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金工实习教程 版权信息
- ISBN：9787568273411
- 条形码：9787568273411 ; 978-7-5682-7341-1
- 装帧：暂无
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>
金工实习教程 内容简介
《金工实习教程（第3版）》是编者根据教育部颁布的“金工实习教学基本要求”，结合多年的实践教学经验编写而成的。《金工实习教程（第3版）》主要内容包括机械制造中的一般加工方法和现代制造技术，以工艺为主线，具体分为金工实习基础知识、铸造加工、锻压加工、焊接加工、车削加工、铣削加工、刨削加工、磨削加工、钳工、热处理、数控加工与特种加工、数控机床仿真实训，共12章。 《金工实习教程（第3版）》可作为本科院校机械及近机类专业的教材，亦可作为高等职业院校机械类相关专业的实习教材，还可作为相关工程技术人员的参考书。
金工实习教程 目录
**章 金工实习基础知识
**节 机械制造过程概述
一、毛坯制造
二、切削加工
三、装配与调试
第二节 机械制造常用量具
一、常用量具的使用
二、使用量具时的注意事项
三、典型工件的测量
第三节 加工精度与表面质量
一、加工精度
二、表面质量
三、表面粗糙度与尺寸精度的关系
第二章 铸造加工
**节 铸造加工概述
一、铸造加工的特点及工艺过程
二、铸件的结构工艺性
三、铸造加工实习安全操作规程
第二节 砂箱造型实习
一、实习内容
二、工艺知识
三、轴承盖整模砂箱造型操作实习
四、实习注意事项
五、评分标准
第三节 金属的熔炼与浇注实习
一、实习内容
二、工艺知识
三、轴承盖砂型熔炼和浇注操作实习
四、实习注意事项
五、评分标准
第四节 特种铸造简介
一、熔模铸造
二、金属型铸造
三、压力铸造
四、离心铸造
第三章 锻压加工
**节 锻压加工概述
一、锻压加工的特点及应用
二、锻压加工实习安全操作规程
第二节 自由锻造加工实习
一、实习内容
二、工艺知识
三、阶梯轴自由锻造操作实习
四、实习注意事项
五、评分标准
第三节 板料冲压加工实习
一、实习内容
二、工艺知识
三、板料冲压垫片操作实习
四、实习注意事项
五、评分标准
第四章 焊接加工
**节 焊接加工概述
一、焊接加工的特点和应用
二、焊接安全技术
第二节 焊条电弧焊加工实习
一、实习内容
二、工艺知识
三、开V形坡口的平对接焊操作实习
四、实习注意事项
五、评分标准
第三节 气焊加工实习
一、实习内容
二、工艺知识
三、低碳钢板平对接气焊操作实习
四、实习注意事项
五、评分标准
第四节 气割操作实习
一、实习内容
二、工艺知识
三、低碳钢板气割操作实习
四、实习注意事项
五、评分标准
第五节 CO2气体保护焊加工实习
一、实习内容
二、工艺知识
三、CO2气体保护焊加工实习
四、实习注意事项
五、评分标准
第五章 车削加工
**节 车削加工概述
一、车削加工范围
二、车削加工实习目的与要求
三、车削加工实习安全操作规程
第二节 车床的基本操作实习
实习一 操作机床
实习二 安装工件
实习三 安装车刀
第三节 车削加工实习
实习一 车削外圆
实习二 车削端面和台阶
实习三 切槽与切断
实习四 内孔加工
实习五 车削圆锥
实习六 车削成形面及滚花
实习七 车削螺纹
第六章 铣削加工
**节 铣削加工概述
一、铣削加工范围
二、铣削加工实习目的与要求
三、铣削加工实习安全操作规程
第二节 铣床的基本操作实习
实习一 操作铣床
实习二 装夹工件和铣刀
第三节 铣削加工实习
实习一 铣平面
实习二 铣沟槽
实习三 典型铣削实例
第七章 刨削加工
**节 刨削加工概述
一、刨削加工范围
二、刨削加工实习目的与要求
三、刨工安全操作规程
