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焊接工装夹具设计及应用(第3版) 版权信息
- ISBN：9787122359254
- 条形码：9787122359254 ; 978-7-122-35925-4
- 装帧：平装-胶订
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>
焊接工装夹具设计及应用(第3版) 本书特色
本书内容包括焊件的定位原理及定位器设计；焊接工装夹具特点及作用；焊接工装夹具的动力装置；焊接工装夹具的设计方法；焊接变位机械，包括焊件变位机械、焊机变位机械、焊工变位机械的特点及应用；焊接机器人与焊件变位机械的特点、精度及控制要求等；典型焊接工装夹具应用实例，包括汽车装焊夹具、自动化焊接工装等。本书注重内容的系统性和科学性，在重点介绍基本原理的同时，突出实用性；对应用于焊接生产中的工装夹具实例进行分析，便于学生联系实际，举一反三，增强工程意识；采用现行国家标准和行业标准；每章末列有习题与思考题。
第3版内容反映了当前焊接工装夹具及其他一些装备的应用现状。增补了机器人焊接工作站及典型工件的工装夹具设计过程、工装夹具防错介绍，还有工装夹具的设计管理、使用管理及维护保养。对机器人目前国内外发展情况作了补充，增加了点焊机器人基本知识等内容。
本书内容包括焊件的定位原理及定位器设计；焊接工装夹具特点及作用；焊接工装夹具的动力装置；焊接工装夹具的设计方法；焊接变位机械，包括焊件变位机械、焊机变位机械、焊工变位机械的特点及应用；焊接机器人与焊件变位机械的特点、精度及控制要求等；典型焊接工装夹具应用实例，包括汽车装焊夹具、自动化焊接工装等。本书注重内容的系统性和科学性，在重点介绍基本原理的同时，突出实用性；对应用于焊接生产中的工装夹具实例进行分析，便于学生联系实际，举一反三，增强工程意识；采用现行国家标准和行业标准；每章末列有习题与思考题。
第3版内容反映了当前焊接工装夹具及其他一些装备的应用现状。增补了机器人焊接工作站及典型工件的工装夹具设计过程、工装夹具防错介绍，还有工装夹具的设计管理、使用管理及维护保养。对机器人目前国内外发展情况作了补充，增加了点焊机器人基本知识等内容。
本书可作为高等工科院校焊接技术与工程专业、材料成形及控制工程专业的教材和专业课程设计、毕业设计参考书，也可供有关专业师生和从事焊接工装夹具设计的工程技术人员、管理人员和操作人员参考使用。
焊接工装夹具设计及应用(第3版) 内容简介
内容系统全面，技术新，资料全；结合焊接生产实例进行分析，便于学生理解，学会举一反三，增强工程意识。
焊接工装夹具设计及应用(第3版) 目录
绪论
一、焊接机械装备的作用与分类1
二、焊接工装的作用2
三、焊接工装的特点2
四、焊接机械装备的设计原则和应注意的问题3
五、焊接工装与焊接生产过程低成本机械化和自动化5
**章焊件的定位原理及定位器设计
**节焊件的定位原则10
一、六点定则原理10
二、焊件在夹具中的定位方法12
三、N-2-1定位原理12
第二节定位方法及定位器与夹具体14
一、基准的概念及分类14
二、定位基准的选择原则14
三、平面定位15四、圆孔定位17
五、外圆柱面定位17
六、组合表面定位20
七、型面定位20
八、定位器21
九、夹具体24
第三节焊接工装夹具定位方案的设计方法及步骤26
一、定位基准的确定26
二、定位器结构及布局的确定27
三、定位原理的应用27
四、确定定位器的材料及技术要求28
习题与思考题29
第二章焊接工装夹具的结构分析
**节对夹紧装置的基本要求31
一、夹紧装置的组成31
二、夹紧装置的分类31
三、夹紧装置的基本要求31
四、夹紧装置的设计原则32
第二节焊件所需夹紧力的确定32
一、板材焊接时夹紧力的确定32
