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金属热处理原理与工艺/叶宏 版权信息
- ISBN：9787122111340
- 条形码：9787122111340 ; 978-7-122-11134-0
- 装帧：暂无
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
金属热处理原理与工艺/叶宏 本书特色
本书分为热处理原理和热处理工艺两大部分，共13章。热处理原理部分主要介绍了钢在热处理中发生的相与组织转变的规律、特点，常见组织的特点及性能。具体包括：金属固态相变基础、奥氏体转变、珠光体转变、马氏体转变、贝氏体转变、过饱和固溶体的脱溶分解（含钢的回火转变）。热处理工艺部分主要介绍了常用热处理工艺参数的确定，热处理应用的技术，具体包括：退火与正火、淬火与回火，表面淬火、化学热处理、形变热处理、真空热处理等，此外还对热处理工艺设计进行了简要介绍。 本书是高等工科院校金属材料工程专业的教材，也可供从事金属材料热处理的相关技术人员参考。
金属热处理原理与工艺/叶宏 内容简介
本书分为热处理原理和热处理工艺两大部分，共13章。热处理原理部分主要介绍了钢在热处理中发生的相与组织转变的规律、特点，常见组织的特点及性能。具体包括：金属固态相变基础、奥氏体转变、珠光体转变、马氏体转变、贝氏体转变、过饱和固溶体的脱溶分解（含钢的回火转变）。热处理工艺部分主要介绍了常用热处理工艺参数的确定，热处理应用的技术，具体包括：退火与正火、淬火与回火，表面淬火、化学热处理、形变热处理、真空热处理等，此外还对热处理工艺设计进行了简要介绍。 本书是高等工科院校金属材料工程专业的教材，也可供从事金属材料热处理的相关技术人员参考。
金属热处理原理与工艺/叶宏 目录
第1章金属固态相变基础1
11金属固态相变的主要类型1
111按平衡与否分类1
112其它分类方式5
12金属固态相变的主要特点5
121相界面和界面能5
122惯习面和位相关系6
123弹性应变能7
124过渡相7
125晶体缺陷7
13固态相变中的形核7
131均匀形核8
132非均匀形核9
14固态相变中晶核的长大10
141新相长大机理10
142新相长大速度11
15固态相变动力学13
复习思考题14
第2章钢的奥氏体加热转变15
21奥氏体的组织结构与性能15
211奥氏体的结构15
212奥氏体的显微组织15
213奥氏体的性能15
22奥氏体的形成机理16
221奥氏体形成的驱动力16
222珠光体类组织——奥氏体转变17
223马氏体——奥氏体转变20
224奥氏体加热转变缺陷21
23奥氏体形成动力学21
231奥氏体等温形成动力学21
232连续加热时奥氏体形成动力学22
233奥氏体形成动力学的数学表达23
234影响奥氏体形成速度的因素25
24奥氏体晶粒度及其控制25
241研究奥氏体晶粒度的意义25
242晶粒度26
243本质粗细晶粒钢26
244影响奥氏体晶粒长大的因素27
245奥氏体晶粒大小的控制30
246粗大奥氏体晶粒遗传性30
复习思考题31
第3章珠光体转变32
31珠光体的组织形态与晶体结构32
311珠光体的组织形态32
312珠光体的晶体结构34
32珠光体转变机理34
321珠光体形成的热力学条件34
322片状珠光体的形成机制35
323粒状珠光体形成机制38
33珠光体转变动力学39
331珠光体转变的形核率N及线长大速度G40
332珠光体等温转变动力学图(IT图)41
333影响珠光体转变动力学的因素42
34合金元素对珠光体转变的影响43
341合金元素对奥氏体珠光体平衡温度(A1)和共析碳浓度(S点)的影响44
342合金元素对珠光体转变动力学的影响44
343合金元素对珠光体转变产生影响的原因45
35亚(过)共析钢的珠光体转变45
351共析相的析出与伪共析转变45
352亚共析钢中先共析铁素体46
353过共析钢中先共析渗碳体47
36珠光体的力学性能48
361共析成分珠光体的力学性能49
362亚共析钢珠光体转变产物的力学性能51
复习思考题51
第4章马氏体转变52
41钢中马氏体的晶体结构52
411马氏体的晶格类型52
412马氏体的异常正方度53
42马氏体转变的主要特点54
421马氏体转变的表面浮凸现象和切变共格54
422马氏体转变的无扩散性55
423马氏体转变的位向关系和惯习面55
424马氏体转变的不完全性57
425马氏体转变的可逆性57
43马氏体的组织形态58
431马氏体的形态58
432影响马氏体形态及内部亚结构的因素62
44马氏体转变的热力学64
441马氏体转变的驱动力64
442Ms点的物理意义65
443影响钢Ms点的主要因素65
45马氏体转变的动力学68
451马氏体的降温形成(变温瞬时形核、瞬时长大)68
452马氏体的爆发式转变(自触发形核，瞬时长大)69
453马氏体的等温形成(等温形核，瞬时长大)69
454表面马氏体69
455奥氏体的稳定化70
46马氏体的力学性能71
461马氏体的硬度和强度72
462马氏体的塑性和韧性73
463马氏体的相变诱发塑性73
复习思考题74
第5章贝氏体转变76
51贝氏体转变特征和晶体学76
511贝氏体转变特征76
512贝氏体转变的晶体学77
52贝氏体的组织形态77
521上贝氏体（B上）77
522下贝氏体（B下）78
523粒状贝氏体（B粒）79
524无碳化物贝氏体（B无）79
525反常贝氏体80
526柱状贝氏体80
53贝氏体的形成条件80
531贝氏体转变热力学条件80
532贝氏体铁素体的形成81
533贝氏体转变动力学82
54贝氏体的转变机理84
541切变机理84
542台阶机理86
55贝氏体的力学性能87
551钢中常见贝氏体组织的力学性能87
552影响贝氏体强度和硬度的主要因素87
553贝氏体的韧性及影响因素88
复习思考题89
第6章钢的过冷奥氏体转变图91
