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金属切削刀具实用技术手册 版权信息
- ISBN：9787519840327
- 条形码：9787519840327 ; 978-7-5198-4032-7
- 装帧：平装-胶订
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>
金属切削刀具实用技术手册 本书特色
为了给从事机械制造工艺装备方面工作的工程技术人员提供一套可直接查阅参考的工具书，以利于正确理解和合理使用相关技术标准，从而为*终提高现代机械制造技术水平和经济效益服务，特组织编写本书。
本书共12章，主要内容包括：金属切削过程的基本规律，切削刀具的基础知识；刀具材料，简要介绍了常用金属切削刀具材料：高速钢和硬质合金钢，详细介绍了涂层刀具材料、新型陶瓷刀具材料、超硬刀具材料，如金刚石刀具材料、立方氮化硼刀具材料等；常用金属切削刀具：车削刀具、孔加工刀具、铣削刀具、拉削刀具，专门介绍螺纹加工刀具、齿轮加工刀具等专用刀具；为了满足现代刀具适应自动化生产和数控加工技术发展的要求，着重介绍了自动线刀具和数控机床用刀具，包括自动线刀具的安装、调整和破损检测，数控机床刀库、机械手换刀，数控车床刀具、数控铣床刀具和数控加工中心刀具等；刀具刃磨与检测、刀具的维护和管理，介绍刀具磨损和损坏后的刃磨、修磨与修复，刀具的合理使用、日常维护和保养，以及刀具的基础管理知识。
金属切削刀具实用技术手册 内容简介
为了给从事机械制造工艺装备方面工作的工程技术人员提供一套可直接查阅参考的工具书，以利于正确理解和合理使用相关技术标准，从而为很终提高现代机械制造技术水平和经济效益服务，特组织编写本书。
本书共12章，主要内容包括：金属切削过程的基本规律，切削刀具的基础知识；刀具材料，简要介绍了常用金属切削刀具材料：高速钢和硬质合金钢，详细介绍了涂层刀具材料、新型陶瓷刀具材料、超硬刀具材料，如金刚石刀具材料、立方氮化硼刀具材料等；常用金属切削刀具：车削刀具、孔加工刀具、铣削刀具、拉削刀具，专门介绍螺纹加工刀具、齿轮加工刀具等专用刀具；为了满足现代刀具适应自动化生产和数控加工技术发展的要求，着重介绍了自动线刀具和数控机床用刀具，包括自动线刀具的安装、调整和破损检测，数控机床刀库、机械手换刀，数控车床刀具、数控铣床刀具和数控加工中心刀具等；刀具刃磨与检测、刀具的维护和管理，介绍刀具磨损和损坏后的刃磨、修磨与修复，刀具的合理使用、日常维护和保养，以及刀具的基础管理知识。
金属切削刀具实用技术手册 目录
**章 金属切削过程的基本规律
**节 切削加工的基本概念
一、切削加工与切削运动
（一）切削运动的形式
（二）切削运动的种类
（三）车削运动及车削时工件上形成的表面
二、切削要素
（一）切削用量的基本概念
（二）切削层参数
第二节 切削变形与切屑控制
一、切削变形与切屑的形成
二、切屑的种类
三、切屑形状的分类
四、断屑的控制
五、切屑收缩
六、积屑瘤的产生及控制
第三节 切削力和切削功率
一、切削力的来源与分解
二、切削力的测定与切削力的计算
三、切削分力对切削加工的影响
四、影响切削力的因素
五、切削功率
第四节 切削热与切削温度
一、切削热的产生与传散