第二节 刨床的基本操作实习
实习一 操作机床
实习二 装夹刨刀和工件
第三节 刨削加工实习
实习一 刨削平面
实习二 刨削沟槽
第八章 磨削加工
**节 磨削加工概述
一、磨削加工范围
二、磨削加工工艺特点
三、磨削加工实习目的与要求
四、磨削加工安全操作规程
第二节 磨床的基本操作实习
实习一 磨床操作
实习二 砂轮及切削液的使用
第三节 磨削加工实习
实习一 磨削外圆
实习二 磨削平面
第九章 钳工
**节 钳工概述
一、钳工的适用范围
二、钳工实习目的与要求
三、钳工安全操作规程
第二节 钳工实习
实习一 划线
实习二 錾削
实习三 锯削
实习四 锉削
实习五钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
实习六 攻螺纹和套螺纹
实习七 刮削
实习八 机械装配
第十章 热处理
**节 热处理概述
一、热处理的特点及应用
二、热处理实习安全操作规程
第二节 钢的普通热处理实习
一、实习内容
二、工艺知识
三、齿轮毛坯调质处理的操作实习
四、实习注意事项
五、评分标准
第三节 钢的表面热处理实习
一、实习内容
二、工艺知识
三、RQ型井式渗碳炉中气体渗碳操作实习
四、实习注意事项
五、评分标准
第十一章 数控加工与特种加工
**节 数控机床概述
一、数控机床的定义
二、数控机床的工作原理
三、数控机床的组成
四、数控机床的分类
五、数控机床与普通机床的区别
第二节 数控编程技术
一、数控编程的内容
二、数控编程的方法
三、数控编程技术的发展
第三节 数控加工
一、数控加工的定义
二、数控加工的特点
第四节 特种加工概述
第五节 电火花加工
一、电火花加工原理
二、电火花加工的特点
第六节 电火花线切割加工
一、电火花线切割加工原理及特点
二、电火花线切割的分类
三、线切割机床
四、数控电火花线切割编程
五、数控高（中）速走丝电火花线切割基本操作
第七节 激光加工
一、激光加工的原理与特点
二、激光加工的基本设备
三、激光加工的应用
第八节 其他常用特种加工技术
一、超声波加工
二、快速成型技术
第十二章 数控机床仿真实训
**节 数控机床仿真概述
一、数控仿真系统的定义
二、数控机床仿真的特点
第二节 数控车床仿真
一、实习内容
二、基本操作
三、手动操作机床
四、实例
第三节 数控铣床仿真
一、实习内容
二、基本操作
三、手动操作机床
四、实例
参考文献
**节 机械制造过程概述
一、毛坯制造
二、切削加工
三、装配与调试
第二节 机械制造常用量具
一、常用量具的使用
二、使用量具时的注意事项
三、典型工件的测量
第三节 加工精度与表面质量
一、加工精度
二、表面质量
三、表面粗糙度与尺寸精度的关系
第二章 铸造加工
**节 铸造加工概述
一、铸造加工的特点及工艺过程
二、铸件的结构工艺性
三、铸造加工实习安全操作规程
第二节 砂箱造型实习
一、实习内容
二、工艺知识
三、轴承盖整模砂箱造型操作实习
四、实习注意事项
五、评分标准
第三节 金属的熔炼与浇注实习
一、实习内容
二、工艺知识
三、轴承盖砂型熔炼和浇注操作实习
四、实习注意事项
五、评分标准
第四节 特种铸造简介
一、熔模铸造
二、金属型铸造
三、压力铸造
四、离心铸造
第三章 锻压加工
**节 锻压加工概述
一、锻压加工的特点及应用
二、锻压加工实习安全操作规程
第二节 自由锻造加工实习
一、实习内容
二、工艺知识
三、阶梯轴自由锻造操作实习
四、实习注意事项
五、评分标准
第三节 板料冲压加工实习
一、实习内容
二、工艺知识
三、板料冲压垫片操作实习
四、实习注意事项
五、评分标准
第四章 焊接加工
**节 焊接加工概述
一、焊接加工的特点和应用
二、焊接安全技术
第二节 焊条电弧焊加工实习
一、实习内容
二、工艺知识
三、开V形坡口的平对接焊操作实习
四、实习注意事项
