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制造工程与技术——机加工(翻译版·原书第7版) 版权信息
- ISBN：9787111627753
- 条形码：9787111627753 ; 978-7-111-62775-3
- 装帧：平装-胶订
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
制造工程与技术——机加工(翻译版·原书第7版) 本书特色
机 械 工 业 出 版 社本书是美国培生教育集团出版的英文教材《Manufacturing Engineering and Technology》第7版中文译本的机加工卷。原版教材由美国伊利诺伊理工学院的塞洛普·卡尔帕基安（Serope Kalpakjian）教授和圣母大学的史蒂文·R施密德（Steven RSchmid）教授共同撰写，在美国机械制造领域享有盛誉。本书直面现代制造过程和工艺的各种挑战和问题，从传统的铸造、成形、机械加工和连接工艺到微电子器件和微机电系统制造及纳米制造。书中提供了大量的实例和案例研究，涵盖与现代制造相关的综合和*新的课题，为学生和有关技术人员的学习提供坚实的基础。为了适应国内教学课程设置，原版教材在翻译成中文后，被拆分为“热加工”和“机加工”两卷。
本书内容包含五篇，分别为加工工艺与机床，微制造与微电子加工，表面技术，工程测量、仪器和质量保证，竞争环境下的制造业。热加工卷与本书同步出版。
本书可作为高等院校机械工程、工业工程、航空航天工程、冶金和材料工程、生物医学工程等专业的教材，也可供相关技术人员参考。
制造工程与技术——机加工(翻译版·原书第7版) 内容简介
本书是美国培生教育集团出版的英文教材《Manufacturing Engineering and Technology》第7版中文译本的机加工卷。原版教材由美国伊利诺伊理工学院的塞洛普·卡尔帕基安(Serope Kalpakjian)教授和圣母大学的史蒂文·R施密德(Steven RSchmid)教授共同撰写，在美国机械制造领域享有盛誉。本书直面现代制造过程和工艺的各种挑战和问题，从传统的铸造、成形、机械加工和连接工艺到微电子器件和微机电系统制造及纳米制造。书中提供了大量的实例和案例研究，涵盖与现代制造相关的综合和*新的课题，为学生和有关技术人员的学习提供坚实的基础。为了适应国内教学课程设置，原版教材在翻译成中文后，被拆分为“热加工”和“机加工”两卷。本书内容包含五篇，分别为加工工艺与机床，微制造与微电子加工，表面技术，工程测量、仪器和质量保证，竞争环境下的制造业。热加工卷与本书同步出版。本书可作为高等院校机械工程、工业工程、航空航天工程、冶金和材料工程、生物医学工程等专业的教材，也可供相关技术人员参考。
制造工程与技术——机加工(翻译版·原书第7版) 目录
前言
作者简介
绪论1
0.1制造的内涵1
0.2产品设计和并行工程5
0.3面向制造、装配、拆卸、服务的设计7
0.4绿色设计与制造8
0.5材料的选择10
0.6制造工艺的选择13
0.7计算机集成制造20
0.8质量保证和全面质量管理23
0.9精益生产和敏捷制造24
0.10加工成本及全球竞争25
0.11制造业的趋势26第Ⅰ篇加工工艺与机床
第1章机械加工基础31
1.1概述31
1.2切削的力学机理32
1.3切削力和切削功率40
1.4切削温度43
1.5刀具寿命：磨损与失效46
1.6表面质量与完整性52
1.7可加工性54
本章总结57
专业术语58
参考文献58
复习题59
分析题59
计算题60
综合题、设计与题目62
第2章切削刀具材料和切削液64
2.1概述64
2.2高速钢68
2.3铸造钴合金68
2.4硬质合金68
2.5涂层刀具72
2.6氧化铝基陶瓷75
2.7立方氮化硼76
2.8氮化硅基陶瓷77
2.9金刚石77
2.10晶须增韧材料和纳米材料78
2.11刀具成本和修复78
2.12切削液79
本章总结83
专业术语83
参考文献84
复习题84
分析题85
计算题86
综合题、设计与项目86
第3章加工工艺:车削和孔加工88
3.1概述88
3.2车削工艺91
3.3车床和车床操作99
3.4镗削和镗床111
3.5钻孔、钻头和钻床112
3.6铰孔和铰刀120
3.7攻螺纹和丝锥121
本章总结123
专业术语123
参考文献124
复习题125
分析题125
计算题126
综合题、设计与项目127
第4章加工工艺：铣削、拉削、
锯削、锉削与齿轮加工128
4.1概述128
4.2铣削和铣床128
4.3龙门刨和牛头刨142
4.4拉削和拉削机床142
