3.废气再循环(EGR)系统 292
4.排气后处理技术 296
参考文献 308
展开全部
国六汽车OBD诊断原理解析与故障检修 作者简介
李巍，维修技师，技术讲师，1996年9月至2004年4月，在丹东市直机关汽修厂从事汽车维修及电脑检测工作，任汽车维修质量检查员。2004年5月至2005年7月，在珠海市珠光汽车服务有限公司奥迪汽车4S店工作，任技术总监。2005年7月至2008年6月，在珠海市珠光吉大汽车服务公司从事汽车维修及电脑检测工作，任技术总监。2008年7月至2010年2月，在丹东市直机关汽车修配服务有限公司从事汽车维修及电脑检测工作，任技术总监。2010年至2018年，在深圳市车博仕电子科技有限公司任技术讲师，兼任产品经理。2019年至今，从事技术培训工作。在《汽车维修技师》、《汽车维修》、《汽车驾驶与维修》、《汽车电器》、《汽车维护与修理》、《汽车维修专家》等期刊上发表论文数十篇。出版维修类著作多部。
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