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汽车工业管理科学与工程丛书汽车工业物流管理(原书第2版) 版权信息
- ISBN：9787111646419
- 条形码：9787111646419 ; 978-7-111-64641-9
- 装帧：平装-胶订
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
汽车工业管理科学与工程丛书汽车工业物流管理(原书第2版) 本书特色
本书将汽车行业作为一个整体，面向汽车产品生命周期的生产组织结构，从产品开发到备件物流，全面且完整地介绍和探讨车辆生产及售后过程中涉及的所有物流问题。本书分上下两篇。上篇是产品生产过程中的物流管理，内容包括兼顾物流的工厂规划、数字化物流、物流特定的复杂性管理、同步工程背景下的物流管理、供应商管理、物流规划的任务及精益物流。下篇是客户订单流程中的物流管理，内容包括汽车制造中的采购物流、汽车生产过程中的物流、配送及备件物流。
本书适合汽车工业物流管理、设计规划和研发人员阅读，也适合高等院校汽车物流专业的师生作为参考书使用。
汽车工业管理科学与工程丛书汽车工业物流管理(原书第2版) 内容简介
本书将汽车行业作为一个整体，面向汽车产品生命周期的生产组织结构，从产品开发到备件物流，全面且完整地介绍和探讨车辆生产及售后过程中涉及的所有物流问题。本书分上下两篇。上篇是产品生产过程中的物流管理，内容包括兼顾物流的工厂规划、数字化物流、物流特定的复杂性管理、同步工程背景下的物流管理、供应商管理、物流规划的任务及精益物流。下篇是客户订单流程中的物流管理，内容包括汽车制造中的采购物流、汽车生产过程中的物流、配送及备件物流。本书适合汽车工业物流管理、设计规划和研发人员阅读，也适合高等院校汽车物流专业的师生作为参考书使用。
汽车工业管理科学与工程丛书汽车工业物流管理(原书第2版) 目录
上 篇 产品生产过程中的物流管理 00
第1章 兼顾物流的工厂规划
1.1 以物流为导向的工厂规划要求
1.2 宝马莱比锡工厂的短距离物流
1.3 汽车厂的模块化
参考文献
第2章 数字化物流
2.1 物流在数字化工厂中的重要性
2.2 数字化物流规划参考模型
2.2.1 兼顾产品的物流
2.2.2 兼顾生产过程的物流
2.2.3 兼顾企业资源规划的物流
2.2.4 同步集成物流因素
2.3 数字化物流的规划系统
2.3.1 物流建模循环过程
2.3.2 宏观与微观物流模型
2.3.3 静态与动态物流模型
2.3.4 启发式与优化物流模型
2.4 物流数据管理方案
2.4.1 物流数据仓库
2.4.2 物流生命周期管理
参考文献
第3章 物流特定的复杂性管理
3.1 复杂性管理基础知识
3.2 造成汽车工业物流复杂性的因素
3.2.1 市场和客户要求增加
3.2.2 国际化
3.2.3 制造和开发深度减小
3.2.4 创新与技术压力
3.3 物流设计
3.4 变异管理
3.4.1 变异的形成
3.4.2 避免和减少变异
3.4.3 晚期变异的形成
3.5 与物流相关的产品结构概念
3.5.1 模块化
3.5.2 平台和共用零部件战略
3.5.3 功能集成
3.6 与物流相关的流程结构方案
3.6.1 供应商整合
3.6.2 制造和物流细分
3.6.3 物流流程的标准化
参考文献
第4章 同步工程背景下的物流管理
4.1 同步工程的组织原则
4.2 同步工程团队
4.3 物流特定的产品开发过程
4.4 供应规划
4.4.2 供应规划中的物流模型
4.4.3 供应规划领域
4.5 包装规划
4.6 物流结构规划
4.6.1 物流框架数据规划
4.6.2 区域规划
4.6.3 仓储规划
4.6.4 运输和配送规划
4.6.5 人员规划
4.7 物流控制
4.7.1 物流目标成本管理
4.7.2 物流成本核算
4.7.3 物流预算
4.7.4 物流参数
4.7.5 物流平衡计分卡
参考文献
第5章 供应商管理
5.1 供应商筛选策略
5.1.1 单一采购
5.1.2 模块化采购
