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轴及其连接件设计(第2版)(单行本)/现代机械设计手册 版权信息
- ISBN：9787122356420
- 条形码：9787122356420 ; 978-7-122-35642-0
- 装帧：平装-胶订
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
轴及其连接件设计(第2版)(单行本)/现代机械设计手册 本书特色
一部顺应“中国制造2025”智能装备新要求、技术先进、数据可靠的现代化机械设计工具书，从新时代机械设计人员的实际需求出发，追求现代感，兼顾实用性、通用性，准确性，涵盖了各种常规和通用的机械设计技术资料，贯彻了新的国家及行业标准，推荐了国内外先进、智能、节能、通用的产品。
轴及其连接件设计(第2版)(单行本)/现代机械设计手册 内容简介
一部顺应“中国制造2025”智能装备新要求、技术先进、数据可靠的现代化机械设计工具书，从新时代机械设计人员的实际需求出发，追求现代感，兼顾实用性、通用性，准确性，涵盖了各种常规和通用的机械设计技术资料，贯彻了新的国家及行业标准，推荐了国内外先进、智能、节能、通用的产品。
轴及其连接件设计(第2版)(单行本)/现代机械设计手册 目录
第6篇 轴和联轴器
第1章轴
1.1轴的分类、材料和设计方法6-3
1.1.1轴的分类6-3
1.1.2轴的常用材料6-3
1.1.3轴的设计方法概述6-5
1.2轴的结构设计6-5
1.2.1零件在轴上的定位与固定6-6
1.2.2轴的结构与工艺性6-8
1.2.3轴伸的结构尺寸6-8
1.2.4提高轴疲劳强度的结构措施6-13
1.2.5轴的结构示例6-14
1.3轴的强度校核计算6-15
1.3.1仅受扭转的强度校核计算6-15
1.3.2受弯扭联合作用的强度校核计算6-16
1.3.3考虑应力集中的强度校核计算6-17
1.4轴的刚度校核计算6-21
1.4.1轴的扭转刚度校核计算6-21
1.4.2轴的弯曲刚度校核计算6-21
1.5轴的临界转速校核计算6-22
1.5.1不带圆盘均质轴的临界转速6-23
1.5.2带圆盘的轴的临界转速6-23
1.6设计计算举例及轴的工作图6-24
1.7轴的可靠度计算6-27
1.7.1轴可靠度计算的基本方法6-27
1.7.2轴可靠度计算举例6-28
1.8轴的计算机辅助设计与分析6-28
1.8.1轴的计算机辅助设计6-28
1.8.2轴的强度校核的有限元计算6-29
1.8.3轴的刚度校核的有限元计算6-32
1.8.4轴临界转速的有限元计算6-32
第2章软轴
2.1软轴的结构组成和规格6-34
2.1.1软轴6-34
2.1.2软管6-36
2.1.3软轴接头6-36
2.1.4软管接头6-37
2.2常用软轴的典型结构6-37
2.3防逆转装置6-38
2.4软轴的选择与使用6-39
2.4.1软轴的选择6-39
2.4.2软轴使用时的注意事项6-40
第3章联轴器
3.1联轴器的分类、特点及应用6-41
3.2联轴器的选用(JB/T 7511—1994)6-41
3.2.1联轴器的转矩6-41
3.2.2挠性或弹性联轴器计算6-43
3.2.3选用联轴器有关的系数6-44
3.2.4联轴器选用示例6-46
3.3联轴器的性能、参数及尺寸6-47
3.3.1联轴器轴孔和连接型式与尺寸(GB/T 3852—2017)6-48
3.3.2凸缘联轴器(GB/T 5843—2003)6-53
3.3.3弹性柱销联轴器(GB/T 5014—2017)6-56
3.3.4弹性套柱销联轴器(GB/T 4323—2017)6-63
3.3.5弹性柱销齿式联轴器(GB/T 5015—2017)6-66
3.3.6弹性块联轴器(JB/T 9148—1999)6-78
3.3.7弹性环联轴器(GB/T 2496—2008)6-82
3.3.8梅花形弹性联轴器(GB/T 5272—2017)6-85
3.3.9膜片联轴器(JB/T 9147—1999)6-93
3.3.10蛇形弹簧联轴器(JB/T 8869—2000)6-103
3.3.11弹性阻尼簧片联轴器(GB/T 12922—2008)6-120
3.3.12鼓形齿式联轴器6-134
3.3.13滚子链联轴器(GB/T 6069—2017)6-148
3.3.14十字轴式万向联轴器6-149
3.3.15钢球式节能安全联轴器6-168
3.3.16蛇形弹簧安全联轴器（JB/T 7682—1995）6-178
3.3.17联轴器标准一览表6-181
参考文献6-184
