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金工实习 版权信息
- ISBN：9787560653907
- 条形码：9787560653907 ; 978-7-5606-5390-7
- 装帧：平装-胶订
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
金工实习 本书特色
《金工实习》作为一门实践性很强的技术基础课，是高等院校工科专业学生，学习机械制造基础的基本工艺方法、完成工程基本训练、培养工程素质的必修课。目前就我校每年参加金工实习的学生就有1800人次，我们经过了两年的应用实践，使用效果良好。
本书可作为普通高等院校工科类及相关专业的金工实习教材，也可供高职高专学生使用，另外，本书还可作为有关工程技术人员和技术工人参考书籍。
金工实习 内容简介
本书包括绪论和8章内容, 可分为四大模块: 金工实习必读知识 (绪论) , 涉及金工实习的主要内容、教学环节、目标要求、学习方法、考核标准及实习注意事项等 ; 材料及成型技术 (第1、2章) , 内容包括金属材料及其热处理、焊接成型 ; 传统切削加工成型技术 (第3-6章) , 内容包括车削、铣削、刨削加工及钳工 ; 现代制造技术 (第7、8章) , 内容包括数控车削、特种加工等。每章都配有实习报告, 使学生在每一工种实习结束后能学有所思, 复习并巩固所学知识, 完善学习过程, 拓宽知识面。
金工实习 目录
绪论 1
0.1 金工实习的主要内容、教学环节、
目标要求和学习方法 1
0.1.1 主要内容 1
0.1.2 教学环节 2
0.1.3 实习目标及要求 2
0.1.4 学习方法 3
0.2 实习注意事项 4
0.3 实习考核参考评分标准 5
第1章 工程材料及钢的热处理 7
1.1 工程材料 7
1.1.1 金属材料 7
1.1.2 非金属材料 11
1.1.3 复合材料 12
1.2 钢的热处理 13
1.2.1 概述 13
1.2.2 钢的普通热处理 13
1.2.3 钢的表面热处理 15
1.3 工程材料及钢的热处理实习报告
相关内容 16
第2章 焊接 17
2.1 概述 17
2.2 焊条电弧焊 17
2.2.1 焊接过程和焊接电弧 18
2.2.2 焊接设备与工具 18
2.2.3 电焊条 21
2.2.4 焊接接头形式、坡口形式和
焊接位置 22
2.2.5 焊接工艺参数 23
2.2.6 焊条电弧焊的基本操作 24
2.3 气焊和气割 25
2.3.1 气焊 25
2.3.2 气割 29
2.4 气体保护焊 30
2.4.1 二氧化碳气体保护焊 30
2.4.2 氩弧焊 32
2.5 焊接缺陷分析与质量检验 33
2.5.1 焊接缺陷 33
2.5.2 焊件质量检验 34
2.6 其他焊接与切割方法 35
2.6.1 埋弧自动焊接 35
2.6.2 电阻焊 36
2.6.3 电渣焊 37
2.6.4 钎焊 38
2.6.5 真空电子束焊 38
2.6.6 激光焊接与切割 38
2.6.7 等离子焊接与切割 38
2.7 典型零件焊接训练 39
2.8 焊接实习报告相关内容 40
第3章 车削加工 41
3.1 概述 41
3.1.1 车削加工范围 41
3.1.2 车削用量三要素及合理选择 42
3.2 零件的加工质量及其检验 43
3.2.1 零件的加工精度及其检验 43
3.2.2 表面结构 45
3.3 常用量具及其使用方法 45
3.4 车床 48
3.4.1 卧式车床及其传动系统 48
3.4.2 其他类型车床及其应用 56
3.5 车刀及其安装 58
3.5.1 车刀的材料 58
3.5.2 车刀的组成部分 59
3.5.3 车刀的类型及结构 59
3.5.4 车刀的几何角度 60
3.5.5 车刀的安装与刃磨 61
3.6 车削的基本工序 62
3.6.1 车端面、钻中心孔 62
3.6.2 车外圆和台阶 63
3.6.3 切槽和切断 64
3.6.4 车削锥面 65
3.6.5 车成型面 67
3.6.6 车床上加工孔 68
3.6.7 车螺纹(车床上加工) 69
3.6.8 滚花 72
3.7 典型零件的车削加工 72
3.8 车削实习报告相关内容 75
第4章 铣削加工 76
4.1 概述 76
4.2 铣床与铣刀 77
4.2.1 铣床 77
4.2.2 铣刀及铣刀的安装 79
4.2.3 铣床附件 80
4.2.4 铣削方式 82
4.3 铣削的基本工序 83
4.4 齿轮齿形的加工 84
4.4.1 铣齿 84
4.4.2 插齿 85
4.4.3 滚齿 86
4.5 铣削训练课题举例 87
4.6 铣削实习报告相关内容 88
第5章 刨削加工 89
5.1 概述 89
5.2 刨床与刨刀 90
5.2.1 牛头刨床的组成及其功能 90
5.2.2 其他刨削类机床 91
5.2.3 刨刀及其装夹 93
5.2.4 刨削工件的装夹 94
5.3 刨削的基本工序 95
5.4 刨削实习报告相关内容 98
第6章 钳工 99
6.1 概述 99
6.1.1 钳工工作范围 99
6.1.2 钳工常用的设备 99
6.2 划线 100
6.2.1 划线的作用与分类 100
6.2.2 划线工具及其用途 101
6.2.3 划线基准 104
6.2.4 划线步骤及示例 105
6.3 钳台操作 106
6.3.1 錾削 106
6.3.2 锯削 108
6.3.3 锉削 110
6.4 孔加工 114
6.4.1 钻床 114
6.4.2 孔加工用夹具 115
6.4.3 钻孔 115
6.4.4 扩孔和铰孔 117
6.4.5 锪孔与锪平面 118
6.4.6 攻螺纹与套螺纹 119
6.5 钳工工艺实训 121
6.6 钳工实习报告相关内容 128
第7章 数控加工 129
7.1 概述 129
7.2 数控车削 129
7.2.1 数控车床 129
7.2.2 数控车削工艺 131
7.2.3 数控车削编程 135
7.2.4 数控车削加工工艺实例及
分析 146
7.3 数控加工实习报告相关内容 147
第8章 特种加工 149
8.1 概述 149
8.2 电火花加工 149
8.2.1 电火花成型加工 149
8.2.2 电火花线切割加工 154
8.3 特种加工实习报告相关内容 162
附录1 学生金工实习安全承诺书 163
附录2 金工实习成绩评定表 165
参考文献 167
展开全部
金工实习 作者简介
主参编教材多部，其中主编教材《冷库技术》由中国矿业大学出版社 2009.9出版；主编教材《冷库技术》第二版由中国矿业大学出版社 2018.9出版；副主编教材《安装施工工艺》由高等教育出版社2014.11出版；参编教材《建筑消防》由机械工业出版社2008.4出版。
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