4.5锯削145
4.6锉削149
4.7齿轮加工149
本章总结155
专业术语155
参考文献155
复习题156
分析题156
计算题157
综合题、设计与项目158
第5章加工中心、机床结构和加工
经济性159
5.1概述159
5.2加工中心159
5.3机床结构166
5.4机械加工的振动和颤振169
5.5高速切削171
5.6硬切削172
5.7超精加工173
5.8加工经济性174
本章总结177
专业术语177
参考文献178
复习题178
分析题178
计算题179
综合题、设计与项目180
第6章磨削加工和抛光处理181
6.1概述181
6.2磨料和结合剂183
6.3磨削加工188
6.4磨削工艺和磨床195
6.5磨削操作设计注意事项202
6.6超声加工203
6.7精加工操作204
6.8去毛刺操作207
6.9磨料加工和光整加工的经济性210
本章总结210
专业术语211
参考文献212
复习题213
分析题213
计算题214
综合题、设计与项目215
第7章先进加工工艺及装备216
7.1概述216
7.2化学加工218
7.3电解加工221
7.4电解磨削225
7.5电火花加工226
7.6激光束加工230
7.7电子束加工233
7.8水射流加工233
7.9磨料喷射加工235
7.10复合加工系统235
7.11先进加工工艺的经济性236
本章总结239
专业术语239
参考文献240
复习题240
分析题240
综合题、设计与项目241第Ⅱ篇微制造与微电子加工
第8章微电子加工技术246
8.1概述246
8.2无尘室249
8.3半导体和硅249
8.4晶体生长和晶圆制备250
8.5薄膜沉积252
8.6氧化254
8.7光刻254
8.8刻蚀262
8.9扩散与离子注入268
8.10金属化与测试270
8.11引线接合与封装272
8.12良率和可靠性276
8.13印制电路板276
本章总结278
专业术语278
参考文献279
复习题280
分析题280
计算题281
综合题、设计与项目282
第9章微机电系统制造、纳米
制造283
9.1概述283
9.2MEMS器件的微加工284
9.3电铸工艺294
9.4器件的固态自由成型制造300
9.5纳米制造304
本章总结306
专业术语307
参考文献307
复习题308
分析题308
计算题309
综合题、设计与项目309第Ⅲ篇表 面 技 术
第10章表面粗糙度与测量，
摩擦、磨损和润滑312
10.1概述312
10.2表面结构与完整性312
10.3表面织构与表面粗糙度314
10.4摩擦317
10.5磨损320
10.6润滑323
10.7金属加工液及其选择324
本章总结327
专业术语328
参考文献328
复习题329
分析题329
综合题、设计与项目330
第11章表面镀膜处理及清洁332
11.1概述332
11.2机械表面处理333
11.3机械镀和包覆334
11.4表面硬化和熔焊硬面法334
11.5热喷涂335
11.6气相沉积336
11.7离子注入和扩散涂层339
11.8激光表面处理339
11.9电镀、电铸与化学镀340
11.10转化膜342
11.11热浸镀343
11.12陶瓷上釉、陶瓷涂层和有机涂层344
11.13金刚石涂层和类金刚石薄膜
（DLC）345
11.14表面织构化345
11.15涂装345
11.16表面清洁346
本章总结347
专业术语348
参考文献348
复习题349
分析题349
计算题350
综合题、设计与项目350第Ⅳ篇工程测量、仪器和质量保证
第12章工程测量和仪器353
12.1概述353
12.2测量标准353
12.3零件的几何特征：模拟测量与
数字测量355
12.4传统的测量方法和仪器356
12.5现代测量仪器和设备361
12.6自动测量技术364
12.7测量仪器的一般特性与选择365
12.8几何尺寸和公差365
本章总结369
专业术语369
参考文献370
复习题370
分析题371
综合题、设计与项目372
第13章质量保证、测试和检验373
13.1概述373
13.2产品质量374
13.3质量保证374
13.4全面质量管理375
13.5田口（Tag
作者简介
绪论1
0.1制造的内涵1
0.2产品设计和并行工程5
0.3面向制造、装配、拆卸、服务的设计7
0.4绿色设计与制造8
0.5材料的选择10
0.6制造工艺的选择13
0.7计算机集成制造20
0.8质量保证和全面质量管理23
0.9精益生产和敏捷制造24
0.10加工成本及全球竞争25
0.11制造业的趋势26第Ⅰ篇加工工艺与机床
