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钳工实用技术(陈刚) 版权信息
- ISBN：9787122360380
- 条形码：9787122360380 ; 978-7-122-36038-0
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
钳工实用技术(陈刚) 内容简介
《钳工实用技术》从钳工基础知识入手，以介绍钳工操作步骤和加工方法为重点，依次介绍了钳工常用工量具、划线、锯削、锉削、錾削、孔系加工、攻螺纹与套螺纹、刮削、研磨、矫正与弯曲、铆接、装配等内容。在此基础上，通过丰富的实例达到强化钳工技能训练的目的，并提供了各级钳工的技能考核试题。书中插入了33个二维码，通过扫描二维码，可观看技能操作视频。 本书力求内容实用、通俗易懂、图文并茂、理论联系实际，突出实用性和可操作性。 本书可作为高职高专机械类专业的教学用书，也可作为中等职业学校学生的教学用书，还可作为企业职工培训及再就业培训用书。
钳工实用技术(陈刚) 目录
第1章钳工概述及设备场地1
1.1钳工工作的主要内容1
1.2钳工常用设备1
1.2.1钳工工作台1
1.2.2台虎钳2
1.2.3钻床3
1.2.4砂轮机4
1.3钳工工作场地5
1.4钳工实训基本规则5
1.4.1钳工实训劳动纪律与安全文明生产规则5
1.4.2钳工常用基本工具的使用及保养规则6
1.4.3钳工常用基本量具的使用及保养规则7
1.4.4台虎钳的使用及保养规则7
1.4.5砂轮机的使用及保养规则7
1.4.6钻床正确使用及保养规则8
第2章钳工常用量具9
2.1测量概述9
2.1.1计量单位9
2.1.2检测方法及精度10
2.1.3基本计量参数10
2.2钢直尺及使用方法10
2.2.1钢直尺的结构10
2.2.2钢直尺的使用方法11
2.3卡钳及使用方法11
2.3.1卡钳的结构11
2.3.2卡钳的使用方法11
2.4塞尺及使用方法13
2.5刀形样板平尺及使用方法13
2.6半径样板尺14
2.7游标卡尺及使用方法15
2.7.1游标卡尺的结构15
2.7.2游标卡尺的读数原理16
2.7.3游标卡尺的读数方法17
2.7.4游标卡尺的使用17
2.8游标万能角度尺18
2.8.1游标万能角度尺的结构18
2.8.2游标万能角度尺的读数方法18
2.8.3游标万能角度尺的测量范围19
2.9外径千分尺及使用方法20
2.9.1外径千分尺的结构20
2.9.2外径千分尺的读数方法20
2.9.3千分尺的使用方法21
2.10内径千分尺21
2.10.1卡脚式内径千分尺21
2.10.2接杆式内径千分尺21
2.11深度千分尺22
2.12百分表23
2.12.1百分表的结构23
2.12.2百分表的使用方法24
2.13内径百分表24
2.13.1内径百分表的结构24
2.13.2内径百分表的工作原理25
2.13.3内径百分表的使用方法25
2.14正弦规26
2.14.1正弦规测量原理26
2.14.2正弦规的结构26
2.14.3正弦规的技术参数26
2.14.4正弦规测量方法26
2.15水平仪27
2.15.1条式水平仪的结构28
2.15.2方框式水平仪的结构28
2.15.3水平仪的读数方法28
2.15.4水平仪的注意事项29
2.15.5水平仪的测量方法29
2.15.6合像水平仪的结构29
2.15.7合像水平仪的工作原理29
2.16经纬仪30
2.16.1经纬仪的结构30
2.16.2经纬仪的使用方法30
2.17量具的维护和保养31
第3章钳工划线33
3.1划线概述33
3.1.1划线的作用33
3.1.2划线的基本要求33
3.1.3划线种类33
3.1.4线条种类34
3.2常用划线工具和使用方法34
3.2.1划线平板34
3.2.2划针35
3.2.3划规35
3.2.4划线盘36
3.2.5划线尺架37
3.2.6球座划线盘37
3.2.7游标高度尺38
3.2.8钢直尺38
3.2.9宽座角尺38
3.2.10样冲38
3.2.11三角板和曲线板39
