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铝合金、镁合金表面强化技术 版权信息
- ISBN：9787122344076
- 条形码：9787122344076 ; 978-7-122-34407-6
- 装帧：平装-胶订
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>
铝合金、镁合金表面强化技术 本书特色
本书主要包括两大部分：*篇是铝及铝合金表面强化技术，介绍了铝及铝合金的特性、应用和表面强化前处理技术，铝及铝合金的化学氧化、阳极氧化、微弧氧化、化学镀和阳极氧化后处理工艺；第二篇是镁及镁合金表面强化技术，介绍了镁及镁合金的特性、应用与表面强化前处理技术，镁及镁合金的化学转化、阳极氧化、微弧氧化、化学镀、电镀和其他表面强化技术。 本书可供表面处理、腐蚀与防护、电化学工程等领域的工程技术人员和生产技术人员使用和参考，也可供大中专院校有关专业的师生使用及参考。
铝合金、镁合金表面强化技术 内容简介
本书详细介绍了铝合金和镁合金的特性、性能以及除油除脂、表面氧化、阳极氧化、微弧氧化、化学镀、离子沉积和表面处理后处理。书中汇集了作者多年研究成果, 提供了多个原创性处理工艺, 对实践具有较强的指导价值。
铝合金、镁合金表面强化技术 目录
**篇铝及铝合金表面强化技术
**章铝及铝合金的特性及应用2
**节铝及铝合金的特性2
一、变形铝合金3
二、铸造铝合金5
第二节铝及铝合金的应用5
第三节铝及铝合金的腐蚀及表面强化技术6
一、铝及铝合金的腐蚀特点6
二、铝及铝合金的表面强化技术11
参考文献15
第二章铝及铝合金表面强化前处理17
**节粗糙表面的整平17
一、喷砂和喷丸17
二、磨光和机械抛光23
第二节脱脂27
一、有机溶剂脱脂28
二、化学脱脂29
三、电化学脱脂32
四、超声波脱脂34
五、乳化液脱脂35
第三节浸锌和锌镍合金35
一、有氰浸锌36
二、无氰浸锌37
参考文献40
第三章铝及铝合金化学氧化处理42
**节概述42
第二节六价铬化学氧化工艺43
一、铬酸盐处理44
二、磷铬酸盐处理45
第三节无铬化学氧化工艺46
一、磷酸盐处理47
二、硅烷处理50
三、稀土盐处理53
四、分子自组装处理55
参考文献58
第四章铝及铝合金阳极氧化处理62
**节概述62
一、变形铝合金62
二、铸造铝合金63
第二节阳极氧化原理64
一、阳极氧化膜的结构65
二、阳极氧化膜的生长机理66
第三节硫酸阳极氧化工艺67
一、硫酸阳极氧化规范67
二、硫酸阳极氧化工艺参数的影响68
第四节硬质阳极氧化工艺70
一、硬质阳极氧化概述70
二、硬质阳极氧化工艺参数的影响73
第五节其他阳极氧化工艺75
一、瓷质阳极氧化工艺75
二、草酸阳极氧化工艺77
三、铬酸阳极氧化工艺78
四、有机酸硬质阳极氧化工艺79
参考文献80
第五章铝及铝合金微弧氧化处理83
**节概述83
第二节微弧氧化原理85
一、微弧氧化的生长过程85
二、微弧氧化的生长模型86
第三节微弧氧化工艺88
一、微弧氧化预处理工艺88
二、微弧氧化制备工艺88
第四节微弧氧化影响因素90
一、合金材料及表面状态的影响90
二、电解质溶液及其组分的影响91
三、电流密度及氧化电压的影响92
四、温度与搅拌的影响93
五、微弧氧化时间的影响93
六、阴极材料、挂具及极间距的影响94
七、微弧氧化的能量参数控制94
八、膜层的后处理95
参考文献96
第六章铝及铝合金化学镀处理98
**节化学镀镍工艺99
一、化学镀镍原理99
二、铝合金化学镀镍工艺100
三、高温化学镀镍工艺及配制方法104
