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新工科·普通高等教育汽车类规划教材汽车制造工艺学/姚新改 版权信息
- ISBN：9787111625131
- 条形码：9787111625131 ; 978-7-111-62513-1
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
新工科·普通高等教育汽车类规划教材汽车制造工艺学/姚新改 内容简介
本书在编写过程中贯彻“重基础、低重心、广知识、少学时、精内容、宽适应”的指导思想，以课题组建立的MOOC平台为依托，以汽车零件机械制造工艺及装配工艺为主线，综合考虑保证加工精度及生产率方面的内容，兼顾机床夹具原理、汽车车身制造工艺知识、汽车优选制造技术及汽车制造轻量化等内容，并注重反映本学科理论与技术的新进展。本书主要内容包括绪论、汽车零件机械加工工艺规程的制定、机床夹具设计原理、汽车零件机械加工精度、机械加工表面质量、汽车装配工艺、汽车优选制造技术简介、汽车产品设计的结构工艺性、典型汽车零件的机械加工工艺、汽车车身制造工艺、汽车制造轻量化等。本书可作为高等学校本科车辆（汽车）工程专业和相近专业的教材，也可供车辆（汽车）工程行业的技术人员、管理人员学习、参考。本书配有PPT电子课件、习题答案、操作视频、MOOC视频等资源，采用本书作为教材的教师，可登录www.cmpedu.com注册下载。
新工科·普通高等教育汽车类规划教材汽车制造工艺学/姚新改 目录
前言
第1章绪论1
1.1我国汽车制造业的现状1
1.2汽车制造工艺人员的根本任务2
1.3课程教学目标2
1.4教学内容与安排3
第2章汽车零件机械加工工艺规程的
制订5
本章提要5
2.1零件制造的工艺过程5
2.1.1生产过程5
2.1.2工艺过程5
2.2工艺规程的作用及设计步骤9
2.2.1工艺规程卡片的格式9
2.2.2工艺规程的作用9
2.2.3工艺规程设计的步骤10
2.3基准11
2.3.1基准的分类11
2.3.2工件的装夹12
2.3.3定位基准的选择13
2.4工艺路线的拟定16
2.4.1零件各表面加工方法及使用
设备的选择16
2.4.2加工阶段的划分20
2.4.3工序的划分21
2.4.4工序的安排22
2.5加工余量的确定23
2.5.1加工余量的概念23
2.5.2影响加工余量的因素24
2.5.3确定加工余量的方法25
2.6尺寸链26
2.6.1尺寸链的概念26
2.6.2尺寸链的分类28
2.6.3极值法解尺寸链29
2.6.4极值法确定工序尺寸32
2.6.5概率法解尺寸链38
2.7时间定额及经济分析41
2.7.1时间定额41
2.7.2工艺过程的经济分析42
本章小结43
思考题与习题43
第3章机床夹具设计原理46
本章提要46
3.1机床夹具概述46
3.1.1机床夹具的作用和组成46
3.1.2机床夹具的分类51
3.2工件的定位52
3.2.1六点定位原理52
3.2.2定位元件54
3.2.3组合定位分析60
3.2.4几种典型组合形式的定位分析65
3.2.5定位误差65
3.2.6定位误差计算实例73
3.3工件的夹紧75
3.3.1夹紧力三要素设计原则76
3.3.2常用的夹紧装置79
3.4典型机床夹具简介90
3.4.1铣床夹具90
3.4.2钻床夹具93
3.4.3镗床夹具97
*3.5现代夹具发展简介100
3.5.1夹具柔性化101
3.5.2夹具自动化和智能化104
3.5.3应对“寻位加工”的挑战104
3.6机床夹具的基本要求和设计步骤105
3.6.1机床夹具的基本要求105
3.6.2机床夹具的设计步骤106
本章小结108
思考题与习题108
第4章汽车零件机械加工精度113
本章提要113
4.1机械加工精度的基本概念113
4.2影响加工精度的因素115
4.2.1加工原理误差115
4.2.2机床误差116
4.2.3工艺系统受力变形121
4.2.4工艺系统的热变形128
4.2.5工件残余应力引起的变形131
4.3加工误差的统计分析132
4.3.1加工误差的性质133
4.3.2分布曲线法133
4.3.3点图法137
4.4提高加工精度的途径139
4.4.1减少误差法139
4.4.2误差补偿法139
4.4.3误差分组法140
4.4.4误差转移法140
4.4.5“就地加工”法141
4.4.6误差平均法141
4.4.7控制误差法142
本章小结142
思考题与习题142
第5章机械加工表面质量146
本章提要146
5.1机械加工后的表面质量146
5.1.1表面质量的含义146
5.1.2表面完整性的含义147
5.1.3表面质量和表面完整性对零件
使用性能的影响148
5.1.4表面质量和表面完整性对产品
使用性能的影响151
5.2机械加工后的表面几何特征152
5.2.1切削加工后的表面粗糙度153
5.2.2磨削加工后的表面粗糙度154
5.2.3机械加工后的毛刺155
5.3机械加工后的表面层物理力学
性能155
5.3.1机械加工后表面层的冷作
硬化155
5.3.2机械加工后表面层金相组织的
变化156
5.3.3机械加工后表面层的残余
应力158
5.3.4降低磨削温度的工艺途径160
*5.4零件表面光整加工技术161
5.4.1零件表面光整加工技术的
内涵161
5.4.2典型的零件表面光整加工
工艺162
本章小结167
思考题与习题167
第6章汽车装配工艺169
本章提要169
6.1汽车装配基本问题概述169
6.1.1各种生产类型的装配特点169
6.1.2装配精度与零件精度的关系170
6.1.3装配中的连接方式171
6.2保证装配精度的方法171
6.2.1互换法172
6.2.2选配法177
6.2.3修配法179
6.2.4调整法182
6.3装配尺寸链的建立186
6.4装配工艺规程的制订190
6.4.1装配工艺规程的内容190
6.4.2制订装配工艺规程所需的原始
资料190
6.4.3装配工艺规程的制订步骤和
方法191
6.4.4发动机装配工艺制订实例194
本章小结200
思考题与习题200
第7章汽车先进制造技术简介203
本章提要203
7.1特种加工技术203
7.1.1电火花加工204
7.1.2电火花线切割加工205
7.1.3电解加工207
7.1.4激光加工207
7.1.5电子束加工与离子束加工208
7.1.6超声加工210
7.1.7磨料流加工211
7.1.8水射流切割211
7.2快速成形制造技术212
7.2.1光敏树脂液相固化成形212
7.2.2选择性激光粉末烧结成形213
7.2.3薄片分层叠加成形214
7.2.4熔丝堆积成形214
7.3先进制造生产模式215
7.3.1计算机集成制造系统215
7.3.2并行工程218
7.3.3精益生产221
7.3.4敏捷制造222
7.3.5虚拟制造223
本章小结225
思考题与习题225
第8章汽车产品设计的结构
工艺性226
本章提要226
8.1零件机械加工的结构工艺性226
8.2产品结构的装配工艺性2
展开全部
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