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MOLDFLOW注塑模流分析从入门到精通

MOLDFLOW注塑模流分析从入门到精通

出版社:化学工业出版社出版时间:2018-03-01
开本: 16开 页数: 440
本类榜单:工业技术销量榜
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MOLDFLOW注塑模流分析从入门到精通 版权信息

  • ISBN:9787122344977
  • 条形码:9787122344977 ; 978-7-122-34497-7
  • 装帧:平装-胶订
  • 册数:暂无
  • 重量:暂无
  • 所属分类:>

MOLDFLOW注塑模流分析从入门到精通 本书特色

本书采用Autodesk Moldflow 2018作为软件基础,系统讲述了使用Moldflow 软件进行注塑制品模流分析的流程与方法。全书分为常规分析与特定分析两部分。常规分析部分(第1~13章),包括注塑工艺与CAE技术、模流分析基本流程及Moldflow操作基础、CAD 模型准备与导入、CAE模型准备、材料选择、浇口位置设置、成型窗口分析与充填分析、浇注系统的创建与优化、冷却系统的创建与优化、保压分析与优化、翘曲分析与优化、分析报告的创建及注塑模流分析完整过程示例。特定分析部分(第14~22章),包括收缩分析、纤维取向分析、应力分析、工艺优化分析、气体辅助注射成型分析、共注射成型分析、重叠注射成型分析、带嵌件注射成型分析和型芯偏移分析。

本书按照注塑模流分析的内在逻辑进行编写,不仅有软件操作过程的详细介绍,还对涉及的材料、模具、成型过程机理、分析及优化的思想与思路等均作出简明扼要的阐述,并辅以实例演示与说明。

通过本书的学习,读者能够系统掌握注塑模流分析的思想、流程和具体操作方法,能够系统完成注塑模流分析并实现对注塑制品设计、模具设计及注塑工艺的优化。本书采用Autodesk Moldflow 2018作为软件基础,系统讲述了使用Moldflow 软件进行注塑制品模流分析的流程与方法。全书分为常规分析与特定分析两部分。常规分析部分(第1~13章),包括注塑工艺与CAE技术、模流分析基本流程及Moldflow操作基础、CAD 模型准备与导入、CAE模型准备、材料选择、浇口位置设置、成型窗口分析与充填分析、浇注系统的创建与优化、冷却系统的创建与优化、保压分析与优化、翘曲分析与优化、分析报告的创建及注塑模流分析完整过程示例。特定分析部分(第14~22章),包括收缩分析、纤维取向分析、应力分析、工艺优化分析、气体辅助注射成型分析、共注射成型分析、重叠注射成型分析、带嵌件注射成型分析和型芯偏移分析。

本书按照注塑模流分析的内在逻辑进行编写,不仅有软件操作过程的详细介绍,还对涉及的材料、模具、成型过程机理、分析及优化的思想与思路等均作出简明扼要的阐述,并辅以实例演示与说明。

通过本书的学习,读者能够系统掌握注塑模流分析的思想、流程和具体操作方法,能够系统完成注塑模流分析并实现对注塑制品设计、模具设计及注塑工艺的优化。

本书既适用于初学者快速入门,也适用于具有一定基础的用户学习新版软件、系统学习和巩固提高之用。本书可作为高等院校、职业院校、技能培训机构的学生以及相关专业技术人员的学习和参考书籍。

本书配有示例讲解视频,扫描二维码即可观看。

MOLDFLOW注塑模流分析从入门到精通 内容简介

本书采用Autodesk Moldflow 2018作为软件基础,系统讲述了使用Moldflow 软件进行注塑制品模流分析的流程与方法。全书分为常规分析与特定分析两部分。常规分析部分(~13章),包括注塑工艺与CAE技术、模流分析基本流程及Moldflow操作基础、CAD 模型准备与导入、CAE模型准备、材料选择、浇口位置设置、成型窗口分析与充填分析、浇注系统的创建与优化、冷却系统的创建与优化、保压分析与优化、翘曲分析与优化、分析报告的创建及注塑模流分析完整过程示例。特定分析部分(4~22章),包括收缩分析、纤维取向分析、应力分析、工艺优化分析、气体辅助注射成型分析、共注射成型分析、重叠注射成型分析、带嵌件注射成型分析和型芯偏移分析。 本书按照注塑模流分析的内在逻辑进行编写,不仅有软件操作过程的详细介绍,还对涉及的材料、模具、成型过程机理、分析及优化的思想与思路等均作出简明扼要的阐述,并辅以实例演示与说明。 通过本书的学习,读者能够系统掌握注塑模流分析的思想、流程和具体操作方法,能够系统完成注塑模流分析并实现对注塑制品设计、模具设计及注塑工艺的优化。 本书既适用于初学者快速入门,也适用于具有一定基础的用户学习新版软件、系统学习和巩固提高之用。本书可作为高等院校、职业院校、技能培训机构的学生以及相关专业技术人员的学习和参考书籍。 本书配有示例讲解视频,扫描二维码即可观看。