四、中低温化学镀镍工艺105
五、镀液各成分的作用106
六、镀液工艺条件的影响107
第二节化学镀钴工艺107
一、化学镀钴工艺及配制方法108
二、镀液各成分的作用及影响因素110
参考文献110
第七章铝及铝合金阳极氧化后处理113
**节高温封闭工艺113
一、沸水封闭113
二、水蒸气封闭114
第二节重铬酸盐和镍钴盐封闭115
一、重铬酸盐封闭115
二、镍盐和钴盐封闭116
第三节常温封闭工艺117
一、常温封闭原理117
二、常温封闭工艺要求118
第四节绿色封闭工艺119
一、溶胶封闭119
二、有机物封闭120
三、微波水合封闭121
第五节其他封闭工艺122
一、稀土盐封闭122
二、乙酸盐封闭124
三、磷酸盐封闭124
四、氟钛酸盐封闭124
五、复合方法封闭125
参考文献125
第二篇镁及镁合金表面强化技术
第八章镁及镁合金的特性及应用129
**节镁及镁合金的特性129
一、镁及镁合金的物理、化学性质129
二、镁合金的分类130
三、合金元素对镁合金性能的影响131
第二节镁及镁合金的应用133
一、镁合金在航空航天方面的应用133
二、镁合金在汽车领域的应用134
三、镁合金在电子通信行业中的应用134
四、镁合金在医疗领域中的应用135
五、镁合金在军事领域中的应用135
六、镁合金在其他领域中的应用136
七、镁合金应用发展趋势136
第三节镁及镁合金的腐蚀及表面强化技术136
一、镁及镁合金的腐蚀特点137
二、镁合金的表面强化技术139
参考文献143
第九章镁及镁合金表面强化前处理145
**节粗糙表面的整平145
一、喷砂和喷丸146
二、磨光和机械抛光146
第二节脱脂147
一、有机溶剂脱脂148
二、化学脱脂和电化学脱脂148
三、超声波脱脂150
四、乳化液脱脂151
第三节浸蚀151
参考文献153
第十章镁及镁合金化学转化处理及阳极氧化处理155
**节镁及镁合金化学转化处理155
一、铬酸盐化学转化处理155
二、磷酸盐化学转化处理157
三、磷酸盐-高锰酸盐化学转化处理160
四、稀土盐化学转化处理162
五、锡酸盐化学转化处理165
六、钼酸盐化学转化处理167
七、植酸化学转化处理169
第二节镁及镁合金阳极氧化处理171
一、概述171
二、镁合金传统阳极氧化工艺172
三、镁合金环保阳极氧化工艺174
四、阳极氧化膜的形成过程及组成177
五、阳极氧化膜的封孔179
参考文献181
第十一章镁及镁合金微弧氧化处理185
**节镁及镁合金微弧氧化技术185
一、微弧氧化技术发展历史185
二、氧化膜的生长机理及膜层性能185
三、微弧氧化电源形式187
四、电解液体系及添加剂188
五、存在的问题及未来发展190
第二节镁及镁合金的微弧氧化工艺及后处理190
一、镁合金微弧氧化工艺190
二、溶液组成和工艺参数的影响191
三、镁合金微弧氧化着色工艺192
四、镁及镁合金微弧氧化封孔处理194
参考文献198
第十二章镁及镁合金化学镀、电镀处理201
**节镁及镁合金镀前处理工艺201
一、酸洗及活化201
二、预制中间层207
第二节镁合金化学镀镍工艺215
一、镁合金化学镀镍镀液成分及工艺参数的影响216
二、化学镀三元合金和复合镀224
三、镁合金化学镀镍成核机制的初步研究224
第三节电镀工艺228
一、电镀铜229
二、电镀锌230
三、电镀镍231
四、电镀铜/镍/铬组合镀层232
参考文献233
第十三章镁及镁合金其他表面强化技术237
**节镁合金表面超疏水膜层237
一、水热法238
二、化学刻蚀法238
三、沉积法239
四、模板法240
第二节镁合金表面气相沉积241