第1章机械加工基础31
1.1概述31
1.2切削的力学机理32
1.3切削力和切削功率40
1.4切削温度43
1.5刀具寿命：磨损与失效46
1.6表面质量与完整性52
1.7可加工性54
本章总结57
专业术语58
参考文献58
复习题59
分析题59
计算题60
综合题、设计与题目62
第2章切削刀具材料和切削液64
2.1概述64
2.2高速钢68
2.3铸造钴合金68
2.4硬质合金68
2.5涂层刀具72
2.6氧化铝基陶瓷75
2.7立方氮化硼76
2.8氮化硅基陶瓷77
2.9金刚石77
2.10晶须增韧材料和纳米材料78
2.11刀具成本和修复78
2.12切削液79
本章总结83
专业术语83
参考文献84
复习题84
分析题85
计算题86
综合题、设计与项目86
第3章加工工艺:车削和孔加工88
3.1概述88
3.2车削工艺91
3.3车床和车床操作99
3.4镗削和镗床111
3.5钻孔、钻头和钻床112
3.6铰孔和铰刀120
3.7攻螺纹和丝锥121
本章总结123
专业术语123
参考文献124
复习题125
分析题125
计算题126
综合题、设计与项目127
第4章加工工艺：铣削、拉削、
锯削、锉削与齿轮加工128
4.1概述128
4.2铣削和铣床128
4.3龙门刨和牛头刨142
4.4拉削和拉削机床142
4.5锯削145
4.6锉削149
4.7齿轮加工149
本章总结155
专业术语155
参考文献155
复习题156
分析题156
计算题157
综合题、设计与项目158
第5章加工中心、机床结构和加工
经济性159
5.1概述159
5.2加工中心159
5.3机床结构166
5.4机械加工的振动和颤振169
5.5高速切削171
5.6硬切削172
5.7超精加工173
5.8加工经济性174
本章总结177
专业术语177
参考文献178
复习题178
分析题178
计算题179
综合题、设计与项目180
第6章磨削加工和抛光处理181
6.1概述181
6.2磨料和结合剂183
6.3磨削加工188
6.4磨削工艺和磨床195
6.5磨削操作设计注意事项202
6.6超声加工203
6.7精加工操作204
6.8去毛刺操作207
6.9磨料加工和光整加工的经济性210
本章总结210
专业术语211
参考文献212
复习题213
分析题213
计算题214
综合题、设计与项目215
第7章先进加工工艺及装备216
7.1概述216
7.2化学加工218
7.3电解加工221
7.4电解磨削225
7.5电火花加工226
7.6激光束加工230
7.7电子束加工233
7.8水射流加工233
7.9磨料喷射加工235
7.10复合加工系统235
7.11先进加工工艺的经济性236
本章总结239
专业术语239
参考文献240
复习题240
分析题240
综合题、设计与项目241第Ⅱ篇微制造与微电子加工
第8章微电子加工技术246
8.1概述246
8.2无尘室249
8.3半导体和硅249
8.4晶体生长和晶圆制备250
8.5薄膜沉积252
8.6氧化254
8.7光刻254
8.8刻蚀262
8.9扩散与离子注入268
8.10金属化与测试270
8.11引线接合与封装272
8.12良率和可靠性276
8.13印制电路板276
本章总结278
专业术语278
参考文献279
复习题280
分析题280
计算题281
综合题、设计与项目282
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制造283
9.1概述283
9.2MEMS器件的微加工284
9.3电铸工艺294
9.4器件的固态自由成型制造300
9.5纳米制造304
本章总结306
专业术语307
参考文献307
复习题308
分析题308
计算题309
综合题、设计与项目309第Ⅲ篇表 面 技 术
第10章表面粗糙度与测量，
摩擦、磨损和润滑312
10.1概述312
10.2表面结构与完整性312
10.3表面织构与表面粗糙度314
10.4摩擦317
10.5磨损320
10.6润滑323
10.7金属加工液及其选择324
本章总结327
专业术语328
参考文献328
复习题329
分析题329
综合题、设计与项目330
第11章表面镀膜处理及清洁332
11.1概述332
11.2机械表面处理333
11.3机械镀和包覆334
11.4表面硬化和熔焊硬面法334
11.5热喷涂335
11.6气相沉积336
11.7离子注入和扩散涂层339
11.8激光表面处理339
11.9电镀、电铸与化学镀340
11.10转化膜342