MOLDFLOW注塑模流分析从入门到精通 目录

第1章 注塑工艺与CAE技术 / 1

1.1 注塑工艺 / 1

1.1.1 过程 / 1

1.1.2 注塑产品质量影响因素 / 2

1.2 CAE 技术概述 / 5

1.2.1 CAE 技术的原理 / 5

1.2.2 CAE 技术的实现 / 7

1.2.3 CAE 分析的精度 / 8

1.3 CAE 技术在注塑中的应用 / 8

1.3.1 作用 / 9

1.3.2 常用注塑模流分析软件 / 10

本章小结 / 14



第2章 模流分析基本流程及Moldflow操作基础 / 15

2.1 注塑模流分析基本流程 / 15

2.2 Moldflow2018 操作基础 / 16

2.2.1 操作界面 / 16

2.2.2 常用菜单与选项卡 / 19

2.2.3 视图操作 / 36

2.2.4 文件管理 / 36

本章小结 / 37



第3章 CAD模型准备与导入 / 38

3.1 可导入的CAD 模型格式 / 38

3.2 Moldflow2018 中建模 / 39

3.2.1 局部坐标系 / 39

3.2.2 创建几何 / 41

3.2.3 实用程序 / 50

3.3 CAD 模型的检查、修复和简化 / 53

3.4 CAD 模型的导入 / 55

3.5 CAD 模型准备与导入实例 / 56

本章小结 / 63



第4章 CAE模型准备 / 64

4.1 概述 / 64

4.2 注塑CAE 技术与网格类型 / 65

4.2.1 注塑CAE 技术 / 65

4.2.2 网格类型 / 65

4.2.3 网格类型的选择 / 66

4.2.4 网格要素 / 67

4.3 网格质量要求与分析精度 / 68

4.3.1 网格几何 / 69

4.3.2 网格密度 / 72

4.3.3 产品细节 / 74

4.4 网格划分 / 75

4.4.1 定义网格密度 / 75

4.4.2 网格划分设置 / 76

4.4.3 网格属性的编辑与类型更改 / 81

4.4.4 网格划分实例 / 82

4.5 网格质量诊断与修复 / 83

4.5.1 网格统计 / 83

4.5.2 网格诊断 / 84

4.5.3 网格修复 / 90

4.5.4 网格诊断与修复实例 / 101

本章小结 / 104



第5章 材料选择 / 105

5.1 塑料性能 / 105

5.1.1 塑料分类 / 105

5.1.2 塑料性能 / 106

5.2 常见塑料性能与选择 / 107

5.3 Moldflow 中材料的选择与属性查看 / 109

5.3.1 概述 / 109

5.3.2 材料选择 / 110

5.3.3 材料属性查看 / 113

5.4 材料选择实例 / 125

本章小结 / 133



第6章 浇口位置设置 / 134

6.1 浇口设置原则 / 134

6.2 浇口位置分析 / 137

6.2.1 概述 / 137

6.2.2 分析设置 / 138

6.2.3 结果查看 / 140

6.3 浇口位置填充效果评估 / 140

6.3.1 填充预览 / 141

6.3.2 快速填充分析 / 141

6.4 浇口位置设置实例 / 142

6.4.1 分析准备 / 142

6.4.2 结果分析 / 145

本章小结 / 148



第7章 成型窗口分析与充填分析 / 149

7.1 成型窗口分析 / 149

7.1.1 概述 / 149

7.1.2 分析设置 / 149

7.1.3 结果查看与工艺参数的确定 / 152

7.2 充填分析 / 156

7.2.1 概述 / 156

7.2.2 分析设置 / 156

7.2.3 结果查看 / 162

7.3 分析实例 / 167

7.3.1 分析准备 / 167

7.3.2 成型窗口分析 / 171

7.3.3 充填分析 / 176

本章小结 / 182



第8章 浇注系统的创建与优化 / 183

8.1 浇注系统的设计与原则 / 183

8.1.1 浇口类型与建模 / 183

8.1.2 流道布局与尺寸 / 188

8.1.3 流道系统的设计原则 / 189

8.2 浇注系统的建模 / 190

8.2.1 多模腔的布局创建 / 190

8.2.2 浇注系统的构建 / 192

8.2.3 浇注系统的创建实例 / 195

8.3 流道平衡及尺寸优化 / 204

8.3.1 流程 / 204

8.3.2 流道平衡分析 / 205

8.3.3 流道平衡及尺寸优化实例 / 208

本章小结 / 222



第9章 冷却系统的创建与优化 / 223

9.1 冷却系统的设计优化流程与准则 / 223

9.1.1 冷却系统的设计优化流程 / 223

9.1.2 冷却系统的设计优化准则 / 224

9.2 冷却系统组成及其创建 / 226