一、物理气相沉积242
二、化学气相沉积243
第三节激光表面处理245
一、激光表面重熔246
二、激光表面合金化247
三、激光熔覆247
第四节离子注入表面改性249
一、离子注入原理249
二、离子注入在镁合金中的应用250
第五节表面喷涂252
一、热喷涂253
二、冷喷涂254
参考文献256
**章铝及铝合金的特性及应用2
**节铝及铝合金的特性2
一、变形铝合金3
二、铸造铝合金5
第二节铝及铝合金的应用5
第三节铝及铝合金的腐蚀及表面强化技术6
一、铝及铝合金的腐蚀特点6
二、铝及铝合金的表面强化技术11
参考文献15
第二章铝及铝合金表面强化前处理17
**节粗糙表面的整平17
一、喷砂和喷丸17
二、磨光和机械抛光23
第二节脱脂27
一、有机溶剂脱脂28
二、化学脱脂29
三、电化学脱脂32
四、超声波脱脂34
五、乳化液脱脂35
第三节浸锌和锌镍合金35
一、有氰浸锌36
二、无氰浸锌37
参考文献40
第三章铝及铝合金化学氧化处理42
**节概述42
第二节六价铬化学氧化工艺43
一、铬酸盐处理44
二、磷铬酸盐处理45
第三节无铬化学氧化工艺46
一、磷酸盐处理47
二、硅烷处理50
三、稀土盐处理53
四、分子自组装处理55
参考文献58
第四章铝及铝合金阳极氧化处理62
**节概述62
一、变形铝合金62
二、铸造铝合金63
第二节阳极氧化原理64
一、阳极氧化膜的结构65
二、阳极氧化膜的生长机理66
第三节硫酸阳极氧化工艺67
一、硫酸阳极氧化规范67
二、硫酸阳极氧化工艺参数的影响68
第四节硬质阳极氧化工艺70
一、硬质阳极氧化概述70
二、硬质阳极氧化工艺参数的影响73
第五节其他阳极氧化工艺75
一、瓷质阳极氧化工艺75
二、草酸阳极氧化工艺77
三、铬酸阳极氧化工艺78
四、有机酸硬质阳极氧化工艺79
参考文献80
第五章铝及铝合金微弧氧化处理83
**节概述83
第二节微弧氧化原理85
一、微弧氧化的生长过程85
二、微弧氧化的生长模型86
第三节微弧氧化工艺88
一、微弧氧化预处理工艺88
二、微弧氧化制备工艺88
第四节微弧氧化影响因素90
一、合金材料及表面状态的影响90
二、电解质溶液及其组分的影响91
三、电流密度及氧化电压的影响92
四、温度与搅拌的影响93
五、微弧氧化时间的影响93
六、阴极材料、挂具及极间距的影响94
七、微弧氧化的能量参数控制94
八、膜层的后处理95
参考文献96
第六章铝及铝合金化学镀处理98
**节化学镀镍工艺99
一、化学镀镍原理99
二、铝合金化学镀镍工艺100
三、高温化学镀镍工艺及配制方法104
四、中低温化学镀镍工艺105
五、镀液各成分的作用106
六、镀液工艺条件的影响107
第二节化学镀钴工艺107
一、化学镀钴工艺及配制方法108
二、镀液各成分的作用及影响因素110
参考文献110
第七章铝及铝合金阳极氧化后处理113
**节高温封闭工艺113
一、沸水封闭113
二、水蒸气封闭114
第二节重铬酸盐和镍钴盐封闭115
一、重铬酸盐封闭115
二、镍盐和钴盐封闭116
第三节常温封闭工艺117
一、常温封闭原理117
二、常温封闭工艺要求118
第四节绿色封闭工艺119
一、溶胶封闭119
二、有机物封闭120
三、微波水合封闭121
第五节其他封闭工艺122
一、稀土盐封闭122
二、乙酸盐封闭124
三、磷酸盐封闭124
四、氟钛酸盐封闭124
五、复合方法封闭125
参考文献125
第二篇镁及镁合金表面强化技术
第八章镁及镁合金的特性及应用129
**节镁及镁合金的特性129
一、镁及镁合金的物理、化学性质129
二、镁合金的分类130