第16篇 离合器、制动器
第1章离合器
1.1常用离合器的型式、特点及应用16-6
1.2离合器的选用与计算16-10
1.2.1离合器的型式与结构选择16-10
1.2.2离合器的计算16-10
1.3嵌合式离合器16-11
1.3.1牙嵌式离合器16-12
1.3.1.1牙嵌式离合器的牙型、特点与使用条件16-12
1.3.1.2牙嵌式离合器的材料与许用应力16-13
1.3.1.3牙嵌式离合器的计算16-13
1.3.1.4牙嵌式离合器尺寸的标注示例16-15
1.3.1.5牙嵌式离合器的结构尺寸16-15
1.3.2齿式离合器16-19
1.3.2.1齿式离合器的计算16-19
1.3.2.2齿式离合器的防脱与接合的结构设计16-19
1.3.3转键式离合器16-20
1.3.3.1工作原理16-20
1.3.3.2转键式离合器的计算16-20
1.3.4滑销式离合器16-21
1.4摩擦式离合器16-21
1.4.1摩擦式离合器的型式、特点及应用16-21
1.4.2摩擦元件的材料、性能及适用范围16-22
1.4.3摩擦盘的型式及特点16-24
1.4.4摩擦式离合器的计算16-25
1.4.5摩擦式离合器的摩擦功和发热量计算16-28
1.4.6摩擦式离合器的磨损和寿命16-29
1.4.7摩擦式离合器的润滑与冷却16-29
1.4.8摩擦式离合器结构尺寸16-30
1.5离合器的接合机构16-36
1.5.1对接合机构的要求16-36
1.5.2接合机构的工作过程16-36
1.6电磁离合器16-37
1.6.1电磁离合器的型式、特点与应用16-37
1.6.2电磁离合器的动作过程16-38
1.6.3电磁离合器的选用计算16-39
1.6.4电磁离合器产品16-40
1.6.4.1摩擦式电磁离合器产品16-40
1.6.4.2牙嵌式电磁离合器产品16-49
1.7磁粉离合器16-52
1.7.1磁粉离合器的原理及特性16-52
1.7.2磁粉离合器的选用计算16-53
1.7.3磁粉离合器的基本性能参数16-54
1.7.4磁粉离合器外形尺寸16-55
1.8液压离合器16-57
1.8.1液压离合器的特点、型式与应用16-57
1.8.2液压离合器的计算16-58
1.8.3液压离合器产品16-59
1.9气压离合器16-59
1.9.1气压离合器的型式、特点与应用16-59
1.9.2气压离合器的计算16-62
1.9.3气压离合器结构尺寸16-63
1.9.4气压离合器产品16-66
1.10离心离合器16-69
1.10.1离心离合器的特点、型式与应用16-69
1.10.2离心离合器的计算16-71
1.10.3离心离合器产品16-72
1.11超越离合器16-72
1.11.1超越离合器的特点、型式及应用16-72
1.11.2超越离合器主要零件的材料和热处理16-75
1.11.3超越离合器材料的许用接触应力16-75
1.11.4超越离合器的计算16-76
1.11.5超越离合器的结构尺寸和性能参数16-77
1.11.6超越离合器产品16-79
1.12安全离合器16-89
1.12.1安全离合器的型式与特点16-89
1.12.2安全离合器的计算16-90
1.12.3安全离合器结构尺寸16-92
1.12.4安全离合器产品16-95
第2章制动器
2.1制动器的功能、分类、特点及应用16-100
2.2制动器的选择与设计16-101
2.2.1制动器的选择与设计步骤16-101
2.2.2制动转矩的确定16-101
2.2.3制动器的发热验算16-104
2.2.3.1热平衡通式16-104
2.2.3.2提升设备和平移机构制动器的发热量16-105
2.2.4摩擦材料16-105
2.3瓦块式（鼓式）制动器16-107
2.3.1瓦块式制动器的分类、特点和应用16-107
2.3.2瓦块式制动器的设计计算16-107
2.3.2.1弹簧紧闸长行程瓦块式制动器16-107
2.3.2.2弹簧紧闸短行程瓦块式制动器16-109
2.3.3常用瓦块式制动器16-110
2.3.3.1电力液压瓦块式制动器16-111
2.3.3.2电磁瓦块式制动器16-114
2.3.3.3制动轮16-116
2.4带式制动器16-117
2.4.1普通型带式制动器16-117
2.4.1.1普通型带式制动器结构16-117
2.4.1.2普通型带式制动器的计算16-118
2.4.2短行程带式制动器16-120
2.4.2.1短行程带式制动器结构16-120
2.4.2.2短行程带式制动器计算16-121
2.5盘式制动器16-122
2.5.1盘式制动器的结构及应用16-122
