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工程训练/朱民 版权信息
- ISBN：9787564369538
- 条形码：9787564369538 ; 978-7-5643-6953-8
- 装帧：平装-胶订
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
工程训练/朱民 本书特色
《工程训练》内容丰富，逻辑清晰，在首先介绍工程认知的基础上，接着比较系统地介绍了各种机械制造工艺技术，编排了包括机械制造经济性和管理、环境保护，模具测试及制造综合训练在内的有关内容，*后以“创新能力培养”收笔。
工程训练/朱民 内容简介
本书是根据国家教育部高等学校工程材料及机械制造基础课程教学指导组所制订的课程教学基本要求和工程训练教学指导委员会拟订的相关要求，在认真总结多年来金工实习教学改革和工程基础实践训练的基础上，结合科技进步和制造业的发展编写而成。全书分成工程认知、机械制造工艺技术、综合训练、创新能力培育与训练4篇，其中工程认知和机械制造工艺技术涉及的内容包括金属材料、钢的热处理、铸造、锻压、车削、铣削、磨工、钳工、焊接、表面处理、数控车和数控铣、数控电火花切割、拆装、快速成型；综合训练主要介绍机械制造经济性与管理、机械制造业的环境保护等内容。该书突破了以往金工实习的范畴，将工程管理、工程的经济性评估、机械制造业的环境保护以及创新能力培养纳入课堂，不仅培养学生的制造技能，更注重培养学生的工程素养。
工程训练/朱民 目录
第1篇 工程认知
第1章 金属材料
1．1 金属材料的分类
1．2 金属材料的力学性能和硬度测定方法
1．3 铁碳合金的基本组织
1．4 铁碳合金的显微组织观察
1．5 金属材料的现场鉴别
1．6 金属材料的选用
第2章 拆装
2．1 2810D型气扳机拆装
2．2 电动自行车拆装
2．3 汽车发动机拆装
第2篇 机械制造工艺技术
第3章 铸造
3．1 砂型铸造的一般工艺流程
3．2 分型面与分模面的选择
3．3 浇注系统及其选择
3．4 冒口及其选择
3．5 造型
3．6 造芯
3．7 合金的熔炼和浇注
3．8 落砂、清理和检验
3．9 铸件缺陷与质量分析
3．10 铸造安全操作规程
第4章 锻压
4．1 锻造
4．2 冲压
第5章 焊接
5．1 概述
5．2 手工电弧焊
5．3 气焊（氧-乙炔焊）
第6章 车削
6．1 车床结构与传动
6．2 车 刀
6．3 车外圆
6．4 车端面
6．5 车螺纹
6．6 车内孔
6．7 车削加工考核
第7章 铣削
7．1 概述
7．2 铣床
7．3 铣刀及其安装
7．4 铣削方法
7．5 各类表面的铣削加工
7．6 铣床实习安全操作规程
第8章 磨工
8．1 磨削加工的特点
8．2 砂轮的组成、特性及选用
8．3 砂轮的检查、安装、平衡和修整
8．4 磨削运动与磨削用量
8．5 外圆磨床的主要组成及功用
8．6 外圆磨削方法
8．7 其他磨床类机床的结构特点及适用场合
第9章 钳工
9．1 概述
9．2 锉削
9．3 钻孔
9．4 ．划线
9．5 锯割
9．6 钳工实习安全操作规程
第10章 数控车和数控铣
10．1 数控机床概述
10．2 数控编程
10．3 数控车编程与操作
10．4 数控铣编程与操作
第11章 数控电火花线切割
11．1 数控电火花线切割加工原理
11．2 数控电火花线切割机床
11．3 数控电火花线切割3B格式程序编制
11．4 YH线切割控制系统操作
第12章 钢的热处理
12．1 概述
12．2 钢的组织转变
12．3 钢的退火与正火
12．4 钢的淬火
12．5 钢的回火
12．6 表面淬火
12．7 钢的化学热处理
12．8 淬火缺陷——变形与开裂
12．9 热处理安全操作规程
第13章 表面处理
13．1 表面处理的概念及作用
13．2 黑色金属的氧化——发蓝
13．3 铝阳极氧化
第14章 快速成型
14．1 快速成型原理
14．2 快速成型种类
14．3 快速成型应用
14．4 FDM快速成型设备的制造工艺及操作
第15章 三坐标测量
15．1 三坐标测量机概述
15．2 三坐标测量机的组成及工作原理
15．3 三坐标测量机的结构类型
15．4 测头及其工作原理
15．5 BQC拟R系列测量机简介
15．6 测量示例
15．7 三坐标测量机安全操作注意事项
第16章 智能制造
16．1 系统介绍
16．2 DNC
16．3 CIMS
16．4 智能制造系统的基本原理
16．5 智能制造系统综合特征
16．6 智能技术
16．7 测控装置
16．8 运作过程（实践操作）
第3篇 综合训练
第17章 机械制造经济性与管理
17．1 现代企业的基本知识
17．2 成本管理及方法
17．3 质量管理及方法
17．4 新产品生产可行性分析的方法及内容
第18章 机械制造业的环境保护
18．1 机械制造业的环境污染
18．2 机械制造业的环境保护措施
18．3 清洁生产是企业可持续发展的重要保障