5.1.3 全球采购
5.1.4 物流外包
5.2 供应商物流管理
5.2.1 确保物流流程能力
5.2.2 对供应商的物流要求
5.2.3 对供应商的评估方法
5.3 供应商关系管理
5.3.1 物流中的网络能力
5.3.2 供应商合作
5.4 原型和测试零部件物流
5.5 预批量生产期间的物流
参考文献
第6章 物流规划的任务
6.1 器具规划
6.1.1 器具类型
6.1.2 器具的选择标准和要求
6.1.3 器具需求的计算
6.1.4 标准器具规划过程
6.1.5 特殊器具规划过程
6.2 工作场所的物流规划
6.2.1 物流优化布局
6.2.2 人体工程学要求
6.2.3 物料存放
6.3 物料要求规划
6.3.1 需求驱动的物料要求
6.3.2 消耗驱动的物料要求
6.4 企业内部运输
6.4.1 叉车运输
6.4.2 拖车运输
6.4.3 无人驾驶运输系统
6.4.4 无通道限制的运输系统
6.5 企业内部转运
6.5.1 拣选
6.5.2 超市
6.5.3 收货
6.6 企业内部仓储
6.6.1 仓储类型
6.6.2 仓储的物流流程
6.7 企业外部运输
6.7.1 运输工具的选择
6.7.2 运输方案的选择
6.8 外部存储和转运
6.8.1 转运终端
6.8.2 供应商物流中心
6.8.3 外部仓储
6.9 信息和通信方案规划
6.9.1 识别技术的选择
6.9.2 数据标准和通信技术的选择
参考文献
第7章 精益物流
7.1 物流中的精益管理
7.2 精益物流基础知识
7.2.1 精益物流的定义
7.2.2 精益物流的基本原则
7.3 精益物流的设计原则
7.3.1 均衡生产是平稳物流的基础
7.3.2 工作场所
7.3.3 物料交付需求
7.3.4 物料安放
7.3.5 内部运输
7.3.6 内部转运和存储
7.3.7 外部运输
7.3.8 外部转运和存储
7.3.9 供应商管理
参考文献
下 篇 客户订单流程中的物流管理
第8章 汽车制造中的采购物流
8.1 标准交付方案
8.2 交付要求系统
8.2.1 需求驱动的交付要求
8.2.2 消耗驱动的交付要求
8.3 直接交付
8.3.1 准时化交付
8.3.2 顺序化交付
8.3.3 消耗驱动的直接交付
8.4 仓储交付
8.5 工业园区物流
8.5.1 工业园区物流方案
8.5.2 工业园区的设计要素
8.5.3 工业园区方案评估
8.5.4 工业园区交付范围
8.5.5 工业园区物流举例：奥迪因戈尔斯塔特货物交通中心
8.5.6 工业园区物流的未来趋势
8.6 全散件组装物流
8.6.1 全散件组装方法
8.6.2 全散件组装交付的物流链
8.7 运输控制
8.7.1 企业外部运输控制
8.7.2 企业内部运输控制
8.7.3 节省运输成本的潜力
8.8 器具控制
8.9 跟踪和追踪
参考文献
第9章 汽车生产过程中的物流
9.1 规划方案
9.1.1 计划生产
9.1.2 按单定制
9.1.3 客户解耦点
9.2 客户订单流程
9.3 程序规划
9.3.1 战略性车辆规划
9.3.2 战术性车辆规划
9.3.3 运营期车辆规划
9.3.4 总成规划
9.4 物料需求规划
9.4.1 需求类型
9.4.2 物料清单
9.4.3 净附加需求计算
9.4.4 物料调度
9.5 生产能力规划
9.5.1 战略性生产能力规划
9.5.2 战术性生产能力规划
9.5.3 运营生产能力控制
9.6 订单顺序稳定的生产控制
9.6.1 装配中的稳定订单顺序
9.6.2 冻结规划范围
9.6.3 延迟订单分配
9.6.4 客户-供应商交易原则
9.6.5 装配驱动的拉动式控制
9.6.6 应用前提
9.6.7 顺序稳定性的测量
9.6.8 排序缓冲区的功能和规模
9.6.9 生产控制评估
9.7 生产中的物流流程
9.7.1 冲压车间的物流链
9.7.2 焊装车间的物流链
9.7.3 涂装车间的物流链
9.7.4 总装车间的物流链
参考文献
第10章 配送
10.1 配送的重要性
10.2 配送的任务
10.3 成品车辆配送物流链