9.2.1 概述 / 226

9.2.2 基本水道的“冷却回路向导”创建 / 227

9.2.3 冷却管路的手动创建 / 228

9.2.4 模具镶块的创建 / 230

9.3 冷却分析 / 231

9.3.1 分析设置 / 231

9.3.2 结果查看 / 233

9.4 冷却系统的优化 / 235

9.5 冷却系统创建与优化实例 / 235

9.5.1 模腔充填的分析优化及浇注系统的创建优化 / 236

9.5.2 冷却系统的创建 / 242

9.5.3 冷却分析 / 248

9.5.4 冷却优化 / 252

本章小结 / 255



第10章 保压分析与优化 / 256

10.1 概述 / 256

10.2 分析设置与结果分析 / 256

10.2.1 分析设置 / 256

10.2.2 结果查看 / 257

10.3 保压优化流程 / 258

10.4 保压分析与优化实例 / 261

本章小结 / 267



第11章 翘曲分析与优化 / 268

11.1 概述 / 268

11.1.1 收缩 / 268

11.1.2 收缩与翘曲 / 268

11.1.3 翘曲的影响因素 / 270

11.1.4 翘曲分析流程 / 272

11.2 分析设置与结果查看 / 274

11.2.1 分析设置 / 274

11.2.2 结果查看 / 276

11.3 翘曲优化 / 279

11.4 翘曲分析与优化实例 / 280

本章小结 / 289



第12章 分析报告的创建 / 290

12.1 分析报告生成向导 / 290

12.2 分析报告内容的添加 / 290

12.3 分析报告的编辑、查看和发送 / 290

12.4 分析报告创建实例 / 291

12.4.1 创建分析报告 / 291

12.4.2 添加分析报告内容 / 292

12.4.3 分析报告的编辑、查看、发送 / 293

本章小结 / 293



第13章 注塑模流分析完整过程示例 / 294

13.1 概述 / 294

13.2 分析前的准备 / 294

13.2.1 CAD 模型准备 / 294

13.2.2 CAD 模型修复与简化 / 294

13.2.3 CAE 网格模型的准备 / 295

13.3 充填分析及优化 / 296

13.3.1 浇口位置选择 / 296

13.3.2 快速充填分析 / 298

13.3.3 成型窗口分析 / 299

13.3.4 充填分析 / 301

13.4 流道平衡分析及优化 / 303

13.4.1 添加浇注系统 / 303

13.4.2 填充分析 / 304

13.4.3 流道平衡 / 304

13.5 冷却分析及优化 / 305

13.5.1 添加冷却系统 / 305

13.5.2 冷却分析 / 305

13.5.3 冷却优化 / 306

13.6 保压分析及优化 / 308

13.6.1 初始保压 / 308

13.6.2 恒压保压 / 309

13.6.3 保压优化 / 309

13.7 翘曲分析 / 312

本章小结 / 313



第14章 收缩分析 / 314

14.1 收缩概述 / 314

14.2 收缩的性质 / 314

14.2.1 收缩的主要原因 / 314

14.2.2 成型收缩的特点 / 315

14.2.3 收缩率的计算模型 / 315

14.2.4 影响注塑制品收缩率的因素 / 315

14.3 收缩分析 / 316

14.3.1 收缩分析的主要功能 / 316

14.3.2 注塑工艺和收缩率的关系 / 317

14.3.3 收缩分析的材料选择 / 318

14.3.4 收缩分析的分析序列 / 322

14.4 收缩分析实例 / 322

14.4.1 导入模型并划分网格 / 322

14.4.2 收缩分析设置 / 325

14.4.3 分析结果解读 / 326

14.4.4 收缩分析优化 / 328

14.4.5 收缩分析优化结果 / 332

14.4.6 关键尺寸比较 / 334

本章小结 / 334



第15章 纤维取向分析 / 335

15.1 纤维取向概述 / 335

15.1.1 纤维取向分析原理 / 335

15.1.2 注塑工艺对纤维取向的影响 / 336

15.2 纤维取向分析 / 336

15.2.1 分析设置 / 337

15.2.2 结果查看 / 338

15.3 纤维取向分析实例 / 339

15.3.1 导入模型划分网格 / 339

15.3.2 选择分析序列和材料 / 340

15.3.3 选择注射位置设置工艺参数 / 341

15.3.4 结果分析 / 341

15.4 纤维取向分析优化 / 344

15.4.1 分析前设置 / 344

15.4.2 纤维取向分析优化结果 / 344

本章小结 / 345



第16章 应力分析 / 346

