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机械设备维修全程图解(第2版) 版权信息
- ISBN：9787122339584
- 条形码：9787122339584 ; 978-7-122-33958-4
- 装帧：平装-胶订
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
机械设备维修全程图解(第2版) 本书特色
本书针对当前机械设备发展状况，结合机械设备维修的实际需求，详细讲解了机械设备维修的操作步骤、过程、要点、注意事项等。
主要内容包括：机械设备维修技术基础，机械设备维修基本操作技术，机械设备的拆卸、清洗、润滑及起重，机床设备的安装与维护，机械设备零部件的装配及维修，机械设备的修理，数控机床类设备的修理，机械设备维修质量的检验等。
本书注重传统实用设备维修技术与现代维修新技术、新工艺、新材料的融合，语言通俗易懂、叙述简明扼要，突出实用性、针对性、先进性和系统性。书中提供了较为丰富的图例，力求图文并茂，内容翔实，便于读者的理解及应用。
本书可供从事机械设备维修工作的工程技术人员使用，也可供高校相关专业师生学习参考。本书针对当前机械设备发展状况，结合机械设备维修的实际需求，详细讲解了机械设备维修的操作步骤、过程、要点、注意事项等。
主要内容包括：机械设备维修技术基础，机械设备维修基本操作技术，机械设备的拆卸、清洗、润滑及起重，机床设备的安装与维护，机械设备零部件的装配及维修，机械设备的修理，数控机床类设备的修理，机械设备维修质量的检验等。
本书注重传统实用设备维修技术与现代维修新技术、新工艺、新材料的融合，语言通俗易懂、叙述简明扼要，突出实用性、针对性、先进性和系统性。书中提供了较为丰富的图例，力求图文并茂，内容翔实，便于读者的理解及应用。
本书可供从事机械设备维修工作的工程技术人员使用，也可供高校相关专业师生学习参考。
机械设备维修全程图解(第2版) 内容简介
本书针对当前机械设备发展状况，结合机械设备维修的实际需求，详细讲解了机械设备维修的操作步骤、过程、要点、注意事项等。 主要内容包括：机械设备维修技术基础，机械设备维修基本操作技术，机械设备的拆卸、清洗、润滑及起重，机床设备的安装与维护，机械设备零部件的装配及维修，机械设备的修理，数控机床类设备的修理，机械设备维修质量的检验等。 本书注重传统实用设备维修技术与现代维修新技术、新工艺、新材料的融合，语言通俗易懂、叙述简明扼要，突出实用性、针对性、优选性和系统性。书中提供了较为丰富的图例，力求图文并茂，内容翔实，便于读者的理解及应用。 本书可供从事机械设备维修工作的工程技术人员使用，也可供高校相关专业师生学习参考。
机械设备维修全程图解(第2版) 目录
第1章 机械设备维修技术基础001
1.1机械设备维修的工作内容、特点及应用001
1.2机械设备维修的分类及工作过程002
1.3设备故障的判断及零件失效的形式004
1.4机械设备维修测量技术012
1.4.1常用的通用量具及使用012
1.4.2常用的专用量具及使用025
1.4.3常用的维修检具及使用027
1.4.4工件测量的方法031
1.5维修机械零件的检验033
1.5.1机械零件的检验分类034
1.5.2机械零件的检验内容034
1.5.3机械零件的检验方法035
1.5.4典型机械零件的检验036
第2章 机械设备维修基本操作技术038
2.1錾削038
2.1.1錾削的工具与应用038
2.1.2錾削的操作方法039
2.1.3油槽的錾削操作040
2.2锉削042
2.2.1锉削的工具与应用043
2.2.2锉削的操作方法044
2.3孔加工049
2.3.1钻孔的设备与工具049
2.3.2钻头刃磨与修磨的操作052
2.3.3钻孔的操作方法056
2.3.4特殊孔的钻削059
2.3.5扩孔与锪孔061
2.3.6铰孔063
2.4螺纹加工066