61过冷奥氏体等温转变图91
611过冷奥氏体转变图的概念91
612过冷奥氏体等温转变图（IT图）的建立92
613过冷奥氏体等温转变图（IT图）的分析93
614影响过冷奥氏体等温转变图（IT图）的因素94
615过冷奥氏体等温转变图（IT图）的基本类型96
62过冷奥氏体连续冷却转变图97
621过冷奥氏体连续冷却转变图（CT图）的建立97
622过冷奥氏体连续冷却转变图的分析98
623过冷奥氏体连续冷却转变图的基本类型101
624过冷奥氏体连续冷却转变图与等温转变图的比较101
63过冷奥氏体转变图的应用102
631利用过冷奥氏体等温转变图确定淬火临界冷却速度(Vc)102
632分析转变产物及性能102
633确定工艺规程103
复习思考题104
第7章过饱和固溶体的脱溶分解105
71铝合金的时效105
711时效过程与时效产物及特性105
712AlCu合金时效过程中微观组织变化106
713AlCu合金在时效过程中的性能变化107
714时效方式108
715影响时效的因素109
72钢中的时效109
721马氏体时效钢的时效109
722低碳钢的形变时效110
73钢的回火转变110
731淬火钢在回火时的组织转变111
732淬火钢回火时力学性能的变化118
733合金元素对回火的影响120
734回火脆性122
74调幅分解123
741调幅分解的热力学条件123
742调幅分解的特点124
743调幅分解的组织和性能124
复习思考题125
第8章钢的退火和正火126
81钢的退火126
811扩散退火126
812完全退火127
813不完全退火128
814球化退火128
815再结晶退火130
816去应力退火130
82钢的正火130
83退火和正火后组织与性能131
84退火、正火缺陷132
复习思考题133
第9章钢的淬火及回火134
91钢的淬火134
92淬火介质134
921对淬火介质的要求134
922淬火介质的冷却作用135
923常用淬火介质及其冷却特性136
93钢的淬透性139
931淬透性与淬硬性概念139
932影响钢的淬透性的因素140
933淬透性的实验测定方法140
934淬透性的应用142
94淬火应力、变形及开裂144
941淬火应力144
942淬火变形146
943淬火开裂148
95淬火工艺149
951淬火加热规范的确定149
952淬火介质及冷却方式的确定151
953淬火方法151
96钢的回火153
961回火的定义与目的153
962钢的回火特性153
963回火工艺的分类及应用154
964回火工艺的制定155
97钢的淬火、回火缺陷与预防157
971淬火缺陷及其预防157
972回火缺陷及其预防159
98淬火工艺的新发展160
981奥氏体晶粒的超细化处理160
982碳化物的超细化处理160
983控制马氏体、贝氏体组织形态及其组成的淬火161
984使钢中保留适当数量塑性第二相的淬火161
复习思考题162
第10章钢的表面淬火163
101概述163
1011表面淬火的目的分类及应用163
1012表面淬火原理164
102火焰加热表面淬火168
103感应加热表面淬火171
1031感应加热基本原理171
1032感应加热表面淬火工艺173
104高能束表面淬火175
1041高频脉冲淬火175
1042激光加热表面淬火176
1043电子束加热表面淬火177
复习思考题178
第11章钢的化学热处理179
111化学热处理原理及过程180
1111化学热处理的基本过程180
1112加速化学热处理过程的途径181
112钢的渗碳182
1121渗碳的目的和分类182
1122渗碳原理183
1123渗碳方法185
1124渗碳工艺规范的选择187
1125渗碳后的热处理187
1126渗碳后钢的组织与性能188
1127渗碳件质量检查、常见缺陷及控制措施190
113钢的渗氮191
1131钢的渗氮原理192
1132渗氮层的组织和性能194
1133渗氮用钢及其预处理195
1134渗氮工艺控制196
1135渗氮工艺发展概况200
114钢的碳氮共渗200
1141中温气体碳氮共渗201
1142氮碳共渗（软氮化）202
115渗硼203
1151渗硼层的组织性能203
1152渗硼方法204
1153渗硼工艺205
1154渗硼后的热处理206
116渗金属206
1161渗金属的方法206
1162渗金属层的组织性能207
117辉光放电离子化学热处理208
1171离子化学热处理的基本原理208
1172离子渗氮209
1173离子渗碳、碳氮共渗和氮碳共渗210
1174离子渗硼和渗金属210
复习思考题211
第12章真空热处理和形变热处理212
121真空在热处理中的作用212
1211真空基本概述212
1212真空热处理的优越性212
122真空热处理工艺214
1221钢的真空退火、真空淬火及回火214
1222钢的真空渗碳、渗氮215
123形变热处理的作用和强韧化机理216
1231形变对钢基体的作用216
1232影响形变热处理强化效果的因素217
124形变热处理的分类218
1241相变前形变的形变热处理219
1242相变中形变的形变热处理220
1243相变后形变的形变热处理221
1244表面形变热处理221
1245形变化学热处理222
复习思考题222
第13章热处理工艺设计223
131热处理零件的技术要求223
1311热处理技术条件及其标注223
1312热处理工艺位置安排223
132热处理工艺制定的原则、依据和步骤224
1321热处理工艺制定的原则224
1322热处理工艺制定的依据225
1323热处理工艺制定的步骤225
133材料选用与热处理工艺的关系226
1331材料与工艺的选用原则和方法226
1332典型零件的材料选用与工艺制订实例230
参考文献232
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