2.5.1.1点盘式制动器结构及产品16-122
2.5.1.2全盘式制动器结构及产品16-126
2.5.1.3锥盘式制动器16-129
2.5.1.4载荷自制盘式制动器16-130
2.5.2盘式制动器的设计计算16-133
2.6其他制动器16-134
2.6.1磁粉制动器16-134
2.6.1.1磁粉制动器的结构及工作原理16-134
2.6.1.2磁粉制动器的性能参数及产品尺寸16-134
2.6.2电磁制动器和电磁离合制动器16-136
2.6.3人力操纵制动器16-136
2.7制动器驱动装置16-137
参考文献16-142
第1章轴
1.1轴的分类、材料和设计方法6-3
1.1.1轴的分类6-3
1.1.2轴的常用材料6-3
1.1.3轴的设计方法概述6-5
1.2轴的结构设计6-5
1.2.1零件在轴上的定位与固定6-6
1.2.2轴的结构与工艺性6-8
1.2.3轴伸的结构尺寸6-8
1.2.4提高轴疲劳强度的结构措施6-13
1.2.5轴的结构示例6-14
1.3轴的强度校核计算6-15
1.3.1仅受扭转的强度校核计算6-15
1.3.2受弯扭联合作用的强度校核计算6-16
1.3.3考虑应力集中的强度校核计算6-17
1.4轴的刚度校核计算6-21
1.4.1轴的扭转刚度校核计算6-21
1.4.2轴的弯曲刚度校核计算6-21
1.5轴的临界转速校核计算6-22
1.5.1不带圆盘均质轴的临界转速6-23
1.5.2带圆盘的轴的临界转速6-23
1.6设计计算举例及轴的工作图6-24
1.7轴的可靠度计算6-27
1.7.1轴可靠度计算的基本方法6-27
1.7.2轴可靠度计算举例6-28
1.8轴的计算机辅助设计与分析6-28
1.8.1轴的计算机辅助设计6-28
1.8.2轴的强度校核的有限元计算6-29
1.8.3轴的刚度校核的有限元计算6-32
1.8.4轴临界转速的有限元计算6-32
第2章软轴
2.1软轴的结构组成和规格6-34
2.1.1软轴6-34
2.1.2软管6-36
2.1.3软轴接头6-36
2.1.4软管接头6-37
2.2常用软轴的典型结构6-37
2.3防逆转装置6-38
2.4软轴的选择与使用6-39
2.4.1软轴的选择6-39
2.4.2软轴使用时的注意事项6-40
第3章联轴器
3.1联轴器的分类、特点及应用6-41
3.2联轴器的选用(JB/T 7511—1994)6-41
3.2.1联轴器的转矩6-41
3.2.2挠性或弹性联轴器计算6-43
3.2.3选用联轴器有关的系数6-44
3.2.4联轴器选用示例6-46
3.3联轴器的性能、参数及尺寸6-47
3.3.1联轴器轴孔和连接型式与尺寸(GB/T 3852—2017)6-48
3.3.2凸缘联轴器(GB/T 5843—2003)6-53
3.3.3弹性柱销联轴器(GB/T 5014—2017)6-56
3.3.4弹性套柱销联轴器(GB/T 4323—2017)6-63
3.3.5弹性柱销齿式联轴器(GB/T 5015—2017)6-66
3.3.6弹性块联轴器(JB/T 9148—1999)6-78
3.3.7弹性环联轴器(GB/T 2496—2008)6-82
3.3.8梅花形弹性联轴器(GB/T 5272—2017)6-85
3.3.9膜片联轴器(JB/T 9147—1999)6-93
3.3.10蛇形弹簧联轴器(JB/T 8869—2000)6-103
3.3.11弹性阻尼簧片联轴器(GB/T 12922—2008)6-120
3.3.12鼓形齿式联轴器6-134
3.3.13滚子链联轴器(GB/T 6069—2017)6-148
3.3.14十字轴式万向联轴器6-149
3.3.15钢球式节能安全联轴器6-168
3.3.16蛇形弹簧安全联轴器（JB/T 7682—1995）6-178
3.3.17联轴器标准一览表6-181
参考文献6-184
第16篇 离合器、制动器
第1章离合器
1.1常用离合器的型式、特点及应用16-6
1.2离合器的选用与计算16-10
1.2.1离合器的型式与结构选择16-10
1.2.2离合器的计算16-10
1.3嵌合式离合器16-11
1.3.1牙嵌式离合器16-12
1.3.1.1牙嵌式离合器的牙型、特点与使用条件16-12
1.3.1.2牙嵌式离合器的材料与许用应力16-13
1.3.1.3牙嵌式离合器的计算16-13
1.3.1.4牙嵌式离合器尺寸的标注示例16-15
1.3.1.5牙嵌式离合器的结构尺寸16-15
1.3.2齿式离合器16-19
1.3.2.1齿式离合器的计算16-19
1.3.2.2齿式离合器的防脱与接合的结构设计16-19