二、切削区域温度的分布和实际生产中对切削温度的判断方法
三、影响切削温度的因素
四、切削热的利用与限制
第二章 切削刀具的基础知识
**节 切削刀具的分类及结构
一、切削刀具的分类
二、刀具切削部分的构成
第二节 刀具的几何参数
一、刀具在静止参考系内的切削角度
二、刀具的工作角度
三、刀具的几何角度的选择
四、刀尖形状及参数的选择
五、切削刃形式及参数的选择
六、断屑槽形式及选择
第三节 刀具的磨损与刀具寿命
一、刀具磨损过程与刀具磨损形式
（一）刀具磨损的原因
（二）刀具磨损的形式
二、刀具的磨损过程和磨钝标准
三、刀具的耐用度与刀具寿命
第四节 切削用量及其选择原则
一、工件材料的切削加工性
二、工件已加工表面质量
三、切削用量及其合理选择
第五节 切削液的作用及选择
一、切削液的作用
二、切削液的种类及其使用
三、切削液使用时的注意事项
四、切削液使用故障分析及解决措施
第三章 刀具材料
**节 常用刀具材料
一、刀具材料的发展史
二、现代金属切削技术对刀具生产模式的影响
三、刀具材料必须具备的性能
四、常用刀具材料
（一）工具钢
（二）高速钢
（三）硬质合金钢
第二节 涂层刀具材料
一、涂层技术及其性能、特点和用途
二、涂层刀具材料
三、涂层刀具应用实例
四、涂层刀具材料的选择
第三节 新型陶瓷刀具材料
一、陶瓷刀具材料的特点
二、陶瓷刀具材料的种类及选用
第四节 超硬刀具材料
一、超硬刀具材料概述
二、金刚石
三、立方氮化硼
四、其他超硬刀具材料
第四章 车削刀具
**节 普通车刀
一、车刀的种类和用途
二、高速钢车刀
三、硬质合金焊接式车刀
（一）硬质合金焊接式车刀
（二）硬质合金机夹可转位车刀
四、车刀切削部分的几何角度
第二节 机夹车刀和可转位车刀
一、机夹车刀
三、可转位车刀
第三节 成形车刀
一、成形车刀的种类和用途
二、成形车刀的几何角度
三、成形车刀的结构与廓形设计
四、成形车刀的使用
第四节 车孔刀和镗孔刀
一、车孔刀
二、镗孔刀和镗刀杆
第五章 孔加工刀具
**节 麻花钻及群钻
一、麻花钻的结构组成
二、麻花钻的几何角度
三、麻花钻的作用与修磨
四、群钻简介
五、其它类型钻头简介
第二节 扩孔钻、锪孔钻和方孔钻
一、扩孔钻
二、锪孔钻
三、方孔钻
第三节 深孔钻
一、深孔加工的特点
二、深孔钻的结构和工作原理
第四节 铰刀
一、铰刀的种类及组成
二、铰刀的主要参数
三、铰刀的正确选择和合理使用
第五节 镗孔刀
一、镗孔刀的作用及分类
二、小孔镗刀
三、深孔镗削刀具
四、精密镗孔刀
第六节 其他孔加工刀具
一、钻削胶木的钻头
二、钻削有机玻璃的钻头
三、钻削非平面上孔的钻头
四、孔加工复合刀具
第六章 铣削刀具
**节 铣刀的种类及用途
一、铣刀的作用及特点
二、铣刀的分类及适用场合
第二节 铣刀的几何参数及铣削要素
一、铣刀的几何参数及其选择
二、铣削要素
（一）铣削用量
（二）铣削层横截面要素
第三节 铣刀的典型结构
一、模具铣刀
二、槽铣刀
（一）T形槽铣刀
（二）键槽铣刀
（三）尖齿槽铣刀
三、圆柱铣刀
四、圆角铣刀和凸凹半圆铣刀
五、燕尾槽铣刀和角度铣刀
六、三面刃铣刀
七、硬质合金铣刀
第四节 铣刀的改进与先进铣刀简介
一、铣削质量问题与解决措施
二、铣刀改进途径
三、先进铣刀简介
第七章 拉削刀具