二、梁式构件焊接时所需夹紧力的确定38
三、定位及夹紧符号的标注42
第三节手动夹紧机构44
一、手动夹紧机构的分类及特点44
二、楔块夹紧机构51
三、螺旋夹紧机构54
四、圆偏心夹紧机构56
五、弹簧夹紧机构62
第四节复合夹紧机构63
一、杠杆夹紧机构63
二、杠杆-铰链夹紧机构64
三、偏心轮-杠杆夹紧机构75
第五节柔性夹紧机构78
一、柔性夹具78
二、组合夹具79
三、专用夹具84
四、焊接专用组合夹具实例分析85
习题与思考题96
第三章焊接工装夹具的动力装置
**节气压传动装置98
一、气压传动装置的特点98
二、气缸的类型、出力计算及安装方式99
第二节液压传动装置104
一、液压传动装置的特点104
二、液压缸的类型、出力计算及安装方式105
第三节气动和液压传动装置的选择109
第四节磁力、真空夹紧装置110
一、磁力夹紧装置110
二、真空夹紧装置112
第五节电动夹紧装置113
习题与思考题117
第四章焊接工装夹具的设计方法
**节焊接工装夹具的设计原则119
一、工艺性原则119
二、经济性原则120
三、可靠性原则120
四、艺术性原则121
第二节焊接工装夹具的设计步骤与内容122
一、焊接工装夹具的设计步骤122
二、装配及焊接夹具的设计内容124
三、焊接工装夹具的设计通则126
第三节焊接工作站及工装夹具的设计和使用127
一、前副车架焊接工作站简介127
二、摩托车车架焊接工序及工装夹具设计133
三、焊接工装防错140
四、焊接工装设计管理150
五、焊接工装夹具的使用要求151
六、焊接工装夹具的检修及使用管理151
习题与思考题152
第五章焊接变位机械
**节概述154
一、焊接变位机械的分类154
二、焊接变位机械应具备的性能154
第二节焊件变位机械155
一、焊接变位机155
二、焊接滚轮架169
三、焊接翻转机187
四、焊接回转台192
第三节焊机变位机械194
一、焊接操作机194
二、电渣焊立架206
第四节焊工变位机械208
一、焊工升降台的分类与结构208
二、焊工升降台的驱动及主要参数214
习题与思考题215
第六章焊接机器人及其机械装备
**节焊接机器人217
一、焊接机器人概述217
二、弧焊机器人的组成及腕、臂部的传动控制特征222
三、点焊机器人227
四、采用焊接机器人的注意事项230
五、焊接机器人专用夹具的设计232
第二节焊接机器人用的焊件变位机械233
一、焊件变位机械与焊接机器人的运动配合及精度233
二、焊接机器人用焊件变位机械的结构及传动234
三、弧焊机器人焊接工装夹具的特点与设计原则238
四、焊接机器人工作站应用240
习题与思考题243
第七章焊接工装夹具实例
**节汽车装焊夹具245
一、汽车装焊夹具的特点245
二、车门装焊夹具245
三、车身装焊夹具251
四、微型汽车车身制造焊接工艺中需注意的问题255
第二节自动化焊接工装255
一、汽车消声器纵缝自动化焊接工装255
二、马鞍埋弧自动焊机256
三、全位置管道自动焊机258
习题与思考题259
附录
附录1焊接夹具精度要求261
附录2GB/T 198042005/ISO 13920：1996焊接结构的一般尺寸公差和形位公差261
参考文献
一、焊接机械装备的作用与分类1
二、焊接工装的作用2
三、焊接工装的特点2
四、焊接机械装备的设计原则和应注意的问题3
五、焊接工装与焊接生产过程低成本机械化和自动化5
**章焊件的定位原理及定位器设计
**节焊件的定位原则10
一、六点定则原理10
二、焊件在夹具中的定位方法12
三、N-2-1定位原理12
第二节定位方法及定位器与夹具体14
一、基准的概念及分类14
二、定位基准的选择原则14
三、平面定位15四、圆孔定位17
五、外圆柱面定位17
六、组合表面定位20
七、型面定位20
八、定位器21
九、夹具体24
