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工程认知训练(本科教材)

工程认知训练(本科教材)

作者:王明川
出版社:机械工业出版社出版时间:2019-09-01
开本: 16开 页数: 243页
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工程认知训练(本科教材) 版权信息

工程认知训练(本科教材) 内容简介

本书是根据教育部工程训练教学指导委员会制定的工程训练教学基本要求,以突出培养创新型技术人才为目标,结合工程训练教学改革经验和实际而编写的。全书共分6篇,第1篇介绍工程认知的基础知识,第2篇为热加工技术,第3篇为传统制造技术,第4篇为先进制造技术,第5篇为电工电子技术,第6篇为工程创新基础。本书语言力求通俗易懂,内容力求精炼,侧重工程素质和工程实践能力培养。 本书适合普通高等工科院校非工程类专业的工程训练教学使用,也可供技术人员参考和使用。

工程认知训练(本科教材) 目录

前言 第1篇工程认知的基础知识 第1章工程认知训练概述2 1.1学习目的和学习方法2 1.2总则4 1.2.1注意事项4 1.2.2实习考勤制度6 1.2.3实习考核参考评分标准6 复习思考题7 第2章工程认知基础知识8 2.1机械产品设计与制造8 2.1.1工业产品设计过程8 2.1.2机械产品制造过程9 2.1.3机械产品的制造方法9 2.1.4企业生产过程的全面质量管理11 2.1.5安全生产与环境保护11 2.2机械识图基础12 2.2.1三视图的形成及其投影规律12 2.2.2图纸幅面和格式(GB/T 14689— 2008)14 2.2.3零件图及零件的表达17 2.2.4图样中常见的符号17 2.3切削加工基础知识17 2.3.1切削加工概述17 2.3.2切削刀具的基础知识20 2.4机床的分类22 2.5工程测量技术基础知识26 2.5.1工程测量技术的基本概念26 2.5.2常用量具26 2.5.3工程测量展室简介33 复习思考题34 第2篇热加工技术 第3章铸造36 3.1概述36 3.2铸型与造型材料36 3.2.1砂型及其组成36 3.2.2模样与芯盒37 3.2.3型(芯)砂38 3.3造型、造芯与合型39 3.3.1造型39 3.3.2造芯43 3.3.3合型44 3.4熔炼、浇注、落砂与清理44 3.4.1合金的熔炼44 3.4.2合金的浇注46 3.4.3铸件的落砂47 3.4.4铸件的清理47 3.5砂型铸造工艺设计48 3.5.1分型面与浇注位置48 3.5.2浇注系统49 3.5.3冒口50 3.5.4铸造工艺参数51 3.5.5铸造安全操作规程51 复习思考题52 第4章焊接53 4.1焊接基础知识53 4.1.1概述53 4.1.2焊接方法分类53 4.2焊条电弧焊54 4.2.1焊条电弧焊设备54 4.2.2焊条55 4.2.3焊条电弧焊焊接位置56 4.2.4焊条电弧焊基本操作56 4.3氩弧焊58 4.4焊接安全操作规程58 复习思考题59 第3篇传统制造技术 第5章车削加工62 5.1概述62 5.2普通卧式车床63 5.2.1车床型号63 5.2.2普通卧式车床的主要组成63 5.3车刀及其安装64 5.3.1车刀的材料64 5.3.2车刀的种类和用途64 5.3.3车刀的结构65 5.3.4车刀的安装66 5.4车床自定心卡盘及工件安装66 5.5车床操作基础67 5.5.1刻度盘及刻度盘手柄的使用67 5.5.2试切的方法与步骤68 5.5.3粗车和精车68 5.5.4切削液的使用69 5.6基本车削方法69 5.6.1车外圆及台阶69 5.6.2车端面70 5.6.3钻孔71 5.6.4切断和切槽72 5.7车削安全操作规程73 复习思考题74 第6章铣削加工75 6.1概述75 6.2铣床76 6.2.1卧式铣床76 6.2.2立式铣床77 6.2.3龙门铣床77 6.3铣刀及其安装78 6.3.1铣刀78 6.3.2铣刀的安装80 6.4铣床附件及工件的安装81 6.4.1铣床附件81 6.4.2工件的安装82 6.5铣削加工的基本操作83 6.5.1铣平面83 6.5.2铣斜面85 6.5.3铣台阶面86 6.5.4铣沟槽86 6.6铣削安全操作规程88 复习思考题89 第7章刨削加工90 7.1概述90 7.2刨床90 7.2.1牛头刨床90 7.2.2龙门刨床92 7.3刨刀及其安装93 7.4工件的安装94 7.5刨削加工的基本操作95 7.6刨削安全操作规程96 复习思考题97 第8章钳工98 8.1概述98 8.2划线99 8.2.1划线的作用99 8.2.2划线工具99 8.2.3划线基准101 8.2.4划线操作102 8.3锯削102 8.3.1手锯102 8.3.2锯削操作103 8.3.3锯削应用105 8.4锉削105 8.4.1锉刀的构造及种类105 8.4.2锉削的应用106 8.5钻孔107 8.5.1钻床107 8.5.2钻孔操作108 8.6攻螺纹和套螺纹111 8.6.1攻螺纹111 8.6.2套螺纹113 8.7装配114 8.7.1装配的概念114 8.7.2装配过程114 8.8钳工安全操作规程114 复习思考题115 第4篇先进制造技术 第9章数控加工技术基础知识118 9.1概述118 9.2数控机床的组成119 9.3数控机床的坐标系120 9.4数控加工程序的编制121 复习思考题122 第10章数控车削加工123 10.1概述123 10.2数控车削刀具的种类125 10.3数控车削加工常用指令126 10.4数控车削零件加工过程130 10.5数控车削安全操作规程131 复习思考题132 第11 章数控铣削加工133 11.1概述133 11.2数控铣削常用刀具134 11.3工件的定位与安装134 11.4加工中心136 11.5加工中心铣削零件加工过程143 复习思考题145 第12章数控线切割加工146 12.1概述146 12.1.1线切割加工的原理和特点146 12.1.2线切割的分类147 12.1.3线切割的应用147 12.2线切割加工机床的组成147 12.3线切割手工与自动编程149 12.3.1线切割手工编程149 12.3.2线切割自动编程151 12.4线切割零件加工过程151 12.5线切割安全操作规程152 复习思考题153 第13章激光加工技术154 13.1概述154 13.2常用激光加工技术155 13.3激光加工技术的应用157 13.4激光加工设备158 13.4.1激光加工设备的主要组成158 13.4.2典型非金属激光切割/雕刻 机床158 13.5激光加工实例159
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