3.2.12V形铁39
3.2.13千斤顶40
3.2.14方箱40
3.2.15直角铁与斜垫铁41
3.2.16G形夹头41
3.2.17万能分度头划线41
3.2.18划线涂料43
3.3划线基准44
3.3.1基准的概念44
3.3.2划线基准的选择及选择原则44
3.3.3划线前的准备工作45
3.3.4划线的步骤45
3.4常用基本划线方法45
3.4.1作垂直线45
3.4.2作平行线45
3.4.3作五等分直线46
3.4.4作已知弧的圆心46
3.4.5作圆周五等分46
3.5划线的找正与借料46
3.5.1找正46
3.5.2借料47
3.6立体划线实例47
第4章锯削49
4.1锯削工具49
4.1.1锯弓49
4.1.2锯条50
4.2锯削的基本操作51
4.2.1锯条的安装51
4.2.2工件的装夹52
4.2.3起锯方法52
4.2.4锯削姿势及锯削运动52
4.2.5常见工件的锯削方法54
4.2.6锯削时产生废品的形式、主要原因及预防措施57
4.3锯条的损坏原因57
4.3.1锯齿崩裂的原因57
4.3.2锯条折断的原因57
4.3.3锯齿过早磨损的原因58
4.3.4锯缝歪斜的原因58
4.3.5锯缝歪斜的防止与纠正方法58
4.4锯削的安全文明生产59
第5章锉削60
5.1锉刀60
5.1.1锉刀的构造60
5.1.2锉刀的类型、规格与基本尺寸62
5.1.3锉刀的选用与保养63
5.1.4锉刀柄的装卸方法64
5.2锉削方法65
5.2.1锉刀的握法65
5.2.2手臂姿势66
5.2.3站立姿势66
5.2.4锉削操作姿势67
5.2.5锉削力矩的平衡67
5.2.6锉削工件的装夹67
5.3平面的锉削与检测68
5.3.1顺向锉法68
5.3.2交叉锉法68
5.3.3推锉法68
5.3.4锉削平面的检验方法69
5.3.5锉削质量分析69
5.4曲面、球面的锉削与检测70
5.4.1外圆弧面的锉削70
5.4.2内圆弧的锉削71
5.4.3球面的锉削71
5.4.4基本形面的锉削71
第6章錾削74
6.1錾削工具74
6.1.1錾子74
6.1.2手锤76
6.2錾削基本操作76
6.2.1錾子的握法76
6.2.2手锤的握法76
6.2.3挥锤方法77
6.2.4錾削站立位置与姿势78
6.3錾子的刃磨和热处理78
6.3.1錾子的刃磨78
6.3.2刃磨操作安全规程79
6.3.3錾子的热处理79
6.3.4热处理安全操作规程80
6.4錾削方法80
6.4.1錾削平面80
6.4.2錾切板料81
6.4.3油槽的錾削方法82
6.5錾削的质量分析及安全知识83
6.5.1錾削时的质量分析83
6.5.2錾削安全知识83
第7章孔系加工84
7.1钻床84
7.1.1台式钻床84
7.1.2立式钻床84
7.1.3摇臂钻床85
7.1.4手电钻85
7.1.5钻床附件85
7.2钻头86
7.2.1标准麻花钻86
7.2.2群钻88
7.2.3麻花钻的刃磨89
7.3钻削方法92
7.3.1工件的装夹92
7.3.2一般工件划线钻孔的方法92
7.3.3钻半圆孔的方法94
7.3.4钻斜面上的孔的方法94
7.3.5钻骑缝孔的方法94
7.4扩孔94
7.4.1扩孔钻94
7.4.2扩孔钻的特点95
7.4.3毛坯扩孔群钻扩孔95
7.4.4扩孔钻的精度分类95
7.4.5扩孔方法和步骤95
7.5锪孔96
7.5.1锪钻的种类和用途96
7.5.2锪孔的操作要点97
7.6铰孔97
7.6.1铰刀97
7.6.2铰削用量98
7.6.3手用铰刀的铰削方法99
7.6.4机用铰刀的铰削方法99
7.6.5铰削圆锥孔的方法100
7.6.6可调节式圆柱铰刀的铰削方法100
7.6.7铰削的操作要点100
第8章攻螺纹与套螺纹101
8.1攻螺纹101
8.1.1丝锥与铰杠101
8.1.2攻螺纹的方法103
8.1.3攻螺纹时常见的问题105
8.2套螺纹106
8.2.1圆板牙和板牙架106
8.2.2套螺纹方法107
8.2.3套螺纹时常见的问题108
第9章刮削109
9.1刮削概述109
9.1.1刮削的种类109
