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现代制造工程技术实践 第4版 版权信息
- ISBN：9787111622598
- 条形码：9787111622598 ; 978-7-111-62259-8
- 装帧：平装-胶订
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
现代制造工程技术实践 第4版 本书特色
本书是根椐教育部制订的《工程材料及机械制造基础系列课程教学基本要求》，并结合高等学校实际情况编写而成的。全书分为四篇，共二十九章。第壹篇为“工程材料及其改性技术实践”，主要内容有工程材料及其改性工艺理论基础，常用工程材料，工程材料改性工艺，机械零件的选材，共四章。第二篇为“材料成形技术实践”，主要内容有材料成型工艺理论基础，铸造，锻造，焊接与粘接，板料冲压，常用非金属材料的成型，粉未冶金，快速成形，材料成型过程自动化，毛坯制造方法的选择，共十章。第三篇为“切削加工技术实践”，主要内容有切削加工工艺理论基础，车削加工，铣、刨、拉削加工，磨削、光整加工与精密加工，钻削、镗削与特形表面加工，数控机床加工，特种加工，常用非金属材料的加工，钳工，切削加工过程自动化和数字化制造技术，机械零件表面加工方法及其选择，机械零件的制造工艺过程及其技术经济分析，共十二章。第四篇为“拆卸装配技术实践”，主要内容有拆卸与清洗，装配与调试，装配过程自动化，共三章。本书内容具有综合性、实践性、科学性和先进性的特点。
现代制造工程技术实践 第4版 内容简介
本书是根椐教育部制订的《工程材料及机械制造基础系列课程教学基本要求》，并结合高等学校实际情况编写而成的。全书分为四篇，共二十九章。第壹篇为“工程材料及其改性技术实践”，主要内容有工程材料及其改性工艺理论基础，常用工程材料，工程材料改性工艺，机械零件的选材，共四章。第二篇为“材料成形技术实践”，主要内容有材料成型工艺理论基础，铸造，锻造，焊接与粘接，板料冲压，常用非金属材料的成型，粉未冶金，快速成形，材料成型过程自动化，毛坯制造方法的选择，共十章。第三篇为“切削加工技术实践”，主要内容有切削加工工艺理论基础，车削加工，铣、刨、拉削加工，磨削、光整加工与精密加工，钻削、镗削与特形表面加工，数控机床加工，特种加工，常用非金属材料的加工，钳工，切削加工过程自动化和数字化制造技术，机械零件表面加工方法及其选择，机械零件的制造工艺过程及其技术经济分析，共十二章。第四篇为“拆卸装配技术实践”，主要内容有拆卸与清洗，装配与调试，装配过程自动化，共三章。本书内容具有综合性、实践性、科学性和先进性的特点。
现代制造工程技术实践 第4版 目录
序
前言
绪论1
**节工业系统、机械制造系统与集成
概述1
第二节工业安全6
第三节环境保护8
第四节机械制造工艺过程9
第五节产品质量管理概述11
第六节工程素质训练课程的目的、内容与
方法16
**篇工程材料及其改性技术实践
**章工程材料及其改性工艺理论
基础22
**节工程材料的主要性能22
第二节金属的结晶与合金的结构25
第三节铁碳合金的组织与相图29
第四节高分子材料的基本知识32
第二章常用工程材料35
**节常用金属材料35
第二节常用非金属材料45
第三节新材料48
第三章工程材料的改性54
**节金属材料的改性工艺54
第二节常用非金属材料的改性工艺61
第三节改性工艺新技术66
第四节热处理中的环境保护71
第四章机械零件的选材75
第二篇材料成形技术实践
**章材料成形工艺理论基础80
**节铸造工艺基础80
第二节金属锻造工艺基础85
第三节焊接工艺基础91
第二章铸造97
**节砂型制造98
第二节铸铁的熔炼及浇注105
第三节铸件结构的工艺性及铸件图108
第四节特种铸造114
第五节铸造新工艺、新技术简介118
第三章锻造120
**节金属的加热与锻件的冷却120
第二节自由锻造122
第三节锤上模锻和胎模锻128
第四节轧制、挤压、拉拔和旋压工艺130
第五节锻造新工艺、新技术简介133
第四章焊接与粘接136