2.4.1攻螺纹066
2.4.2套螺纹070
2.5刮削072
2.5.1刮削的工具与应用073
2.5.2刮削的操作方法074
2.5.3常见形面的刮削操作076
2.6研磨079
2.6.1研磨的工具与应用079
2.6.2研磨的操作方法082
2.6.3常见形面的研磨操作083
第3章 机械设备的拆卸、清洗、润滑及起重086
3.1机械设备的拆卸086
3.1.1设备修理常用的拆卸工具及操作086
3.1.2设备修理常用的辅助设备及操作089
3.1.3机械设备的拆卸原则及注意事项090
3.1.4机械设备常用的拆卸方法091
3.1.5典型零部件的拆卸094
3.2维修零件的清洗095
3.2.1清洗方法的选用095
3.2.2清洗的操作097
3.2.3常用零部件的清洗102
3.3机器及零件的润滑103
3.3.1润滑剂的形式及选用原则103
3.3.2润滑油的品种及选用104
3.3.3润滑油的主要质量指标及失效鉴别方法107
3.3.4润滑脂的主要应用111
3.3.5润滑脂的主要质量指标及失效鉴别方法113
3.4机械设备维修的起重115
3.4.1起重设备的选用原则115
3.4.2千斤顶的结构及操作注意事项116
3.4.3手动葫芦的结构及操作注意事项117
3.4.4起重机的结构及操作注意事项119
第4章 机床设备的安装与维护121
4.1机床安装的程序及技术要求121
4.1.1机床安装的程序121
4.1.2机床设备地基基础的要求122
4.1.3机床安装的技术要求123
4.2机床安装的过程及实例125
4.2.1设备安装材料的准备125
4.2.2机床安装的过程127
4.2.3金属切削机床安装基础的制作及检查129
4.2.4机床在基础上的安装方法130
4.2.5卧式车床安装实例132
4.3普通机床的维护保养133
4.3.1设备的润滑134
4.3.2润滑系统的密封137
4.3.3机床润滑系统的清洗及保养141
4.3.4机床的操作规程和日常保养143
4.4动、静压轴承和动、静压导轨的调整与维修146
4.4.1动压轴承和动压导轨的工作原理、调整及维修146
4.4.2静压轴承和静压导轨的工作原理、调整及维修149
4.5设备常见密封装置的修理154
4.5.1静密封的修理155
4.5.2动密封的修理156
4.5.3机械密封的修理161
第5章 机械设备零部件的装配及维修164
5.1机械零件修复的一般方法164
5.1.1机械修复法164
5.1.2焊接修复法169
5.1.3电镀修复法177
5.1.4粘接修复法179
5.1.5刮研修复法182
5.2机械零件维修方法的选择185
5.2.1机械零件修复或更换的原则185
5.2.2典型零件修复、更换方式的确定187
5.3零件修复方法的选择189
5.4常见零件的修理193
5.4.1轴的修理193
5.4.2丝杠的修理195
5.4.3齿轮的修理196
5.4.4壳体零件的修理198
5.5常见传动机构的装配与修理200
5.5.1带传动机构的装配与检修200
5.5.2链传动机构的装配与修理203
5.5.3齿轮传动机构的装配与修理204
5.5.4蜗轮蜗杆传动机构的装配与修理211
5.5.5曲柄滑块机构的修理214
5.5.6螺旋传动机构的装配与修理216
5.6典型零部件的修理219
5.6.1滑动轴承的装配、调整与修理219
5.6.2滚动轴承的装配、调整与检修224
5.6.3机床主轴组件的修理232
5.6.4机床导轨的修理要点及检测237
5.6.5机床导轨的刮削修复操作要点246
5.7液压传动系统的检修251
5.7.1液压系统的维护检修及故障处理251
5.7.2常见液压元件的修理254
5.7.3典型液压回路的调整及维护255
第6章 机械设备的修理260
6.1机械设备修理前的准备工作260
6.1.1技术准备工作260
6.1.2物质准备工作263