第19章 模具测绘与制造综合训练
19．1 模具概述
19．2 模具的设计
19．3 模具的测绘及制造训练
第4篇 创新能力培育与训练
第20章 创新概述
20．1 创新的基本概念
20．2 创新的原理和特性
20．3 创新的原则
第21章 创新思维的培育
21．1 思维障碍案例及点评
21．2 拓展思维视角
21．3 学会超越
21．4 发现并寻找创新点
第22章 创新方法训练
22．1 创新方法概述
22．2 常用的创新方法
22．3 常用的创新技巧
附录1 常见工矿企业安全标志
附录2 第六届全国大学生工程训练综合能力竞赛命题
参考文献
第1章 金属材料
1．1 金属材料的分类
1．2 金属材料的力学性能和硬度测定方法
1．3 铁碳合金的基本组织
1．4 铁碳合金的显微组织观察
1．5 金属材料的现场鉴别
1．6 金属材料的选用
第2章 拆装
2．1 2810D型气扳机拆装
2．2 电动自行车拆装
2．3 汽车发动机拆装
第2篇 机械制造工艺技术
第3章 铸造
3．1 砂型铸造的一般工艺流程
3．2 分型面与分模面的选择
3．3 浇注系统及其选择
3．4 冒口及其选择
3．5 造型
3．6 造芯
3．7 合金的熔炼和浇注
3．8 落砂、清理和检验
3．9 铸件缺陷与质量分析
3．10 铸造安全操作规程
第4章 锻压
4．1 锻造
4．2 冲压
第5章 焊接
5．1 概述
5．2 手工电弧焊
5．3 气焊（氧-乙炔焊）
第6章 车削
6．1 车床结构与传动
6．2 车 刀
6．3 车外圆
6．4 车端面
6．5 车螺纹
6．6 车内孔
6．7 车削加工考核
第7章 铣削
7．1 概述
7．2 铣床
7．3 铣刀及其安装
7．4 铣削方法
7．5 各类表面的铣削加工
7．6 铣床实习安全操作规程
第8章 磨工
8．1 磨削加工的特点
8．2 砂轮的组成、特性及选用
8．3 砂轮的检查、安装、平衡和修整
8．4 磨削运动与磨削用量
8．5 外圆磨床的主要组成及功用
8．6 外圆磨削方法
8．7 其他磨床类机床的结构特点及适用场合
第9章 钳工
9．1 概述
9．2 锉削
9．3 钻孔
9．4 ．划线
9．5 锯割
9．6 钳工实习安全操作规程
第10章 数控车和数控铣
10．1 数控机床概述
10．2 数控编程
10．3 数控车编程与操作
10．4 数控铣编程与操作
第11章 数控电火花线切割
11．1 数控电火花线切割加工原理
11．2 数控电火花线切割机床
11．3 数控电火花线切割3B格式程序编制
11．4 YH线切割控制系统操作
第12章 钢的热处理
12．1 概述
12．2 钢的组织转变
12．3 钢的退火与正火
12．4 钢的淬火
12．5 钢的回火
12．6 表面淬火
12．7 钢的化学热处理
12．8 淬火缺陷——变形与开裂
12．9 热处理安全操作规程
第13章 表面处理
13．1 表面处理的概念及作用
13．2 黑色金属的氧化——发蓝
13．3 铝阳极氧化
第14章 快速成型
14．1 快速成型原理
14．2 快速成型种类
14．3 快速成型应用
14．4 FDM快速成型设备的制造工艺及操作
第15章 三坐标测量
15．1 三坐标测量机概述
15．2 三坐标测量机的组成及工作原理
15．3 三坐标测量机的结构类型
15．4 测头及其工作原理
15．5 BQC拟R系列测量机简介
15．6 测量示例
15．7 三坐标测量机安全操作注意事项
第16章 智能制造
16．1 系统介绍
16．2 DNC
16．3 CIMS
16．4 智能制造系统的基本原理
16．5 智能制造系统综合特征
16．6 智能技术
16．7 测控装置
16．8 运作过程（实践操作）
第3篇 综合训练
第17章 机械制造经济性与管理
17．1 现代企业的基本知识
17．2 成本管理及方法
17．3 质量管理及方法
17．4 新产品生产可行性分析的方法及内容
第18章 机械制造业的环境保护
18．1 机械制造业的环境污染
18．2 机械制造业的环境保护措施
18．3 清洁生产是企业可持续发展的重要保障
第19章 模具测绘与制造综合训练
19．1 模具概述
19．2 模具的设计
19．3 模具的测绘及制造训练
第4篇 创新能力培育与训练
第20章 创新概述
20．1 创新的基本概念
20．2 创新的原理和特性
20．3 创新的原则
第21章 创新思维的培育
21．1 思维障碍案例及点评
21．2 拓展思维视角
21．3 学会超越
21．4 发现并寻找创新点
第22章 创新方法训练
22．1 创新方法概述
22．2 常用的创新方法
22．3 常用的创新技巧
附录1 常见工矿企业安全标志
附录2 第六届全国大学生工程训练综合能力竞赛命题
参考文献
展开全部
工程训练/朱民 作者简介
朱民，南昌航空大学工程训练中心(国家级实验教学示范中心)主任，高级工程师，主要从事机械制造、现代制造技术、工程实训教学及研究工作。
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