**节焊条电弧焊136
第二节焊接件结构的工艺性143
第三节气焊、氧气切割和等离子弧
切割146
第四节其他焊接方法150
第五节焊接新工艺、新技术简介153
第六节粘接155
第五章板料冲压159
**节冲压设备159
第二节冲压的基本工序161
第三节冲压模具162
第四节板料冲压件的结构工艺性163
第六章常用非金属材料的成型166
**节塑料的成型166
第二节工程陶瓷的成型172
第三节橡胶的成型175
第四节复合材料的成型178
第七章粉末冶金182
**节粉末冶金生产的工艺流程182
第二节粉末冶金零件的结构
工艺性185
第八章快速成形187
**节快速成形制造(RP)187
第二节快速模具制造（RT）、快速精铸
（QC）、快速反求工程（RRE）
技术190
第三节快速成形技术192
第九章材料成形过程自动化193
**节概述193
第二节材料成形设备的自动化195
第三节材料成形加工过程的自动化199
第四节材料成形的计算机辅助技术200
第十章毛坯制造方法的选择203
**节毛坯选用的原则203
第二节典型机械零件毛坯的选用206
现代制造工程
技术实践第4版
绪论
第三篇切削加工技术实践
**章切削加工工艺理论基础210
**节切削加工的基本概念210
第二节切削刀具212
第三节切削过程及其基本规律217
第二章车削加工223
**节卧式车床224
第二节车刀225
第三节车削时工件的装夹方式和车床
附件227
第四节车削工作231
第三章铣、刨、拉削加工240
**节铣削加工240
第二节刨削加工249
第三节拉削加工256
第四章磨削、光整加工与精密加工258
**节磨削加工258
第二节光整加工267
第三节精密和超精密加工269
第五章钻削、镗削及特形表面的
加工272
**节钻削加工272
第二节镗削加工277
第三节特形表面的加工279
第六章数控机床加工288
**节数控机床的工作原理及组成288
第二节常用数控切削加工机床291
第七章特种加工299
**节电火花线切割299
第二节光化学加工302
第三节其他常用的特种加工306
第八章常用非金属材料的切削加工311
**节工程塑料的切削加工311
第二节工程陶瓷的切削加工312
第九章钳工315
**节划线315
第二节锯切318
第三节锉削319
第四节螺纹加工321
第十章切削加工过程自动化和数字化
设计制造技术323
**节切削加工过程自动化323
第二节数字化设计制造技术及发展
趋势329
第十一章机械零件表面加工方法
及其选择338
**节机械加工方法选择原则338
第二节外圆表面的加工方法及其选择342
第三节内圆表面的加工方法及其选择344
第四节平面的加工方法及其选择345
第五节特形表面的加工方法及其选择347
第十二章机械零件的制造工艺过程
及其技术经济分析350
**节机械零件制造工艺过程350
第二节制造工艺过程的经济分析356
第三节提高机械制造生产率的措施358
第四篇拆卸与装配技术实践
**章拆卸与清洗364
**节拆卸364
第二节清洗368
第二章装配与调试371
**节机械零、部件的装配371
第二节机械零、部件装配后的调试377
第三章装配过程自动化380
**节概述380
第二节自动装配机382
第三节自动装配线385
第四节柔性装配系统387
参考文献389
前言
绪论1
**节工业系统、机械制造系统与集成
概述1
第二节工业安全6
第三节环境保护8
第四节机械制造工艺过程9
第五节产品质量管理概述11
第六节工程素质训练课程的目的、内容与
方法16
**篇工程材料及其改性技术实践
**章工程材料及其改性工艺理论
基础22
**节工程材料的主要性能22
第二节金属的结晶与合金的结构25
第三节铁碳合金的组织与相图29
第四节高分子材料的基本知识32
第二章常用工程材料35
**节常用金属材料35
第二节常用非金属材料45
第三节新材料48
第三章工程材料的改性54
**节金属材料的改性工艺54
第二节常用非金属材料的改性工艺61
第三节改性工艺新技术66
第四节热处理中的环境保护71