9.1.2刮削的特点和应用109
9.1.3刮削余量110
9.2刮削工具110
9.2.1刮刀与刃磨110
9.2.2校准工具112
9.2.3显示剂112
9.3刮削方法和精度检查113
9.3.1平面刮削113
9.3.2平面刮削的精度检查114
9.3.3原始平板的刮削115
9.3.4曲面刮削116
9.3.5曲面刮削工序117
9.3.6曲面刮削的精度检查117
9.4刮削的注意事项118
第10章研磨119
10.1研磨概述119
10.1.1研磨的基本原理119
10.1.2研磨的作用119
10.1.3研磨的种类和研磨余量120
10.2研具120
10.2.1研磨平板120
10.2.2研磨棒120
10.2.3研磨套121
10.2.4研具材料121
10.3研磨剂121
10.3.1磨料121
10.3.2磨料粒度及应用122
10.3.3研磨液122
10.4研磨方法122
10.4.1研磨工作内容123
10.4.2研磨运动轨迹124
10.5研磨时应注意的问题125
第11章矫正和弯曲126
11.1矫正126
11.1.1矫正原理126
11.1.2手工矫正方法126
11.1.3机械矫正方法130
11.2弯曲131
11.2.1弯曲原理131
11.2.2弯曲件展开长度的计算131
11.2.3弯曲方法132
第12章铆接137
12.1铆接概述137
12.1.1铆接的种类137
12.1.2铆接的形式138
12.2铆钉与铆接工具138
12.2.1常用铆钉种类138
12.2.2铆接工具138
12.3铆钉直径与长度的确定和铆接方法140
12.3.1铆钉直径的确定140
12.3.2铆钉孔直径的确定140
12.3.3铆钉长度的确定140
12.3.4铆钉间距的要求141
12.3.5手工铆接方法141
12.3.6铆钉的拆卸方法142
12.4铆接质量分析142
12.5粘接143
12.5.1粘接的概念143
12.5.2胶黏剂144
12.5.3胶黏剂的选择145
12.5.4粘接工艺145
第13章装配146
13.1装配的基本知识146
13.1.1装配工作的重要性146
13.1.2装配工艺过程146
13.1.3装配方法147
13.1.4装配工作的重点和调试148
13.2螺纹连接的装配148
13.3键连接的装配149
13.4销连接的装配150
13.5过盈连接的装配151
第14章钳工技能训练153
14.1锉配的基本形式153
14.1.1基本形面类型153
14.1.2基本配合形式154
14.2斜滑块的制作155
14.3六角螺母的制作156
14.4手锤的制作157
14.5多角样板的制作158
14.6燕尾板的制作159
14.7单斜配合副的制作159
14.8刀口直角尺的制作160
14.9点检锤的制作161
14.10对开夹板的制作162
14.11凸凹配的制作163
14.12简易弯曲模的制作164
14.1332mm桌虎钳制作练习166
第15章钳工技能考核试题172
15.1初级工技能考核试题172
15.1.1单燕尾形体开口锉配172
15.1.2五边形体封闭锉配174
15.1.3T形体开口锉配177
15.2中级工技能考核试题179
15.2.1十字形体封闭锉配179
15.2.2等六边形体封闭锉配180
15.2.345°凸凹形体封闭锉配182
15.3高级工技能考核试题185
15.3.1三角扇形体封闭锉配185
15.3.2三角燕尾形体开口锉配186
15.3.3简单太极八卦形体封闭锉配190
15.4技师技能考核试题192
15.4.1凸凹角度形体开口锉配192
15.4.2凸凹燕尾形体多件开口锉配196
15.4.3凸台凹槽形体四件开口锉配200
15.5高级技师技能考核试题203
15.5.1燕尾圆弧形体开口锉配203
15.5.2燕尾凸台形体开口多件锉配207
15.5.3六芒星形体开口多件锉配212
参考文献218
1.1钳工工作的主要内容1
1.2钳工常用设备1
1.2.1钳工工作台1
1.2.2台虎钳2
1.2.3钻床3
1.2.4砂轮机4
