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普通高等院校工程训练系列规划教材机电工程实训及创新/化凤芳 版权信息
- ISBN：9787302541189
- 条形码：9787302541189 ; 978-7-302-54118-9
- 装帧：平装-胶订
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
普通高等院校工程训练系列规划教材机电工程实训及创新/化凤芳 本书特色
本教程在北京建筑大学工程实践创新中心的长期理论教学和工程实践教学经验基础上，考虑工程训练教学发展新形式，参考了众多工程训练教材及技术文档编写而成。主要内容分为4大类：①金属热加工②金属冷加工③现代制造技术④创新实践。
普通高等院校工程训练系列规划教材机电工程实训及创新/化凤芳 内容简介
本教程在北京建筑大学工程实践创新中心的长期理论教学和工程实践教学经验基础上，考虑工程训练教学发展新形式，参考了众多工程训练教材及技术文档编写而成。主要内容分为4大类：①金属热加工②金属冷加工③现代制造技术④创新实践。
普通高等院校工程训练系列规划教材机电工程实训及创新/化凤芳 目录
目录
第1章机械制造基础知识 1.1机械制造工程实践的目的 1.2机械制造工程实践的要求 1.3机械制造工程实践的内容 1.4机械制造工程实践的考核 1.5学生实践守则 1.6机械制造工程实践的安全规则 第1篇金属热加工
第2章铸造成型 2.1概述 2.1.1铸造的特点 2.1.2铸造的分类 2.2砂型铸造工艺 2.2.1造型材料 2.2.2造型方法 2.2.3造型芯 2.2.4造型工艺 2.2.5合型 2.2.6熔炼、浇注、落砂和清理 2.2.7浇注 2.2.8落砂 2.2.9铸件的清理 2.3特种铸造 2.4铸件缺陷分析 2.5铸造技术发展概况 2.5.1湿砂造型 2.5.2改进和发展特种铸造工艺及复合铸造技术 2.5.3计算机技术和机器人在铸造生产过程中的应用 2.5.4国内铸造行业趋势 第3章锻压成型 3.1概述 3.1.1概念 3.1.2起源与发展 3.1.3锻压成型的分类与应用 3.1.4锻压成型的特点 3.2锻造的生产过程 3.2.1下料 目录 机电工程实训及创新 3.2.2坯料加热 3.2.3锻造成型 3.2.4锻件的冷却 3.3板料冲压 3.4国内锻造行业趋势 第4章焊接技术 4.1概述 4.2电弧焊 4.2.1焊条电弧焊 4.2.2其他常用电弧焊方法 4.3其他常用焊接方法 4.4焊接新工艺简介 4.5常见焊接缺陷及检验方法 4.5.1常见焊接缺陷 4.5.2焊接缺陷的检验方法 4.6激光切割与等离子切割 4.7常见焊接种类 第5章工程材料与热处理 5.1金属材料的性能 5.1.1金属材料的力学性能 5.1.2布氏硬度 5.1.3洛氏硬度 5.1.4维氏硬度 5.1.5冲击韧度 5.2金属材料的工艺性能 5.2.1铸造性能 5.2.2锻造性能 5.2.3焊接性能 5.2.4切削加工性能 5.2.5热处理工艺性能 5.3常用钢铁的分类和编号 5.3.1钢的分类 5.3.2钢的编号 5.4常用铸铁 5.4.1白口铸铁 5.4.2灰铸铁 5.4.3可锻铸铁 5.4.4球墨铸铁 5.5有色金属 5.5.1铝及铝合金 5.5.2铜及铜合金 5.6热处理基本概念 5.6.1退火与正火 5.6.2淬火与回火 5.6.3表面热处理 第2篇金属冷加工 第6章车削加工 6.1概述 6.2车床的型号及种类 6.2.1卧式车床的型号 6.2.2卧式车床的组成 6.2.3卧式车床典型传动机构 6.3车刀 6.3.1车刀材料 6.3.2车刀类型与结构 6.3.3车刀的安装 6.4工件安装及所用附件 6.4.1三爪自定心卡盘安装工件 6.4.2四爪单动卡盘安装工件 6.4.3**装夹工件 6.5车床操作要点及基本车削工作 6.5.1车床操作要点 6.5.2基本车削工作 第7章铣削加工 7.1概述 7.2铣床的型号及种类 7.2.1铣床的型号 7.2.2铣床的组成 7.3铣刀 7.3.1铣刀类型 7.3.2铣刀的安装 7.4铣床附件 7.5铣削加工工艺 第8章刨削加工 8.1概述 8.2牛头刨床 8.3龙门刨床 8.4插床 第9章磨削加工 9.1概述 9.2磨床 第10章钳工技术 