**节 拉刀的种类
一、拉削加工范围及特点
二、常用拉刀的种类及用途
第二节 拉刀的结构组成及主要参数
一、拉刀的组成
二、拉刀切削部分的几何参数和结构
三、拉刀结构要素和几何参数的选择
四、拉刀主要技术条件
第三节 拉刀的使用与刃磨
一、拉刀的合理使用
二、拉刀的修复
三、拉刀的刃磨和重磨
第八章 螺纹加工刀具
**节 螺纹刀具的种类及用途
一、切削法加工螺纹刀具
二、塑性变形法加工螺纹刀具
第二节 螺纹车刀
一、螺纹车刀的几何参数
二、普通螺纹车刀应用实例
三、几种高效螺纹车刀及其应用
第三节 丝锥和板牙
一、丝锥的结构与几何参数
二、板牙
第四节 螺纹铣刀
一、盘形螺纹铣刀
二、梳形螺纹铣刀
三、高速铣削螺纹刀盘
四、螺纹切头
五、螺纹立铣刀
第五节 塑性变形法加工螺纹
一、滚丝轮
二、搓丝板
三、挤压丝锥
第九章 齿轮加工刀具
**节 齿轮刀具的种类
一、齿轮加工概述
二、齿轮刀具的分类及使用特点
第二节 齿轮滚刀
一、齿轮滚刀的工作原理
二、齿轮滚刀的结构及主参数
三、齿轮滚刀的正确使用和精度检验
第三节 蜗轮滚刀
一、蜗轮滚刀的工作原理与进给方式
二、蜗轮滚刀的结构
三、蜗轮滚刀的齿形参数
第四节 插齿刀
一、插齿工作原理
二、插齿刀的几何参数
三、正前角插齿刀的齿形误差及修正方法
四、插齿刀的使用和重磨
第五节 齿轮铣刀、剃齿刀和刨齿刀
一、齿轮铣刀
二、剃齿刀的类型及工作原理
三、直齿、锥齿轮刨刀的工作原理和结构
第十章 自动线刀具和数控机床用刀具
**节 自动线刀具
一、自动线刀具的断屑
二、自动线刀具的尺寸寿命
三、刀具的调整与更换
四、自动线上刀具突然破损的检测
第二节 数控机床刀具系统和装置
一、数控机床的刀具
（一）刀具自动交换 (ATC)
（二）刀具的选择方式
（三）利用 PLC ( 可编程控制器 ) 实现随机换刀
二、刀架自动换刀装置
（一）排刀式刀架和回转刀架
（二）转塔刀架
（三）车削中心的动力刀具
第三节 数控机床刀库与机械手换刀
一、刀库的类型
二、刀库的容量
三、刀库的结构
四、刀库的转位
五、刀库的驱动、分度和夹紧机构
六、机械手
（一）机械手的形式与种类
（二）常用换刀机械手
（三）机械手的驱动机构
（四）手爪形式
七、机械手换刀
八、机械手与刀库的维护
九、常见故障诊断与排除
第四节 数控机床常用刀具
一、数控车床用刀具
二、数控铣床用刀具
三、数控加工中心用刀具
第十一章 刀具刃磨与检测
**节 刀具刃磨的基本知识
一、刀具的几何参数
二、刃磨机床和工具
（一）M6025型万能工具磨床
（二）MQ6025A 轻型万能工具磨床
三、刃磨砂轮的选用与修整
四、刃磨的方法及步骤
第二节 车刀的刃磨
一、普通车刀的刃磨
二、成形车刀的刃磨
第三节 铰刀的刃磨
一、铰刀的结构及几何角度
二、铰刀的刃磨
（一）直齿圆柱铰刀的刃磨
（二）硬质合金复合铰刀的刃磨
第四节 铣刀的刃磨
一、铣刀的分类
二、铣刀的刃磨
（一）铣刀刃磨几何参数及刃磨精度要求
（二）刃磨方法及有关调整计算
（三）尖齿铣刀的刃磨
（四）铲齿铣刀的刃磨
三、铣刀刃磨实例
第五节 其它刀具的刃磨
一、拉刀的刃磨
二、插齿刀的刃磨
三、齿轮滚刀及蜗轮滚刀的刃磨
四、硬质合金刀具的间断磨削和电解磨削
（一）硬质合金刀具的间断磨削
（二）硬质合金刀具的电解磨削