6.2设备故障的诊断及修理方案的确定264
6.2.1设备故障的诊断265
6.2.2制订修理方案267
6.3车床的修理268
6.3.1卧式车床主要零部件的结构268
6.3.2车床修理前的准备工作275
6.3.3车床主要部件的修理277
6.3.4车床的装配顺序和方法290
6.3.5车床的试车验收292
6.3.6车床常见故障及排除296
6.4铣床的修理299
6.4.1卧式铣床的结构299
6.4.2铣床修理前的准备工作302
6.4.3铣床典型部件的修理304
6.4.4铣床的试车验收312
6.4.5卧式铣床常见的故障及排除方法314
6.5磨床的修理316
6.5.1M131W型万能外圆磨床的结构和传动原理316
6.5.2M131W型万能外圆磨床液压系统的调试及常见故障修理320
6.5.3磨床常见的故障及排除方法328
6.6机床电气控制线路的维修330
6.6.1常用机床电气控制线路维修的一般方法330
6.6.2车床电气控制线路的维修331
6.6.3铣床电气控制线路的维修333
第7章 数控机床类设备的修理335
7.1数控机床关键零部件的特点335
7.2数控机床的故障分析与检查338
7.2.1数控机床故障分类339
7.2.2故障原因分析339
7.2.3数控机床故障检查340
7.3数控机床机械部件的故障诊断与维修341
7.3.1诊断故障的方法与技术341
7.3.2主轴部件的故障诊断与维护344
7.3.3滚珠丝杠螺母副的故障诊断与维护346
7.3.4导轨副的故障诊断与维护347
7.3.5刀库及换刀装置的故障诊断与维护350
7.4数控机床伺服系统故障诊断与维修351
7.4.1主轴伺服系统故障诊断与维修351
7.4.2进给伺服系统故障诊断与维修354
7.5数控机床液压与气动系统的故障诊断与维护357
7.5.1液压传动系统的故障诊断与维护357
7.5.2气动系统的故障及维修361
7.6数控设备的维护保养362
第8章 机械设备维修质量的检验367
8.1机械设备维修质量的检验内容与要求367
8.2机床修理质量的检验和机床试验368
8.2.1机床的装配质量368
8.2.2机床液压系统的装配质量368
8.2.3润滑系统的装配质量369
8.2.4电气系统的装配质量370
8.2.5机床的运转试验371
8.2.6机床工作精度的检验373
8.3机床几何精度的检测373
8.3.1机床几何精度检测的一般规则373
8.3.2卧式车床几何精度的检测374
8.3.3铣床几何精度的检测381
8.3.4磨床几何精度的检测386
8.4设备负荷实验389
8.4.1设备负荷实验的内容及要求389
8.4.2设备负荷实验的故障及排除390
8.5设备工作试验391
8.5.1设备工作试验内容391
8.5.2工件产生瑕疵的原因及排除方法392
8.6数控机床修理质量的检验398
8.6.1机床精度的检测399
8.6.2数控设备性能的检查404
参考文献406
1.1机械设备维修的工作内容、特点及应用001
1.2机械设备维修的分类及工作过程002
1.3设备故障的判断及零件失效的形式004
1.4机械设备维修测量技术012
1.4.1常用的通用量具及使用012
1.4.2常用的专用量具及使用025
1.4.3常用的维修检具及使用027
1.4.4工件测量的方法031
1.5维修机械零件的检验033
1.5.1机械零件的检验分类034
1.5.2机械零件的检验内容034
1.5.3机械零件的检验方法035
1.5.4典型机械零件的检验036
第2章 机械设备维修基本操作技术038
2.1錾削038
2.1.1錾削的工具与应用038
2.1.2錾削的操作方法039
2.1.3油槽的錾削操作040
2.2锉削042
2.2.1锉削的工具与应用043
2.2.2锉削的操作方法044
2.3孔加工049
2.3.1钻孔的设备与工具049
2.3.2钻头刃磨与修磨的操作052