11.11热浸镀343
11.12陶瓷上釉、陶瓷涂层和有机涂层344
11.13金刚石涂层和类金刚石薄膜
（DLC）345
11.14表面织构化345
11.15涂装345
11.16表面清洁346
本章总结347
专业术语348
参考文献348
复习题349
分析题349
计算题350
综合题、设计与项目350第Ⅳ篇工程测量、仪器和质量保证
第12章工程测量和仪器353
12.1概述353
12.2测量标准353
12.3零件的几何特征：模拟测量与
数字测量355
12.4传统的测量方法和仪器356
12.5现代测量仪器和设备361
12.6自动测量技术364
12.7测量仪器的一般特性与选择365
12.8几何尺寸和公差365
本章总结369
专业术语369
参考文献370
复习题370
分析题371
综合题、设计与项目372
第13章质量保证、测试和检验373
13.1概述373
13.2产品质量374
13.3质量保证374
13.4全面质量管理375
13.5田口（Tag
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制造工程与技术——机加工(翻译版·原书第7版) 作者简介
塞洛普·卡尔帕基安（Serope Kalpakjian），位于美国芝加哥市的伊利诺伊理工学院机械和材料工程学科荣誉退休教授。他是《Mechanical Processingof Materials》（Van Nostrand，1967年）的作者，《Lubricants and Lubrication in MetalworkingOperations》（与E．S．Nachtman合作，Dekker，1985年）的共同作者。他主编出版的《Manufacturing Processes for Engineering Materials》（Addison-Wesley，1984年）和《Manufacturing Engineering and Technology》（Addison Wesley，1989年）两部书的第一版均获得美国制造工程师学会M. EugeneMerchant制造教材奖。他在制造工艺的多个领域开展研究，在专业刊物上发表大量技术论文，是多部手册、百科全书的作者，还编辑了多个会议论文集。他曾任多个技术期刊的主编和共同主编，还是美国大百科全书编辑委员会委员。 Kalpakjian教授曾获锻造工业教育和研究基金会优秀论文奖（1966年）、伊利诺伊理工学院优秀教学奖（1970年）、ASME-百周年大奖章（1980年）、SME国际教育奖（1 989年）、伊利诺伊理工学院千禧年人士奖（1999年）、ASM国际Albert Easton White杰出教师奖（2000年）、2002年设立以他的名字命名的SME杰出青年制造工程师奖、 Kalpakjian教授是ASME终身会员、SME会员、ASM国际的终身会员、国际生产工程研究会（CIRP）荣誉会员、SME北美制造研究院的前院长和发起成员，他是罗伯特学院（伊斯坦布尔）、哈佛大学和麻省理工学院的荣誉毕业生。 史蒂文·R.施密德（Steven R.Schmid），圣母大学航空航天和机械工程系教授，主要从事制造、机械设计和润滑领域的教学与研究工作。他在伊利诺伊理工学院以优异的成绩获得机械工程学士学位，在西北大学获得硕士和博士学位。他曾获得多种奖励，包括SME的John T．Parsons奖（2000年）、ASME的Newkirk奖（2000年）、 Kaneb中心优秀教学奖（2000年和2003年）、 Ruth and Joel Spira优秀教学奖（2005年），他也是国家自然基金会CAREERS奖（1996年）和ALCOA基金奖（1994年）的得主。 Schmid发表了百余篇技术论文，并与他人合作出版教材《Fundamentals of Machine Elements》 （Mcgraw-Hill）、 《Fundamentalsof Fluid Film Lubrication》（Dekker）、《Manufacturing Processes for Engineering Materials》（Prentice Hall）、为CRC出版的《Handbook of Modern Tribology》撰写了两章内容。他是SME注册职业工程师和认证制造工程师，北美研究学会会员、ASME会员，、2012年，他被任命为ASME基金会斯旺森研究员，并担任美国国家科学技术研究院国家先进制造项目办公室研究伙伴关系的助理主任。
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