1.3钳工工作场地5
1.4钳工实训基本规则5
1.4.1钳工实训劳动纪律与安全文明生产规则5
1.4.2钳工常用基本工具的使用及保养规则6
1.4.3钳工常用基本量具的使用及保养规则7
1.4.4台虎钳的使用及保养规则7
1.4.5砂轮机的使用及保养规则7
1.4.6钻床正确使用及保养规则8
第2章钳工常用量具9
2.1测量概述9
2.1.1计量单位9
2.1.2检测方法及精度10
2.1.3基本计量参数10
2.2钢直尺及使用方法10
2.2.1钢直尺的结构10
2.2.2钢直尺的使用方法11
2.3卡钳及使用方法11
2.3.1卡钳的结构11
2.3.2卡钳的使用方法11
2.4塞尺及使用方法13
2.5刀形样板平尺及使用方法13
2.6半径样板尺14
2.7游标卡尺及使用方法15
2.7.1游标卡尺的结构15
2.7.2游标卡尺的读数原理16
2.7.3游标卡尺的读数方法17
2.7.4游标卡尺的使用17
2.8游标万能角度尺18
2.8.1游标万能角度尺的结构18
2.8.2游标万能角度尺的读数方法18
2.8.3游标万能角度尺的测量范围19
2.9外径千分尺及使用方法20
2.9.1外径千分尺的结构20
2.9.2外径千分尺的读数方法20
2.9.3千分尺的使用方法21
2.10内径千分尺21
2.10.1卡脚式内径千分尺21
2.10.2接杆式内径千分尺21
2.11深度千分尺22
2.12百分表23
2.12.1百分表的结构23
2.12.2百分表的使用方法24
2.13内径百分表24
2.13.1内径百分表的结构24
2.13.2内径百分表的工作原理25
2.13.3内径百分表的使用方法25
2.14正弦规26
2.14.1正弦规测量原理26
2.14.2正弦规的结构26
2.14.3正弦规的技术参数26
2.14.4正弦规测量方法26
2.15水平仪27
2.15.1条式水平仪的结构28
2.15.2方框式水平仪的结构28
2.15.3水平仪的读数方法28
2.15.4水平仪的注意事项29
2.15.5水平仪的测量方法29
2.15.6合像水平仪的结构29
2.15.7合像水平仪的工作原理29
2.16经纬仪30
2.16.1经纬仪的结构30
2.16.2经纬仪的使用方法30
2.17量具的维护和保养31
第3章钳工划线33
3.1划线概述33
3.1.1划线的作用33
3.1.2划线的基本要求33
3.1.3划线种类33
3.1.4线条种类34
3.2常用划线工具和使用方法34
3.2.1划线平板34
3.2.2划针35
3.2.3划规35
3.2.4划线盘36
3.2.5划线尺架37
3.2.6球座划线盘37
3.2.7游标高度尺38
3.2.8钢直尺38
3.2.9宽座角尺38
3.2.10样冲38
3.2.11三角板和曲线板39
3.2.12V形铁39
3.2.13千斤顶40
3.2.14方箱40
3.2.15直角铁与斜垫铁41
3.2.16G形夹头41
3.2.17万能分度头划线41
3.2.18划线涂料43
3.3划线基准44
3.3.1基准的概念44
3.3.2划线基准的选择及选择原则44
3.3.3划线前的准备工作45
3.3.4划线的步骤45
3.4常用基本划线方法45
3.4.1作垂直线45
3.4.2作平行线45
3.4.3作五等分直线46
3.4.4作已知弧的圆心46
3.4.5作圆周五等分46
3.5划线的找正与借料46
3.5.1找正46
3.5.2借料47
3.6立体划线实例47
第4章锯削49
4.1锯削工具49
4.1.1锯弓49
4.1.2锯条50
4.2锯削的基本操作51
4.2.1锯条的安装51
4.2.2工件的装夹52
4.2.3起锯方法52
4.2.4锯削姿势及锯削运动52
4.2.5常见工件的锯削方法54
4.2.6锯削时产生废品的形式、主要原因及预防措施57
4.3锯条的损坏原因57
4.3.1锯齿崩裂的原因57
4.3.2锯条折断的原因57
4.3.3锯齿过早磨损的原因58
4.3.4锯缝歪斜的原因58
4.3.5锯缝歪斜的防止与纠正方法58
4.4锯削的安全文明生产59
第5章锉削60