第六节 刀具的检测
一、车刀的检测
二、铣刀的检测
三、螺纹刀具的检测
第十二章 刀具的维护和管理
**节 刀具的使用和维护
一、刀具的合理使用
二、刀具的维护
三、刀具的失效与修磨
四、刀具的正确保养
第二节 改造和规范刀具刃磨室
一、刀具刃磨室的现状
二、刀具刃磨室应具备的基本条件
三、刀具刃磨室的日常管理
第三节 刀具的试验与检测设备
一、刀具的试验方法
二、刀具试验设备
三、刀具的检测设备及仪器
第四节 刀具的基础管理
一、刀具定额制定与管理
（一）刀具消耗定额的制订
（二）刀具的领用限额
（三）刀具限额的执行与修改
（四）刀具储备定额的制订
二、刀具的采购
三、刀具验收、保管及再生利用
四、刀具使用的奖罚制度
五、刀具丢失、报废赔偿制度
六、刀具计算机软件管理系统
【附录表】
附录A 金属材料常用量的符号
附录B 金属材料常用性能名称和符号新旧标准对照
附录C 金属切削刀具选用符号的中文名称及单位
附录D 布氏硬度与洛氏硬度换算表
附录E 超硬材料标准目录
附录F 常用金属切削刀具国家标准
附录G 常用金属切削刀具行业标准
**节 切削加工的基本概念
一、切削加工与切削运动
（一）切削运动的形式
（二）切削运动的种类
（三）车削运动及车削时工件上形成的表面
二、切削要素
（一）切削用量的基本概念
（二）切削层参数
第二节 切削变形与切屑控制
一、切削变形与切屑的形成
二、切屑的种类
三、切屑形状的分类
四、断屑的控制
五、切屑收缩
六、积屑瘤的产生及控制
第三节 切削力和切削功率
一、切削力的来源与分解
二、切削力的测定与切削力的计算
三、切削分力对切削加工的影响
四、影响切削力的因素
五、切削功率
第四节 切削热与切削温度
一、切削热的产生与传散
二、切削区域温度的分布和实际生产中对切削温度的判断方法
三、影响切削温度的因素
四、切削热的利用与限制
第二章 切削刀具的基础知识
**节 切削刀具的分类及结构
一、切削刀具的分类
二、刀具切削部分的构成
第二节 刀具的几何参数
一、刀具在静止参考系内的切削角度
二、刀具的工作角度
三、刀具的几何角度的选择
四、刀尖形状及参数的选择
五、切削刃形式及参数的选择
六、断屑槽形式及选择
第三节 刀具的磨损与刀具寿命
一、刀具磨损过程与刀具磨损形式
（一）刀具磨损的原因
（二）刀具磨损的形式
二、刀具的磨损过程和磨钝标准
三、刀具的耐用度与刀具寿命
第四节 切削用量及其选择原则
一、工件材料的切削加工性
二、工件已加工表面质量
三、切削用量及其合理选择
第五节 切削液的作用及选择
一、切削液的作用
二、切削液的种类及其使用
三、切削液使用时的注意事项
四、切削液使用故障分析及解决措施
第三章 刀具材料
**节 常用刀具材料
一、刀具材料的发展史
二、现代金属切削技术对刀具生产模式的影响
三、刀具材料必须具备的性能
四、常用刀具材料
（一）工具钢
（二）高速钢
（三）硬质合金钢
第二节 涂层刀具材料
一、涂层技术及其性能、特点和用途
二、涂层刀具材料
三、涂层刀具应用实例
四、涂层刀具材料的选择
第三节 新型陶瓷刀具材料
一、陶瓷刀具材料的特点
二、陶瓷刀具材料的种类及选用
第四节 超硬刀具材料
一、超硬刀具材料概述
二、金刚石
三、立方氮化硼
四、其他超硬刀具材料
第四章 车削刀具