10.1概述 10.1.1钳工工作范围 10.1.2钳工常用设备 10.2划线 10.2.1划线前的准备 10.2.2划线工具及其用途 10.2.3划线方法 10.3锯割 10.3.1手锯 10.3.2锯割操作 10.3.3典型锯割方法 10.4锉削 10.4.1锉刀 10.4.2锉削操作 10.5钻削 10.5.1钻头 10.5.2钻床 10.5.3钻孔操作 10.6攻螺纹和套螺纹 10.6.1丝锥和铰杠 10.6.2攻螺纹的操作方法 10.6.3板牙和板牙架 10.6.4套螺纹操作方法 10.7装配和拆卸 10.7.1对装配工作的要求 10.7.2常用的装配方法 10.7.3基本元件的装配 10.7.4极限和配合 10.7.5对拆卸工作的要求 第3篇数控加工与特种加工技术
第11章数控加工技术 11.1数控加工概述 11.2数控加工原理 11.3数控机床的组成与分类 11.4常用数控系统简介 11.5数控机床编程基础 11.6XY数控工作台基本操作 11.7数控车床基本操作 第12章精密加工与特种加工 12.1精密加工与特种加工概述 12.1.1精密加工与特种加工产生的背景 12.1.2精密加工与特种加工的特点和作用 12.2精密加工技术 12.3电火花线切割加工 12.4激光加工 第13章快速成型技术 13.1概述 13.2工作原理 13.3分类 13.43D打印技术 13.4.13D打印概述 13.4.23D打印的工艺类型 13.5熔融堆积打印的实现过程 13.5.1用CAD工具进行设计 13.5.2用CAM工具与打印机交互 13.5.33D打印机简介 第4篇机电设计及创新 第14章机械设计实践 14.1概述 14.2机械设计开发流程 14.3常用零配件 14.3.1机构类 14.3.2气动类 14.3.3液压类 14.3.4工业机器人 14.4常用机械设计软件 14.5常用机械设计结构 14.6实际设计注意事项 第15章电气控制设计实践 15.1概述 15.2工艺设计及主要功能 15.3PLC技术 15.3.1PLC技术介绍 15.3.2PLC常见应用 15.3.3PLC基本结构 15.3.4PLC型号选择 15.3.5常用PLC 第16章机器人技术 16.1概述 16.2机器人的组成 16.3检测传感器 16.3.1传感器的组成 16.3.2传感器的主要功能 16.3.3常见种类 16.3.4主要分类 16.4小型机器人控制系统 16.4.1开发板概述 16.4.2常用开发板对比 16.4.3单片机 参考文献
第1章机械制造基础知识 1.1机械制造工程实践的目的 1.2机械制造工程实践的要求 1.3机械制造工程实践的内容 1.4机械制造工程实践的考核 1.5学生实践守则 1.6机械制造工程实践的安全规则 第1篇金属热加工
第2章铸造成型 2.1概述 2.1.1铸造的特点 2.1.2铸造的分类 2.2砂型铸造工艺 2.2.1造型材料 2.2.2造型方法 2.2.3造型芯 2.2.4造型工艺 2.2.5合型 2.2.6熔炼、浇注、落砂和清理 2.2.7浇注 2.2.8落砂 2.2.9铸件的清理 2.3特种铸造 2.4铸件缺陷分析 2.5铸造技术发展概况 2.5.1湿砂造型 2.5.2改进和发展特种铸造工艺及复合铸造技术 2.5.3计算机技术和机器人在铸造生产过程中的应用 2.5.4国内铸造行业趋势 第3章锻压成型 3.1概述 3.1.1概念 3.1.2起源与发展 3.1.3锻压成型的分类与应用 3.1.4锻压成型的特点 3.2锻造的生产过程 3.2.1下料 目录 机电工程实训及创新 3.2.2坯料加热 3.2.3锻造成型 3.2.4锻件的冷却 3.3板料冲压 3.4国内锻造行业趋势 第4章焊接技术 4.1概述 4.2电弧焊 4.2.1焊条电弧焊 4.2.2其他常用电弧焊方法 4.3其他常用焊接方法 4.4焊接新工艺简介 4.5常见焊接缺陷及检验方法 4.5.1常见焊接缺陷 4.5.2焊接缺陷的检验方法 4.6激光切割与等离子切割 4.7常见焊接种类 第5章工程材料与热处理 5.1金属材料的性能 5.1.1金属材料的力学性能 5.1.2布氏硬度 5.1.3洛氏硬度 5.1.4维氏硬度 5.1.5冲击韧度 5.2金属材料的工艺性能 5.2.1铸造性能 5.2.2锻造性能 5.2.3焊接性能 