5.1锉刀60
5.1.1锉刀的构造60
5.1.2锉刀的类型、规格与基本尺寸62
5.1.3锉刀的选用与保养63
5.1.4锉刀柄的装卸方法64
5.2锉削方法65
5.2.1锉刀的握法65
5.2.2手臂姿势66
5.2.3站立姿势66
5.2.4锉削操作姿势67
5.2.5锉削力矩的平衡67
5.2.6锉削工件的装夹67
5.3平面的锉削与检测68
5.3.1顺向锉法68
5.3.2交叉锉法68
5.3.3推锉法68
5.3.4锉削平面的检验方法69
5.3.5锉削质量分析69
5.4曲面、球面的锉削与检测70
5.4.1外圆弧面的锉削70
5.4.2内圆弧的锉削71
5.4.3球面的锉削71
5.4.4基本形面的锉削71
第6章錾削74
6.1錾削工具74
6.1.1錾子74
6.1.2手锤76
6.2錾削基本操作76
6.2.1錾子的握法76
6.2.2手锤的握法76
6.2.3挥锤方法77
6.2.4錾削站立位置与姿势78
6.3錾子的刃磨和热处理78
6.3.1錾子的刃磨78
6.3.2刃磨操作安全规程79
6.3.3錾子的热处理79
6.3.4热处理安全操作规程80
6.4錾削方法80
6.4.1錾削平面80
6.4.2錾切板料81
6.4.3油槽的錾削方法82
6.5錾削的质量分析及安全知识83
6.5.1錾削时的质量分析83
6.5.2錾削安全知识83
第7章孔系加工84
7.1钻床84
7.1.1台式钻床84
7.1.2立式钻床84
7.1.3摇臂钻床85
7.1.4手电钻85
7.1.5钻床附件85
7.2钻头86
7.2.1标准麻花钻86
7.2.2群钻88
7.2.3麻花钻的刃磨89
7.3钻削方法92
7.3.1工件的装夹92
7.3.2一般工件划线钻孔的方法92
7.3.3钻半圆孔的方法94
7.3.4钻斜面上的孔的方法94
7.3.5钻骑缝孔的方法94
7.4扩孔94
7.4.1扩孔钻94
7.4.2扩孔钻的特点95
7.4.3毛坯扩孔群钻扩孔95
7.4.4扩孔钻的精度分类95
7.4.5扩孔方法和步骤95
7.5锪孔96
7.5.1锪钻的种类和用途96
7.5.2锪孔的操作要点97
7.6铰孔97
7.6.1铰刀97
7.6.2铰削用量98
7.6.3手用铰刀的铰削方法99
7.6.4机用铰刀的铰削方法99
7.6.5铰削圆锥孔的方法100
7.6.6可调节式圆柱铰刀的铰削方法100
7.6.7铰削的操作要点100
第8章攻螺纹与套螺纹101
8.1攻螺纹101
8.1.1丝锥与铰杠101
8.1.2攻螺纹的方法103
8.1.3攻螺纹时常见的问题105
8.2套螺纹106
8.2.1圆板牙和板牙架106
8.2.2套螺纹方法107
8.2.3套螺纹时常见的问题108
第9章刮削109
9.1刮削概述109
9.1.1刮削的种类109
9.1.2刮削的特点和应用109
9.1.3刮削余量110
9.2刮削工具110
9.2.1刮刀与刃磨110
9.2.2校准工具112
9.2.3显示剂112
9.3刮削方法和精度检查113
9.3.1平面刮削113
9.3.2平面刮削的精度检查114
9.3.3原始平板的刮削115
9.3.4曲面刮削116
9.3.5曲面刮削工序117
9.3.6曲面刮削的精度检查117
9.4刮削的注意事项118
第10章研磨119
10.1研磨概述119
10.1.1研磨的基本原理119
10.1.2研磨的作用119
10.1.3研磨的种类和研磨余量120
10.2研具120
10.2.1研磨平板120
10.2.2研磨棒120
10.2.3研磨套121
10.2.4研具材料121
10.3研磨剂121
10.3.1磨料121
10.3.2磨料粒度及应用122
10.3.3研磨液122
10.4研磨方法122
10.4.1研磨工作内容123
10.4.2研磨运动轨迹124
10.5研磨时应注意的问题125
第11章矫正和弯曲126
11.1矫正126
11.1.1矫正原理126
11.1.2手工矫正方法126
11.1.3机械矫正方法130
11.2弯曲131
11.2.1弯曲原理131