**节 普通车刀
一、车刀的种类和用途
二、高速钢车刀
三、硬质合金焊接式车刀
（一）硬质合金焊接式车刀
（二）硬质合金机夹可转位车刀
四、车刀切削部分的几何角度
第二节 机夹车刀和可转位车刀
一、机夹车刀
三、可转位车刀
第三节 成形车刀
一、成形车刀的种类和用途
二、成形车刀的几何角度
三、成形车刀的结构与廓形设计
四、成形车刀的使用
第四节 车孔刀和镗孔刀
一、车孔刀
二、镗孔刀和镗刀杆
第五章 孔加工刀具
**节 麻花钻及群钻
一、麻花钻的结构组成
二、麻花钻的几何角度
三、麻花钻的作用与修磨
四、群钻简介
五、其它类型钻头简介
第二节 扩孔钻、锪孔钻和方孔钻
一、扩孔钻
二、锪孔钻
三、方孔钻
第三节 深孔钻
一、深孔加工的特点
二、深孔钻的结构和工作原理
第四节 铰刀
一、铰刀的种类及组成
二、铰刀的主要参数
三、铰刀的正确选择和合理使用
第五节 镗孔刀
一、镗孔刀的作用及分类
二、小孔镗刀
三、深孔镗削刀具
四、精密镗孔刀
第六节 其他孔加工刀具
一、钻削胶木的钻头
二、钻削有机玻璃的钻头
三、钻削非平面上孔的钻头
四、孔加工复合刀具
第六章 铣削刀具
**节 铣刀的种类及用途
一、铣刀的作用及特点
二、铣刀的分类及适用场合
第二节 铣刀的几何参数及铣削要素
一、铣刀的几何参数及其选择
二、铣削要素
（一）铣削用量
（二）铣削层横截面要素
第三节 铣刀的典型结构
一、模具铣刀
二、槽铣刀
（一）T形槽铣刀
（二）键槽铣刀
（三）尖齿槽铣刀
三、圆柱铣刀
四、圆角铣刀和凸凹半圆铣刀
五、燕尾槽铣刀和角度铣刀
六、三面刃铣刀
七、硬质合金铣刀
第四节 铣刀的改进与先进铣刀简介
一、铣削质量问题与解决措施
二、铣刀改进途径
三、先进铣刀简介
第七章 拉削刀具
**节 拉刀的种类
一、拉削加工范围及特点
二、常用拉刀的种类及用途
第二节 拉刀的结构组成及主要参数
一、拉刀的组成
二、拉刀切削部分的几何参数和结构
三、拉刀结构要素和几何参数的选择
四、拉刀主要技术条件
第三节 拉刀的使用与刃磨
一、拉刀的合理使用
二、拉刀的修复
三、拉刀的刃磨和重磨
第八章 螺纹加工刀具
**节 螺纹刀具的种类及用途
一、切削法加工螺纹刀具
二、塑性变形法加工螺纹刀具
第二节 螺纹车刀
一、螺纹车刀的几何参数
二、普通螺纹车刀应用实例
三、几种高效螺纹车刀及其应用
第三节 丝锥和板牙
一、丝锥的结构与几何参数
二、板牙
第四节 螺纹铣刀
一、盘形螺纹铣刀
二、梳形螺纹铣刀
三、高速铣削螺纹刀盘
四、螺纹切头
五、螺纹立铣刀
第五节 塑性变形法加工螺纹
一、滚丝轮
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第九章 齿轮加工刀具
**节 齿轮刀具的种类
一、齿轮加工概述
二、齿轮刀具的分类及使用特点
第二节 齿轮滚刀
一、齿轮滚刀的工作原理
二、齿轮滚刀的结构及主参数
三、齿轮滚刀的正确使用和精度检验
第三节 蜗轮滚刀
一、蜗轮滚刀的工作原理与进给方式
二、蜗轮滚刀的结构
三、蜗轮滚刀的齿形参数
第四节 插齿刀
一、插齿工作原理
二、插齿刀的几何参数
三、正前角插齿刀的齿形误差及修正方法
四、插齿刀的使用和重磨
第五节 齿轮铣刀、剃齿刀和刨齿刀
一、齿轮铣刀
二、剃齿刀的类型及工作原理
三、直齿、锥齿轮刨刀的工作原理和结构