第四章机械零件的选材75
第二篇材料成形技术实践
**章材料成形工艺理论基础80
**节铸造工艺基础80
第二节金属锻造工艺基础85
第三节焊接工艺基础91
第二章铸造97
**节砂型制造98
第二节铸铁的熔炼及浇注105
第三节铸件结构的工艺性及铸件图108
第四节特种铸造114
第五节铸造新工艺、新技术简介118
第三章锻造120
**节金属的加热与锻件的冷却120
第二节自由锻造122
第三节锤上模锻和胎模锻128
第四节轧制、挤压、拉拔和旋压工艺130
第五节锻造新工艺、新技术简介133
第四章焊接与粘接136
**节焊条电弧焊136
第二节焊接件结构的工艺性143
第三节气焊、氧气切割和等离子弧
切割146
第四节其他焊接方法150
第五节焊接新工艺、新技术简介153
第六节粘接155
第五章板料冲压159
**节冲压设备159
第二节冲压的基本工序161
第三节冲压模具162
第四节板料冲压件的结构工艺性163
第六章常用非金属材料的成型166
**节塑料的成型166
第二节工程陶瓷的成型172
第三节橡胶的成型175
第四节复合材料的成型178
第七章粉末冶金182
**节粉末冶金生产的工艺流程182
第二节粉末冶金零件的结构
工艺性185
第八章快速成形187
**节快速成形制造(RP)187
第二节快速模具制造（RT）、快速精铸
（QC）、快速反求工程（RRE）
技术190
第三节快速成形技术192
第九章材料成形过程自动化193
**节概述193
第二节材料成形设备的自动化195
第三节材料成形加工过程的自动化199
第四节材料成形的计算机辅助技术200
第十章毛坯制造方法的选择203
**节毛坯选用的原则203
第二节典型机械零件毛坯的选用206
现代制造工程
技术实践第4版
绪论
第三篇切削加工技术实践
**章切削加工工艺理论基础210
**节切削加工的基本概念210
第二节切削刀具212
第三节切削过程及其基本规律217
第二章车削加工223
**节卧式车床224
第二节车刀225
第三节车削时工件的装夹方式和车床
附件227
第四节车削工作231
第三章铣、刨、拉削加工240
**节铣削加工240
第二节刨削加工249
第三节拉削加工256
第四章磨削、光整加工与精密加工258
**节磨削加工258
第二节光整加工267
第三节精密和超精密加工269
第五章钻削、镗削及特形表面的
加工272
**节钻削加工272
第二节镗削加工277
第三节特形表面的加工279
第六章数控机床加工288
**节数控机床的工作原理及组成288
第二节常用数控切削加工机床291
第七章特种加工299
**节电火花线切割299
第二节光化学加工302
第三节其他常用的特种加工306
第八章常用非金属材料的切削加工311
**节工程塑料的切削加工311
第二节工程陶瓷的切削加工312
第九章钳工315
**节划线315
第二节锯切318
第三节锉削319
第四节螺纹加工321
第十章切削加工过程自动化和数字化
设计制造技术323
**节切削加工过程自动化323
第二节数字化设计制造技术及发展
趋势329
第十一章机械零件表面加工方法
及其选择338
**节机械加工方法选择原则338
第二节外圆表面的加工方法及其选择342
第三节内圆表面的加工方法及其选择344
第四节平面的加工方法及其选择345
第五节特形表面的加工方法及其选择347
第十二章机械零件的制造工艺过程
及其技术经济分析350
**节机械零件制造工艺过程350
第二节制造工艺过程的经济分析356
第三节提高机械制造生产率的措施358
第四篇拆卸与装配技术实践
**章拆卸与清洗364
**节拆卸364
第二节清洗368
第二章装配与调试371
**节机械零、部件的装配371
第二节机械零、部件装配后的调试377
第三章装配过程自动化380
**节概述380
第二节自动装配机382
第三节自动装配线385
第四节柔性装配系统387
参考文献389
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