10.3.1 直接交付
10.3.2 间接交付
10.4 配送的特殊性
10.4.1 定位
10.4.2 运输保护
10.4.3 车辆配送中心
参考文献
第11章 备件物流
11.1 备件物流基础知识
11.1.1 备件物流的意义和问题
11.1.2 定义备件物流
11.2 批量生产后备件供应策略
11.2.1 批量生产后期连续性生产
11.2.2 长期和*终存储
11.2.3 旧零部件的重新处理
11.2.4 旧零部件的重复使用
11.3 备件需求预测
11.4 备件物流链
11.4.1 备件的分配和交付
11.4.2 备件包装
11.4.3 备件存储和交付
参考文献
第1章 兼顾物流的工厂规划
1.1 以物流为导向的工厂规划要求
1.2 宝马莱比锡工厂的短距离物流
1.3 汽车厂的模块化
参考文献
第2章 数字化物流
2.1 物流在数字化工厂中的重要性
2.2 数字化物流规划参考模型
2.2.1 兼顾产品的物流
2.2.2 兼顾生产过程的物流
2.2.3 兼顾企业资源规划的物流
2.2.4 同步集成物流因素
2.3 数字化物流的规划系统
2.3.1 物流建模循环过程
2.3.2 宏观与微观物流模型
2.3.3 静态与动态物流模型
2.3.4 启发式与优化物流模型
2.4 物流数据管理方案
2.4.1 物流数据仓库
2.4.2 物流生命周期管理
参考文献
第3章 物流特定的复杂性管理
3.1 复杂性管理基础知识
3.2 造成汽车工业物流复杂性的因素
3.2.1 市场和客户要求增加
3.2.2 国际化
3.2.3 制造和开发深度减小
3.2.4 创新与技术压力
3.3 物流设计
3.4 变异管理
3.4.1 变异的形成
3.4.2 避免和减少变异
3.4.3 晚期变异的形成
3.5 与物流相关的产品结构概念
3.5.1 模块化
3.5.2 平台和共用零部件战略
3.5.3 功能集成
3.6 与物流相关的流程结构方案
3.6.1 供应商整合
3.6.2 制造和物流细分
3.6.3 物流流程的标准化
参考文献
第4章 同步工程背景下的物流管理
4.1 同步工程的组织原则
4.2 同步工程团队
4.3 物流特定的产品开发过程
4.4 供应规划
4.4.2 供应规划中的物流模型
4.4.3 供应规划领域
4.5 包装规划
4.6 物流结构规划
4.6.1 物流框架数据规划
4.6.2 区域规划
4.6.3 仓储规划
4.6.4 运输和配送规划
4.6.5 人员规划
4.7 物流控制
4.7.1 物流目标成本管理
4.7.2 物流成本核算
4.7.3 物流预算
4.7.4 物流参数
4.7.5 物流平衡计分卡
参考文献
第5章 供应商管理
5.1 供应商筛选策略
5.1.1 单一采购
5.1.2 模块化采购
5.1.3 全球采购
5.1.4 物流外包
5.2 供应商物流管理
5.2.1 确保物流流程能力
5.2.2 对供应商的物流要求
5.2.3 对供应商的评估方法
5.3 供应商关系管理
5.3.1 物流中的网络能力
5.3.2 供应商合作
5.4 原型和测试零部件物流
5.5 预批量生产期间的物流
参考文献
第6章 物流规划的任务
6.1 器具规划
6.1.1 器具类型
6.1.2 器具的选择标准和要求
6.1.3 器具需求的计算
6.1.4 标准器具规划过程
6.1.5 特殊器具规划过程
6.2 工作场所的物流规划
6.2.1 物流优化布局
6.2.2 人体工程学要求
6.2.3 物料存放
6.3 物料要求规划
6.3.1 需求驱动的物料要求
6.3.2 消耗驱动的物料要求
6.4 企业内部运输
6.4.1 叉车运输
6.4.2 拖车运输
6.4.3 无人驾驶运输系统
6.4.4 无通道限制的运输系统
6.5 企业内部转运
6.5.1 拣选
6.5.2 超市
6.5.3 收货
6.6 企业内部仓储
6.6.1 仓储类型
6.6.2 仓储的物流流程
6.7 企业外部运输
6.7.1 运输工具的选择
6.7.2 运输方案的选择
6.8 外部存储和转运
6.8.1 转运终端
6.8.2 供应商物流中心