五、评分标准
第三节 气焊加工实习
一、实习内容
二、工艺知识
三、低碳钢板平对接气焊操作实习
四、实习注意事项
五、评分标准
第四节 气割操作实习
一、实习内容
二、工艺知识
三、低碳钢板气割操作实习
四、实习注意事项
五、评分标准
第五节 CO2气体保护焊加工实习
一、实习内容
二、工艺知识
三、CO2气体保护焊加工实习
四、实习注意事项
五、评分标准
第五章 车削加工
**节 车削加工概述
一、车削加工范围
二、车削加工实习目的与要求
三、车削加工实习安全操作规程
第二节 车床的基本操作实习
实习一 操作机床
实习二 安装工件
实习三 安装车刀
第三节 车削加工实习
实习一 车削外圆
实习二 车削端面和台阶
实习三 切槽与切断
实习四 内孔加工
实习五 车削圆锥
实习六 车削成形面及滚花
实习七 车削螺纹
第六章 铣削加工
**节 铣削加工概述
一、铣削加工范围
二、铣削加工实习目的与要求
三、铣削加工实习安全操作规程
第二节 铣床的基本操作实习
实习一 操作铣床
实习二 装夹工件和铣刀
第三节 铣削加工实习
实习一 铣平面
实习二 铣沟槽
实习三 典型铣削实例
第七章 刨削加工
**节 刨削加工概述
一、刨削加工范围
二、刨削加工实习目的与要求
三、刨工安全操作规程
第二节 刨床的基本操作实习
实习一 操作机床
实习二 装夹刨刀和工件
第三节 刨削加工实习
实习一 刨削平面
实习二 刨削沟槽
第八章 磨削加工
**节 磨削加工概述
一、磨削加工范围
二、磨削加工工艺特点
三、磨削加工实习目的与要求
四、磨削加工安全操作规程
第二节 磨床的基本操作实习
实习一 磨床操作
实习二 砂轮及切削液的使用
第三节 磨削加工实习
实习一 磨削外圆
实习二 磨削平面
第九章 钳工
**节 钳工概述
一、钳工的适用范围
二、钳工实习目的与要求
三、钳工安全操作规程
第二节 钳工实习
实习一 划线
实习二 錾削
实习三 锯削
实习四 锉削
实习五钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
实习六 攻螺纹和套螺纹
实习七 刮削
实习八 机械装配
第十章 热处理
**节 热处理概述
一、热处理的特点及应用
二、热处理实习安全操作规程
第二节 钢的普通热处理实习
一、实习内容
二、工艺知识
三、齿轮毛坯调质处理的操作实习
四、实习注意事项
五、评分标准
第三节 钢的表面热处理实习
一、实习内容
二、工艺知识
三、RQ型井式渗碳炉中气体渗碳操作实习
四、实习注意事项
五、评分标准
第十一章 数控加工与特种加工
**节 数控机床概述
一、数控机床的定义
二、数控机床的工作原理
三、数控机床的组成
四、数控机床的分类
五、数控机床与普通机床的区别
第二节 数控编程技术
一、数控编程的内容
二、数控编程的方法
三、数控编程技术的发展
第三节 数控加工
一、数控加工的定义
二、数控加工的特点
第四节 特种加工概述
第五节 电火花加工
一、电火花加工原理
二、电火花加工的特点
第六节 电火花线切割加工
一、电火花线切割加工原理及特点
二、电火花线切割的分类
三、线切割机床
四、数控电火花线切割编程
五、数控高（中）速走丝电火花线切割基本操作
第七节 激光加工
一、激光加工的原理与特点
二、激光加工的基本设备
三、激光加工的应用
第八节 其他常用特种加工技术
一、超声波加工
二、快速成型技术
第十二章 数控机床仿真实训
**节 数控机床仿真概述
一、数控仿真系统的定义
二、数控机床仿真的特点
第二节 数控车床仿真
一、实习内容
二、基本操作
三、手动操作机床
四、实例
第三节 数控铣床仿真
一、实习内容
二、基本操作
三、手动操作机床
四、实例
参考文献
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