11.2.2弯曲件展开长度的计算131
11.2.3弯曲方法132
第12章铆接137
12.1铆接概述137
12.1.1铆接的种类137
12.1.2铆接的形式138
12.2铆钉与铆接工具138
12.2.1常用铆钉种类138
12.2.2铆接工具138
12.3铆钉直径与长度的确定和铆接方法140
12.3.1铆钉直径的确定140
12.3.2铆钉孔直径的确定140
12.3.3铆钉长度的确定140
12.3.4铆钉间距的要求141
12.3.5手工铆接方法141
12.3.6铆钉的拆卸方法142
12.4铆接质量分析142
12.5粘接143
12.5.1粘接的概念143
12.5.2胶黏剂144
12.5.3胶黏剂的选择145
12.5.4粘接工艺145
第13章装配146
13.1装配的基本知识146
13.1.1装配工作的重要性146
13.1.2装配工艺过程146
13.1.3装配方法147
13.1.4装配工作的重点和调试148
13.2螺纹连接的装配148
13.3键连接的装配149
13.4销连接的装配150
13.5过盈连接的装配151
第14章钳工技能训练153
14.1锉配的基本形式153
14.1.1基本形面类型153
14.1.2基本配合形式154
14.2斜滑块的制作155
14.3六角螺母的制作156
14.4手锤的制作157
14.5多角样板的制作158
14.6燕尾板的制作159
14.7单斜配合副的制作159
14.8刀口直角尺的制作160
14.9点检锤的制作161
14.10对开夹板的制作162
14.11凸凹配的制作163
14.12简易弯曲模的制作164
14.1332mm桌虎钳制作练习166
第15章钳工技能考核试题172
15.1初级工技能考核试题172
15.1.1单燕尾形体开口锉配172
15.1.2五边形体封闭锉配174
15.1.3T形体开口锉配177
15.2中级工技能考核试题179
15.2.1十字形体封闭锉配179
15.2.2等六边形体封闭锉配180
15.2.345°凸凹形体封闭锉配182
15.3高级工技能考核试题185
15.3.1三角扇形体封闭锉配185
15.3.2三角燕尾形体开口锉配186
15.3.3简单太极八卦形体封闭锉配190
15.4技师技能考核试题192
15.4.1凸凹角度形体开口锉配192
15.4.2凸凹燕尾形体多件开口锉配196
15.4.3凸台凹槽形体四件开口锉配200
15.5高级技师技能考核试题203
15.5.1燕尾圆弧形体开口锉配203
15.5.2燕尾凸台形体开口多件锉配207
15.5.3六芒星形体开口多件锉配212
参考文献218
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钳工实用技术(陈刚) 作者简介
陈刚，武汉软件工程职业学院，副教授/高级工程师/高级技师，中共党员。湖北省师德先进个人，入选“黄鹤英才”计划，武汉市大城工匠，享受武汉市政府专项津贴专家，首批武汉市技能大师，武汉市首席技师，武汉市五一劳动奖章获得者，武汉市优 秀青年教师，教育部高校骨干教师武汉大学访问学者，首批由武汉市人民政府批准命名的 “武汉市技能大师陈刚工作室”，武汉市总工会批准命名的“武汉市劳模（职工）陈刚创新工作室”，荣获 “湖北省（十大）杰出青年岗位能手”、“湖北省行业技术能手”；“湖北省杰出青年岗位能手”“湖北省青年岗位能手”、“武汉市技术能手”、“武汉市青年岗位能手”等称号；荣获武汉市人民政府颁发的第十三、十五、十六、十七、十八、十九、二十届“武汉市职业技能大赛技术能手”，带领并指导学生在（台湾）亚洲机器人大赛中获得第 一名，指导学生在全国、省、市各类大赛中取得优异的成绩，获奖40余项；主持和参与省、市、校各级各类课题15项，公开发表论文十余篇。担任武汉市中职学校职业技能大赛钳工裁判长10年，担任湖北省中职学校机械加工赛项副裁判长，担任湖北省黄石市、荆州市、宜昌市中职职业技能大赛钳工、车工裁判长。
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