第三节焊接工装夹具定位方案的设计方法及步骤26
一、定位基准的确定26
二、定位器结构及布局的确定27
三、定位原理的应用27
四、确定定位器的材料及技术要求28
习题与思考题29
第二章焊接工装夹具的结构分析
**节对夹紧装置的基本要求31
一、夹紧装置的组成31
二、夹紧装置的分类31
三、夹紧装置的基本要求31
四、夹紧装置的设计原则32
第二节焊件所需夹紧力的确定32
一、板材焊接时夹紧力的确定32
二、梁式构件焊接时所需夹紧力的确定38
三、定位及夹紧符号的标注42
第三节手动夹紧机构44
一、手动夹紧机构的分类及特点44
二、楔块夹紧机构51
三、螺旋夹紧机构54
四、圆偏心夹紧机构56
五、弹簧夹紧机构62
第四节复合夹紧机构63
一、杠杆夹紧机构63
二、杠杆-铰链夹紧机构64
三、偏心轮-杠杆夹紧机构75
第五节柔性夹紧机构78
一、柔性夹具78
二、组合夹具79
三、专用夹具84
四、焊接专用组合夹具实例分析85
习题与思考题96
第三章焊接工装夹具的动力装置
**节气压传动装置98
一、气压传动装置的特点98
二、气缸的类型、出力计算及安装方式99
第二节液压传动装置104
一、液压传动装置的特点104
二、液压缸的类型、出力计算及安装方式105
第三节气动和液压传动装置的选择109
第四节磁力、真空夹紧装置110
一、磁力夹紧装置110
二、真空夹紧装置112
第五节电动夹紧装置113
习题与思考题117
第四章焊接工装夹具的设计方法
**节焊接工装夹具的设计原则119
一、工艺性原则119
二、经济性原则120
三、可靠性原则120
四、艺术性原则121
第二节焊接工装夹具的设计步骤与内容122
一、焊接工装夹具的设计步骤122
二、装配及焊接夹具的设计内容124
三、焊接工装夹具的设计通则126
第三节焊接工作站及工装夹具的设计和使用127
一、前副车架焊接工作站简介127
二、摩托车车架焊接工序及工装夹具设计133
三、焊接工装防错140
四、焊接工装设计管理150
五、焊接工装夹具的使用要求151
六、焊接工装夹具的检修及使用管理151
习题与思考题152
第五章焊接变位机械
**节概述154
一、焊接变位机械的分类154
二、焊接变位机械应具备的性能154
第二节焊件变位机械155
一、焊接变位机155
二、焊接滚轮架169
三、焊接翻转机187
四、焊接回转台192
第三节焊机变位机械194
一、焊接操作机194
二、电渣焊立架206
第四节焊工变位机械208
一、焊工升降台的分类与结构208
二、焊工升降台的驱动及主要参数214
习题与思考题215
第六章焊接机器人及其机械装备
**节焊接机器人217
一、焊接机器人概述217
二、弧焊机器人的组成及腕、臂部的传动控制特征222
三、点焊机器人227
四、采用焊接机器人的注意事项230
五、焊接机器人专用夹具的设计232
第二节焊接机器人用的焊件变位机械233
一、焊件变位机械与焊接机器人的运动配合及精度233
二、焊接机器人用焊件变位机械的结构及传动234
三、弧焊机器人焊接工装夹具的特点与设计原则238
四、焊接机器人工作站应用240
习题与思考题243
第七章焊接工装夹具实例
**节汽车装焊夹具245
一、汽车装焊夹具的特点245
二、车门装焊夹具245
三、车身装焊夹具251
四、微型汽车车身制造焊接工艺中需注意的问题255
第二节自动化焊接工装255
一、汽车消声器纵缝自动化焊接工装255
二、马鞍埋弧自动焊机256
三、全位置管道自动焊机258
习题与思考题259
附录
附录1焊接夹具精度要求261
附录2GB/T 198042005/ISO 13920：1996焊接结构的一般尺寸公差和形位公差261
参考文献
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