1.3.3转键式离合器16-20
1.3.3.1工作原理16-20
1.3.3.2转键式离合器的计算16-20
1.3.4滑销式离合器16-21
1.4摩擦式离合器16-21
1.4.1摩擦式离合器的型式、特点及应用16-21
1.4.2摩擦元件的材料、性能及适用范围16-22
1.4.3摩擦盘的型式及特点16-24
1.4.4摩擦式离合器的计算16-25
1.4.5摩擦式离合器的摩擦功和发热量计算16-28
1.4.6摩擦式离合器的磨损和寿命16-29
1.4.7摩擦式离合器的润滑与冷却16-29
1.4.8摩擦式离合器结构尺寸16-30
1.5离合器的接合机构16-36
1.5.1对接合机构的要求16-36
1.5.2接合机构的工作过程16-36
1.6电磁离合器16-37
1.6.1电磁离合器的型式、特点与应用16-37
1.6.2电磁离合器的动作过程16-38
1.6.3电磁离合器的选用计算16-39
1.6.4电磁离合器产品16-40
1.6.4.1摩擦式电磁离合器产品16-40
1.6.4.2牙嵌式电磁离合器产品16-49
1.7磁粉离合器16-52
1.7.1磁粉离合器的原理及特性16-52
1.7.2磁粉离合器的选用计算16-53
1.7.3磁粉离合器的基本性能参数16-54
1.7.4磁粉离合器外形尺寸16-55
1.8液压离合器16-57
1.8.1液压离合器的特点、型式与应用16-57
1.8.2液压离合器的计算16-58
1.8.3液压离合器产品16-59
1.9气压离合器16-59
1.9.1气压离合器的型式、特点与应用16-59
1.9.2气压离合器的计算16-62
1.9.3气压离合器结构尺寸16-63
1.9.4气压离合器产品16-66
1.10离心离合器16-69
1.10.1离心离合器的特点、型式与应用16-69
1.10.2离心离合器的计算16-71
1.10.3离心离合器产品16-72
1.11超越离合器16-72
1.11.1超越离合器的特点、型式及应用16-72
1.11.2超越离合器主要零件的材料和热处理16-75
1.11.3超越离合器材料的许用接触应力16-75
1.11.4超越离合器的计算16-76
1.11.5超越离合器的结构尺寸和性能参数16-77
1.11.6超越离合器产品16-79
1.12安全离合器16-89
1.12.1安全离合器的型式与特点16-89
1.12.2安全离合器的计算16-90
1.12.3安全离合器结构尺寸16-92
1.12.4安全离合器产品16-95
第2章制动器
2.1制动器的功能、分类、特点及应用16-100
2.2制动器的选择与设计16-101
2.2.1制动器的选择与设计步骤16-101
2.2.2制动转矩的确定16-101
2.2.3制动器的发热验算16-104
2.2.3.1热平衡通式16-104
2.2.3.2提升设备和平移机构制动器的发热量16-105
2.2.4摩擦材料16-105
2.3瓦块式（鼓式）制动器16-107
2.3.1瓦块式制动器的分类、特点和应用16-107
2.3.2瓦块式制动器的设计计算16-107
2.3.2.1弹簧紧闸长行程瓦块式制动器16-107
2.3.2.2弹簧紧闸短行程瓦块式制动器16-109
2.3.3常用瓦块式制动器16-110
2.3.3.1电力液压瓦块式制动器16-111
2.3.3.2电磁瓦块式制动器16-114
2.3.3.3制动轮16-116
2.4带式制动器16-117
2.4.1普通型带式制动器16-117
2.4.1.1普通型带式制动器结构16-117
2.4.1.2普通型带式制动器的计算16-118
2.4.2短行程带式制动器16-120
2.4.2.1短行程带式制动器结构16-120
2.4.2.2短行程带式制动器计算16-121
2.5盘式制动器16-122
2.5.1盘式制动器的结构及应用16-122
2.5.1.1点盘式制动器结构及产品16-122
2.5.1.2全盘式制动器结构及产品16-126
2.5.1.3锥盘式制动器16-129
2.5.1.4载荷自制盘式制动器16-130
2.5.2盘式制动器的设计计算16-133
2.6其他制动器16-134
2.6.1磁粉制动器16-134
2.6.1.1磁粉制动器的结构及工作原理16-134
2.6.1.2磁粉制动器的性能参数及产品尺寸16-134
2.6.2电磁制动器和电磁离合制动器16-136
2.6.3人力操纵制动器16-136
2.7制动器驱动装置16-137
参考文献16-142
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