16.1 应力分析概述 / 346

16.2 应力分析类型 / 346

16.3 应力分析实例 / 347

16.3.1 导入模型划分网格 / 347

16.3.2 分析序列设置 / 348

16.3.3 应力设置 / 348

16.3.4 材料设置 / 349

16.3.5 浇口设置 / 349

16.3.6 工艺设置 / 349

16.3.7 分析结果 / 350

本章小结 / 354



第17章 工艺优化分析 / 355

17.1 概述 / 355

17.2 模型准备与分析序列选择 / 356

17.3 分析设置 / 356

17.4 结果查看 / 360

17.5 工艺优化分析实例 / 360

17.5.1 模型准备与材料选择 / 361

17.5.2 流动分析 / 362

17.5.3 工艺优化分析 / 364

本章小结 / 368



第18章 气体辅助注射成型分析 / 369

18.1 气体辅助注射成型概述 / 369

18.1.1 工艺过程 / 370

18.1.2 工艺特点 / 370

18.1.3 质量影响因素 / 370

18.2 气体辅助注射成型分析 / 372

18.2.1 分析设置 / 372

18.2.2 结果查看 / 373

18.3 气体辅助注射成型分析实例 / 374

18.3.1 分析前处理 / 374

18.3.2 分析结果 / 379

18.4 带溢料井的气体辅助分析 / 381

18.4.1 气体辅助分析前处理 / 381

18.4.2 分析结果 / 385

本章小结 / 387



第19章 共注射成型分析 / 388

19.1 共注射成型概述 / 388

19.1.1 工艺过程 / 389

19.1.2 工艺优点 / 389

19.1.3 工艺参数对质量的影响 / 390

19.2 共注射成型分析 / 391

19.2.1 模型准备与支持的分析序列 / 391

19.2.2 分析设置 / 391

19.2.3 考虑热流道的共注射成型分析 / 394

19.2.4 结果查看 / 395

19.3 共注射成型分析实例 / 395

本章小结 / 400



第20章 重叠注射成型分析 / 401

20.1 重叠注射成型概述 / 401

20.1.1 重叠注塑过程 / 401

20.1.2 重叠注塑材料特点 / 402

20.1.3 重叠注塑模的结构特点 / 402

20.2 重叠注射成型分析 / 402

20.2.1 分析设置 / 402

20.2.2 结果查看 / 403

20.3 重叠注射成型分析实例 / 403

20.3.1 导入衬底模型划分网格 / 403

20.3.2 设置成型方式 / 405

20.3.3 导入重叠模型并划分网格 / 405

20.3.4 导入重叠模型至衬底模型中 / 405

20.3.5 设置注射顺序 / 406

20.3.6 设置分析序列及选择材料 / 407

20.3.7 设置注射位置和工艺参数 / 408

20.3.8 分析结果 / 408

本章小结 / 411



第21章 带嵌件注射成型分析 / 412

21.1 带嵌件注射成型概述 / 412

21.2 模型前处理 / 412

21.3 带嵌件注射成型分析实例 / 412

21.3.1 导入衬底模型划分网格 / 412

21.3.2 设置成型工艺 / 414

21.3.3 导入嵌件模型并划分网格 / 414

21.3.4 导入嵌件模型至衬底模型中 / 415

21.3.5 设置注射顺序 / 416

21.3.6 设置分析序列选择材料 / 417

21.3.7 设置注射位置和工艺参数 / 417

21.3.8 结果分析 / 418

本章小结 / 419



第22章 型芯偏移分析 / 420

22.1 概述 / 420

22.2 分析准备 / 421

22.3 分析设置 / 422

22.4 结果分析 / 425

22.5 实例分析 / 425

22.5.1 分析准备 / 425

22.5.2 分析设置 / 435

22.5.3 结果分析 / 436

本章小结 / 439



参考文献 / 440
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MOLDFLOW注塑模流分析从入门到精通 作者简介

匡唐清,华东交通大学,教授,南昌大学材料加工工程专业博士,长期从事高分子材料成型加工的教学与研究工作,担任材料成型及控制工程专业《高分子材料成型加工原理》、《材料成型计算机仿真(注塑模流分析)》等多门专业课程的教学。主持2项国家自然科学基金项目和多项江西省科技厅、教育厅的科研项目;发表注塑成型工艺及模具相关论文60余篇。

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