2.3.3钻孔的操作方法056
2.3.4特殊孔的钻削059
2.3.5扩孔与锪孔061
2.3.6铰孔063
2.4螺纹加工066
2.4.1攻螺纹066
2.4.2套螺纹070
2.5刮削072
2.5.1刮削的工具与应用073
2.5.2刮削的操作方法074
2.5.3常见形面的刮削操作076
2.6研磨079
2.6.1研磨的工具与应用079
2.6.2研磨的操作方法082
2.6.3常见形面的研磨操作083
第3章 机械设备的拆卸、清洗、润滑及起重086
3.1机械设备的拆卸086
3.1.1设备修理常用的拆卸工具及操作086
3.1.2设备修理常用的辅助设备及操作089
3.1.3机械设备的拆卸原则及注意事项090
3.1.4机械设备常用的拆卸方法091
3.1.5典型零部件的拆卸094
3.2维修零件的清洗095
3.2.1清洗方法的选用095
3.2.2清洗的操作097
3.2.3常用零部件的清洗102
3.3机器及零件的润滑103
3.3.1润滑剂的形式及选用原则103
3.3.2润滑油的品种及选用104
3.3.3润滑油的主要质量指标及失效鉴别方法107
3.3.4润滑脂的主要应用111
3.3.5润滑脂的主要质量指标及失效鉴别方法113
3.4机械设备维修的起重115
3.4.1起重设备的选用原则115
3.4.2千斤顶的结构及操作注意事项116
3.4.3手动葫芦的结构及操作注意事项117
3.4.4起重机的结构及操作注意事项119
第4章 机床设备的安装与维护121
4.1机床安装的程序及技术要求121
4.1.1机床安装的程序121
4.1.2机床设备地基基础的要求122
4.1.3机床安装的技术要求123
4.2机床安装的过程及实例125
4.2.1设备安装材料的准备125
4.2.2机床安装的过程127
4.2.3金属切削机床安装基础的制作及检查129
4.2.4机床在基础上的安装方法130
4.2.5卧式车床安装实例132
4.3普通机床的维护保养133
4.3.1设备的润滑134
4.3.2润滑系统的密封137
4.3.3机床润滑系统的清洗及保养141
4.3.4机床的操作规程和日常保养143
4.4动、静压轴承和动、静压导轨的调整与维修146
4.4.1动压轴承和动压导轨的工作原理、调整及维修146
4.4.2静压轴承和静压导轨的工作原理、调整及维修149
4.5设备常见密封装置的修理154
4.5.1静密封的修理155
4.5.2动密封的修理156
4.5.3机械密封的修理161
第5章 机械设备零部件的装配及维修164
5.1机械零件修复的一般方法164
5.1.1机械修复法164
5.1.2焊接修复法169
5.1.3电镀修复法177
5.1.4粘接修复法179
5.1.5刮研修复法182
5.2机械零件维修方法的选择185
5.2.1机械零件修复或更换的原则185
5.2.2典型零件修复、更换方式的确定187
5.3零件修复方法的选择189
5.4常见零件的修理193
5.4.1轴的修理193
5.4.2丝杠的修理195
5.4.3齿轮的修理196
5.4.4壳体零件的修理198
5.5常见传动机构的装配与修理200
5.5.1带传动机构的装配与检修200
5.5.2链传动机构的装配与修理203
5.5.3齿轮传动机构的装配与修理204
5.5.4蜗轮蜗杆传动机构的装配与修理211
5.5.5曲柄滑块机构的修理214
5.5.6螺旋传动机构的装配与修理216
5.6典型零部件的修理219
5.6.1滑动轴承的装配、调整与修理219
5.6.2滚动轴承的装配、调整与检修224
5.6.3机床主轴组件的修理232
5.6.4机床导轨的修理要点及检测237
5.6.5机床导轨的刮削修复操作要点246
5.7液压传动系统的检修251
5.7.1液压系统的维护检修及故障处理251
5.7.2常见液压元件的修理254
5.7.3典型液压回路的调整及维护255