第十章 自动线刀具和数控机床用刀具
**节 自动线刀具
一、自动线刀具的断屑
二、自动线刀具的尺寸寿命
三、刀具的调整与更换
四、自动线上刀具突然破损的检测
第二节 数控机床刀具系统和装置
一、数控机床的刀具
（一）刀具自动交换 (ATC)
（二）刀具的选择方式
（三）利用 PLC ( 可编程控制器 ) 实现随机换刀
二、刀架自动换刀装置
（一）排刀式刀架和回转刀架
（二）转塔刀架
（三）车削中心的动力刀具
第三节 数控机床刀库与机械手换刀
一、刀库的类型
二、刀库的容量
三、刀库的结构
四、刀库的转位
五、刀库的驱动、分度和夹紧机构
六、机械手
（一）机械手的形式与种类
（二）常用换刀机械手
（三）机械手的驱动机构
（四）手爪形式
七、机械手换刀
八、机械手与刀库的维护
九、常见故障诊断与排除
第四节 数控机床常用刀具
一、数控车床用刀具
二、数控铣床用刀具
三、数控加工中心用刀具
第十一章 刀具刃磨与检测
**节 刀具刃磨的基本知识
一、刀具的几何参数
二、刃磨机床和工具
（一）M6025型万能工具磨床
（二）MQ6025A 轻型万能工具磨床
三、刃磨砂轮的选用与修整
四、刃磨的方法及步骤
第二节 车刀的刃磨
一、普通车刀的刃磨
二、成形车刀的刃磨
第三节 铰刀的刃磨
一、铰刀的结构及几何角度
二、铰刀的刃磨
（一）直齿圆柱铰刀的刃磨
（二）硬质合金复合铰刀的刃磨
第四节 铣刀的刃磨
一、铣刀的分类
二、铣刀的刃磨
（一）铣刀刃磨几何参数及刃磨精度要求
（二）刃磨方法及有关调整计算
（三）尖齿铣刀的刃磨
（四）铲齿铣刀的刃磨
三、铣刀刃磨实例
第五节 其它刀具的刃磨
一、拉刀的刃磨
二、插齿刀的刃磨
三、齿轮滚刀及蜗轮滚刀的刃磨
四、硬质合金刀具的间断磨削和电解磨削
（一）硬质合金刀具的间断磨削
（二）硬质合金刀具的电解磨削
第六节 刀具的检测
一、车刀的检测
二、铣刀的检测
三、螺纹刀具的检测
第十二章 刀具的维护和管理
**节 刀具的使用和维护
一、刀具的合理使用
二、刀具的维护
三、刀具的失效与修磨
四、刀具的正确保养
第二节 改造和规范刀具刃磨室
一、刀具刃磨室的现状
二、刀具刃磨室应具备的基本条件
三、刀具刃磨室的日常管理
第三节 刀具的试验与检测设备
一、刀具的试验方法
二、刀具试验设备
三、刀具的检测设备及仪器
第四节 刀具的基础管理
一、刀具定额制定与管理
（一）刀具消耗定额的制订
（二）刀具的领用限额
（三）刀具限额的执行与修改
（四）刀具储备定额的制订
二、刀具的采购
三、刀具验收、保管及再生利用
四、刀具使用的奖罚制度
五、刀具丢失、报废赔偿制度
六、刀具计算机软件管理系统
【附录表】
附录A 金属材料常用量的符号
附录B 金属材料常用性能名称和符号新旧标准对照
附录C 金属切削刀具选用符号的中文名称及单位
附录D 布氏硬度与洛氏硬度换算表
附录E 超硬材料标准目录
附录F 常用金属切削刀具国家标准
附录G 常用金属切削刀具行业标准
展开全部
金属切削刀具实用技术手册 作者简介
邱言龙：职业技术学校老师，从事机电专业教学几十年，技术过硬，写作经验丰富，为我社成熟作者，编写图书多部。有编写大型工具书的经验。
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