三、合金元素对镁合金性能的影响131
第二节镁及镁合金的应用133
一、镁合金在航空航天方面的应用133
二、镁合金在汽车领域的应用134
三、镁合金在电子通信行业中的应用134
四、镁合金在医疗领域中的应用135
五、镁合金在军事领域中的应用135
六、镁合金在其他领域中的应用136
七、镁合金应用发展趋势136
第三节镁及镁合金的腐蚀及表面强化技术136
一、镁及镁合金的腐蚀特点137
二、镁合金的表面强化技术139
参考文献143
第九章镁及镁合金表面强化前处理145
**节粗糙表面的整平145
一、喷砂和喷丸146
二、磨光和机械抛光146
第二节脱脂147
一、有机溶剂脱脂148
二、化学脱脂和电化学脱脂148
三、超声波脱脂150
四、乳化液脱脂151
第三节浸蚀151
参考文献153
第十章镁及镁合金化学转化处理及阳极氧化处理155
**节镁及镁合金化学转化处理155
一、铬酸盐化学转化处理155
二、磷酸盐化学转化处理157
三、磷酸盐-高锰酸盐化学转化处理160
四、稀土盐化学转化处理162
五、锡酸盐化学转化处理165
六、钼酸盐化学转化处理167
七、植酸化学转化处理169
第二节镁及镁合金阳极氧化处理171
一、概述171
二、镁合金传统阳极氧化工艺172
三、镁合金环保阳极氧化工艺174
四、阳极氧化膜的形成过程及组成177
五、阳极氧化膜的封孔179
参考文献181
第十一章镁及镁合金微弧氧化处理185
**节镁及镁合金微弧氧化技术185
一、微弧氧化技术发展历史185
二、氧化膜的生长机理及膜层性能185
三、微弧氧化电源形式187
四、电解液体系及添加剂188
五、存在的问题及未来发展190
第二节镁及镁合金的微弧氧化工艺及后处理190
一、镁合金微弧氧化工艺190
二、溶液组成和工艺参数的影响191
三、镁合金微弧氧化着色工艺192
四、镁及镁合金微弧氧化封孔处理194
参考文献198
第十二章镁及镁合金化学镀、电镀处理201
**节镁及镁合金镀前处理工艺201
一、酸洗及活化201
二、预制中间层207
第二节镁合金化学镀镍工艺215
一、镁合金化学镀镍镀液成分及工艺参数的影响216
二、化学镀三元合金和复合镀224
三、镁合金化学镀镍成核机制的初步研究224
第三节电镀工艺228
一、电镀铜229
二、电镀锌230
三、电镀镍231
四、电镀铜/镍/铬组合镀层232
参考文献233
第十三章镁及镁合金其他表面强化技术237
**节镁合金表面超疏水膜层237
一、水热法238
二、化学刻蚀法238
三、沉积法239
四、模板法240
第二节镁合金表面气相沉积241
一、物理气相沉积242
二、化学气相沉积243
第三节激光表面处理245
一、激光表面重熔246
二、激光表面合金化247
三、激光熔覆247
第四节离子注入表面改性249
一、离子注入原理249
二、离子注入在镁合金中的应用250
第五节表面喷涂252
一、热喷涂253
二、冷喷涂254
参考文献256
展开全部
铝合金、镁合金表面强化技术 作者简介
刘海萍，哈尔滨工业大学化学学院，副教授，主要研究方向包括：电子化学镀、电镀、海洋环境下金属腐蚀与防护、轻金属表面处理（化学镀、微弧氧化等）、新型电池材料的制备与改性等的研究。主持、参与多项国 家级、省部级和企业课题；在国内外知名学术期刊上，如ElectrochimicaActa、Journal of the Electrochemical Society等发表论文30多篇，其中被SCI、EI检索19篇；获国家发明专利2项。
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