6.8.3 外部仓储
6.9 信息和通信方案规划
6.9.1 识别技术的选择
6.9.2 数据标准和通信技术的选择
参考文献
第7章 精益物流
7.1 物流中的精益管理
7.2 精益物流基础知识
7.2.1 精益物流的定义
7.2.2 精益物流的基本原则
7.3 精益物流的设计原则
7.3.1 均衡生产是平稳物流的基础
7.3.2 工作场所
7.3.3 物料交付需求
7.3.4 物料安放
7.3.5 内部运输
7.3.6 内部转运和存储
7.3.7 外部运输
7.3.8 外部转运和存储
7.3.9 供应商管理
参考文献
下 篇 客户订单流程中的物流管理
第8章 汽车制造中的采购物流
8.1 标准交付方案
8.2 交付要求系统
8.2.1 需求驱动的交付要求
8.2.2 消耗驱动的交付要求
8.3 直接交付
8.3.1 准时化交付
8.3.2 顺序化交付
8.3.3 消耗驱动的直接交付
8.4 仓储交付
8.5 工业园区物流
8.5.1 工业园区物流方案
8.5.2 工业园区的设计要素
8.5.3 工业园区方案评估
8.5.4 工业园区交付范围
8.5.5 工业园区物流举例：奥迪因戈尔斯塔特货物交通中心
8.5.6 工业园区物流的未来趋势
8.6 全散件组装物流
8.6.1 全散件组装方法
8.6.2 全散件组装交付的物流链
8.7 运输控制
8.7.1 企业外部运输控制
8.7.2 企业内部运输控制
8.7.3 节省运输成本的潜力
8.8 器具控制
8.9 跟踪和追踪
参考文献
第9章 汽车生产过程中的物流
9.1 规划方案
9.1.1 计划生产
9.1.2 按单定制
9.1.3 客户解耦点
9.2 客户订单流程
9.3 程序规划
9.3.1 战略性车辆规划
9.3.2 战术性车辆规划
9.3.3 运营期车辆规划
9.3.4 总成规划
9.4 物料需求规划
9.4.1 需求类型
9.4.2 物料清单
9.4.3 净附加需求计算
9.4.4 物料调度
9.5 生产能力规划
9.5.1 战略性生产能力规划
9.5.2 战术性生产能力规划
9.5.3 运营生产能力控制
9.6 订单顺序稳定的生产控制
9.6.1 装配中的稳定订单顺序
9.6.2 冻结规划范围
9.6.3 延迟订单分配
9.6.4 客户-供应商交易原则
9.6.5 装配驱动的拉动式控制
9.6.6 应用前提
9.6.7 顺序稳定性的测量
9.6.8 排序缓冲区的功能和规模
9.6.9 生产控制评估
9.7 生产中的物流流程
9.7.1 冲压车间的物流链
9.7.2 焊装车间的物流链
9.7.3 涂装车间的物流链
9.7.4 总装车间的物流链
参考文献
第10章 配送
10.1 配送的重要性
10.2 配送的任务
10.3 成品车辆配送物流链
10.3.1 直接交付
10.3.2 间接交付
10.4 配送的特殊性
10.4.1 定位
10.4.2 运输保护
10.4.3 车辆配送中心
参考文献
第11章 备件物流
11.1 备件物流基础知识
11.1.1 备件物流的意义和问题
11.1.2 定义备件物流
11.2 批量生产后备件供应策略
11.2.1 批量生产后期连续性生产
11.2.2 长期和*终存储
11.2.3 旧零部件的重新处理
11.2.4 旧零部件的重复使用
11.3 备件需求预测
11.4 备件物流链
11.4.1 备件的分配和交付
11.4.2 备件包装
11.4.3 备件存储和交付
参考文献
展开全部
汽车工业管理科学与工程丛书汽车工业物流管理(原书第2版) 作者简介
弗洛里安•克卢格（Florian Klug），教授，工学博士，现为德国汽车物流中心常务董事，该中心专门提供汽车行业的物流咨询服务。弗洛里安•克卢格先生博士毕业后从事汽车行业的咨询业务，之后在奥迪公司从事物流规划工作。自2003年以来，克卢格任慕尼黑应用科学大学物流管理学教授。他还在汽车行业的物流管理领域担任咨询顾问、企业评估师和培训师，还是多部著作的作者。
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