第6章 机械设备的修理260
6.1机械设备修理前的准备工作260
6.1.1技术准备工作260
6.1.2物质准备工作263
6.2设备故障的诊断及修理方案的确定264
6.2.1设备故障的诊断265
6.2.2制订修理方案267
6.3车床的修理268
6.3.1卧式车床主要零部件的结构268
6.3.2车床修理前的准备工作275
6.3.3车床主要部件的修理277
6.3.4车床的装配顺序和方法290
6.3.5车床的试车验收292
6.3.6车床常见故障及排除296
6.4铣床的修理299
6.4.1卧式铣床的结构299
6.4.2铣床修理前的准备工作302
6.4.3铣床典型部件的修理304
6.4.4铣床的试车验收312
6.4.5卧式铣床常见的故障及排除方法314
6.5磨床的修理316
6.5.1M131W型万能外圆磨床的结构和传动原理316
6.5.2M131W型万能外圆磨床液压系统的调试及常见故障修理320
6.5.3磨床常见的故障及排除方法328
6.6机床电气控制线路的维修330
6.6.1常用机床电气控制线路维修的一般方法330
6.6.2车床电气控制线路的维修331
6.6.3铣床电气控制线路的维修333
第7章 数控机床类设备的修理335
7.1数控机床关键零部件的特点335
7.2数控机床的故障分析与检查338
7.2.1数控机床故障分类339
7.2.2故障原因分析339
7.2.3数控机床故障检查340
7.3数控机床机械部件的故障诊断与维修341
7.3.1诊断故障的方法与技术341
7.3.2主轴部件的故障诊断与维护344
7.3.3滚珠丝杠螺母副的故障诊断与维护346
7.3.4导轨副的故障诊断与维护347
7.3.5刀库及换刀装置的故障诊断与维护350
7.4数控机床伺服系统故障诊断与维修351
7.4.1主轴伺服系统故障诊断与维修351
7.4.2进给伺服系统故障诊断与维修354
7.5数控机床液压与气动系统的故障诊断与维护357
7.5.1液压传动系统的故障诊断与维护357
7.5.2气动系统的故障及维修361
7.6数控设备的维护保养362
第8章 机械设备维修质量的检验367
8.1机械设备维修质量的检验内容与要求367
8.2机床修理质量的检验和机床试验368
8.2.1机床的装配质量368
8.2.2机床液压系统的装配质量368
8.2.3润滑系统的装配质量369
8.2.4电气系统的装配质量370
8.2.5机床的运转试验371
8.2.6机床工作精度的检验373
8.3机床几何精度的检测373
8.3.1机床几何精度检测的一般规则373
8.3.2卧式车床几何精度的检测374
8.3.3铣床几何精度的检测381
8.3.4磨床几何精度的检测386
8.4设备负荷实验389
8.4.1设备负荷实验的内容及要求389
8.4.2设备负荷实验的故障及排除390
8.5设备工作试验391
8.5.1设备工作试验内容391
8.5.2工件产生瑕疵的原因及排除方法392
8.6数控机床修理质量的检验398
8.6.1机床精度的检测399
8.6.2数控设备性能的检查404
参考文献406
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机械设备维修全程图解(第2版) 作者简介
钟翔山，江西省新余市长林集团长林机器公司技术部，主任工程师，技术副经理。被《模具制造》杂志社聘为特邀作者；同时被《模具工程》、《东方模具》、《现代模具》等杂志社聘为特邀作者。在《模具工业》、《模具制造》、《模具技术》、《模具工程》、《机械工人》、《电加工与模具》、《工具技术》等杂志发表论文八十余篇。个人有二项成果获江西省质量成果一等奖；市级及公司成果奖多项，获公司各种奖励(经济、技术创新奖及技术革新奖等)多项。
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