5.2.4切削加工性能 5.2.5热处理工艺性能 5.3常用钢铁的分类和编号 5.3.1钢的分类 5.3.2钢的编号 5.4常用铸铁 5.4.1白口铸铁 5.4.2灰铸铁 5.4.3可锻铸铁 5.4.4球墨铸铁 5.5有色金属 5.5.1铝及铝合金 5.5.2铜及铜合金 5.6热处理基本概念 5.6.1退火与正火 5.6.2淬火与回火 5.6.3表面热处理 第2篇金属冷加工 第6章车削加工 6.1概述 6.2车床的型号及种类 6.2.1卧式车床的型号 6.2.2卧式车床的组成 6.2.3卧式车床典型传动机构 6.3车刀 6.3.1车刀材料 6.3.2车刀类型与结构 6.3.3车刀的安装 6.4工件安装及所用附件 6.4.1三爪自定心卡盘安装工件 6.4.2四爪单动卡盘安装工件 6.4.3**装夹工件 6.5车床操作要点及基本车削工作 6.5.1车床操作要点 6.5.2基本车削工作 第7章铣削加工 7.1概述 7.2铣床的型号及种类 7.2.1铣床的型号 7.2.2铣床的组成 7.3铣刀 7.3.1铣刀类型 7.3.2铣刀的安装 7.4铣床附件 7.5铣削加工工艺 第8章刨削加工 8.1概述 8.2牛头刨床 8.3龙门刨床 8.4插床 第9章磨削加工 9.1概述 9.2磨床 第10章钳工技术 10.1概述 10.1.1钳工工作范围 10.1.2钳工常用设备 10.2划线 10.2.1划线前的准备 10.2.2划线工具及其用途 10.2.3划线方法 10.3锯割 10.3.1手锯 10.3.2锯割操作 10.3.3典型锯割方法 10.4锉削 10.4.1锉刀 10.4.2锉削操作 10.5钻削 10.5.1钻头 10.5.2钻床 10.5.3钻孔操作 10.6攻螺纹和套螺纹 10.6.1丝锥和铰杠 10.6.2攻螺纹的操作方法 10.6.3板牙和板牙架 10.6.4套螺纹操作方法 10.7装配和拆卸 10.7.1对装配工作的要求 10.7.2常用的装配方法 10.7.3基本元件的装配 10.7.4极限和配合 10.7.5对拆卸工作的要求 第3篇数控加工与特种加工技术
第11章数控加工技术 11.1数控加工概述 11.2数控加工原理 11.3数控机床的组成与分类 11.4常用数控系统简介 11.5数控机床编程基础 11.6XY数控工作台基本操作 11.7数控车床基本操作 第12章精密加工与特种加工 12.1精密加工与特种加工概述 12.1.1精密加工与特种加工产生的背景 12.1.2精密加工与特种加工的特点和作用 12.2精密加工技术 12.3电火花线切割加工 12.4激光加工 第13章快速成型技术 13.1概述 13.2工作原理 13.3分类 13.43D打印技术 13.4.13D打印概述 13.4.23D打印的工艺类型 13.5熔融堆积打印的实现过程 13.5.1用CAD工具进行设计 13.5.2用CAM工具与打印机交互 13.5.33D打印机简介 第4篇机电设计及创新 第14章机械设计实践 14.1概述 14.2机械设计开发流程 14.3常用零配件 14.3.1机构类 14.3.2气动类 14.3.3液压类 14.3.4工业机器人 14.4常用机械设计软件 14.5常用机械设计结构 14.6实际设计注意事项 第15章电气控制设计实践 15.1概述 15.2工艺设计及主要功能 15.3PLC技术 15.3.1PLC技术介绍 15.3.2PLC常见应用 15.3.3PLC基本结构 15.3.4PLC型号选择 15.3.5常用PLC 第16章机器人技术 16.1概述 16.2机器人的组成 16.3检测传感器 16.3.1传感器的组成 16.3.2传感器的主要功能 16.3.3常见种类 16.3.4主要分类 16.4小型机器人控制系统 16.4.1开发板概述 16.4.2常用开发板对比 16.4.3单片机 参考文献
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普通高等院校工程训练系列规划教材机电工程实训及创新/化凤芳 作者简介
化凤芳（1988-），男，北京人，现任职于北京建筑大学工程实践创新中心，主要从事金工实习课程研究、现代制造技术研究及学生创新创业研究。
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