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一般工业技术

压铸模-实用模具设计与生产应用手册

作者：刘志明编著

出版社：化学工业出版社出版时间：2019-07-01

开本： 16开 页数： 304

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版权信息
本书特色
内容简介
目录
作者简介

压铸模-实用模具设计与生产应用手册版权信息

ISBN：9787122339096
条形码：9787122339096 ; 978-7-122-33909-6
装帧：一般胶版纸
册数：暂无
重量：暂无
所属分类：
工业技术
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一般工业技术

压铸模-实用模具设计与生产应用手册本书特色

本书是编者在多年从事教学与生产一线工作的基础上编写的，是多年实践经验的总结。全书涵盖了压铸模具设计与生产技术方方面面的知识，详细地讲解了压铸合金和压铸工艺、压铸设备、压铸模具设计等内容，着重介绍了压铸新工艺与压铸模常用的国家标准。本书紧贴生产实际，涵盖丰富的图例，做到了从理论与实践两个方面进行细致深入的讲解。

主要内容包括：压铸合金和压铸工艺；压铸机设备；压铸模分型面与浇注系统；压铸模结构设计；压铸新工艺及其模具；压铸模常用国家标准；常用压铸模材料；压铸模实用图例等。

手册中编入的压铸模设计与生产应用技术资料、数据，翔实可靠，实用性强，可供从事压铸模设计、生产管理人员使用，也可供相关专业院校的师生参考。

压铸模-实用模具设计与生产应用手册内容简介

本书是作者从事多年教学与一线生产工作的基础上完成的，是作者多年经验与智慧的结晶。本书内容丰富、简明、使用、图文并茂、重点突出，便捷查阅，紧贴生产实际，以实用为目的。本书涵盖了压铸模具设计与生产技术方方面面的知识，不仅详细地讲解了压铸合金和压铸工艺、压铸设备、压铸模具设计等内容，还着重介绍了压铸新工艺与压铸模常用的国家标准。

压铸模-实用模具设计与生产应用手册目录

第1章压铸合金和压铸工艺001

1.1压铸合金001

1.1.1对压铸合金的要求001

1.1.2常用压铸合金的特点001

1.1.3常用压铸合金的种类002

1.2压铸工艺014

1.2.1压铸件的精度等级与尺寸公差014

1.2.2压铸件的角度与锥度偏差019

1.2.3压铸件的加工余量020

1.2.4压铸成型工艺参数020

1.2.5压铸用涂料024

1.2.6压铸件结构的工艺性025

第2章压铸机设备034

2.1压铸机的分类034

2.2压铸机的选用035

2.2.1压铸机的选用原则035

2.2.2压铸机锁模力的确定035

2.2.3确定比压036

2.2.4确定压铸机锁模力的查表法037

2.2.5核算压室容量038

2.2.6模具厚度和动模板行程的核算038

2.2.7压铸机的型号和技术参数040

第3章压铸模分型面与浇注系统074

3.1分型面074

3.1.1分型面的类型074

3.1.2分型面选择原则075

3.1.3典型零件分型面选择的特征分析077

3.2浇注系统080

3.2.1浇注系统的结构080

3.2.2直浇道的结构080

3.2.3内浇口的设计083

3.2.4横浇道设计095

3.3溢流槽和排气槽的设计099

3.3.1溢流槽设计099

3.3.2排气槽设计104

第4章压铸模结构设计107

4.1压铸模主体结构设计107

4.1.1压铸模的主体结构形式107

4.1.2镶拼式结构设计要点107

4.1.3镶块的固定形式113

4.1.4型芯的固定形式113

4.1.5镶块的尺寸推荐114

4.2成型零件尺寸计算117

4.2.1压铸件的收缩率117

4.2.2成型尺寸的计算118

4.2.3模具制造公差123

4.2.4成型部分尺寸和偏差的标注124

4.2.5压铸件的螺纹底孔直径、深度和型芯尺寸的确定128

4.2.6成型尺寸计算实例131

4.3压铸模模体受力零件尺寸的计算132

4.4压铸模抽芯机构设计134

4.4.1抽芯机构分类134

4.4.2抽芯力和抽芯距离的计算136

4.4.3斜销抽芯机构139

4.4.4弯销侧抽芯机构151

4.4.5斜滑块抽芯机构155

4.4.6推出式抽芯机构164

4.4.7齿轮齿条抽芯机构166

4.4.8液压抽芯机构173

4.4.9手动抽芯机构179

4.4.10联合抽芯机构184

4.4.11脱螺纹机构187

4.5压铸模推出机构的设计188

4.5.1推出机构的组成、分类及设计要点188

4.5.2推杆推出机构190

4.5.3推管推出机构195

4.5.4推叉推出机构199

4.5.5推件板推出机构200

4.5.6其他推出机构203

4.5.7推出机构的复位与先复位220

4.6压铸模模架及零件设计227

4.6.1压铸模标准模架227

4.6.2模座、支承板与垫块229

4.6.3导向件234

4.6.4压铸模结构零件的公差和配合246

4.6.5形位公差和表面粗糙度249

4.7加热与冷却系统设计252

4.7.1压铸模的加热计算252

4.7.2压铸模的加热方法253

4.7.3压铸模加热功率计算254

4.7.4压铸模电加热装置255

4.7.5压铸模冷却系统设计255

第5章压铸新工艺及其模具265

5.1半固态金属压铸工艺265

5.1.1半固态金属压铸的特点265

5.1.2半固态合金的制备工艺265

5.1.3半固态压铸成型工艺过程266

5.2真空压铸267

5.2.1真空压铸的特点267

5.2.2真空装置简介267

5.2.3模具密封和抽气268

5.3充氧压铸269

5.3.1充氧压铸的原理269

5.3.2充氧压铸的特点269

5.3.3充氧压铸的装置及工艺参数270

5.3.4充氧压铸机构与模具270

5.4精速密压铸272

5.4.1精速密压铸法的原理和特点272

5.4.2模具设计要点272

5.5黑色金属压铸273

5.5.1对压铸机的要求273

5.5.2黑色金属压铸工艺274

5.5.3黑色金属压铸模设计要点274

第6章压铸模常用国家标准277

6.1(附录F)压铸模技术条件(摘自GB/T 8844—2003)277

6.2(附录D)压铸模零件技术条件(摘自GB/T 4679—2003)279

6.3压铸件的国家标准280

6.3.1铝合金压铸件(摘自GB/T 15114—2009)280

6.3.2镁合金压铸件(根据GB/T 25747—2010)282

6.3.3锌合金压铸件(摘自GB/T 13821—2009)285

6.3.4铜合金压铸件(根据GB/T 15117—1994)287

第7章常用压铸模材料289

7.1压铸模具材料及其他零件材料289

7.2压铸模的热处理291

第8章压铸模实用图例293

8.1金属浇铸模与机架293

8.2转子压铸模295

8.3电机壳体压铸模297

8.4吊扇转子压铸模299

参考文献303

后记304

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压铸模-实用模具设计与生产应用手册作者简介

刘志明，原云马飞机制造厂、江西井冈山微型电机厂(退休前)，工程师，1966年毕业于航空工业学校，分配于贵州云马飞机制造厂(现为贵航集团下属公司)，从事模具制造工作十余年。1977年调入江西井冈山棉纺织厂任动力设备技术员；1987年因调整专业对口,经组织协商调入井冈山微型电机厂任模具设计与产品开发技术员、工程师。历任厂技术、生产主管负责人，改制后任过企业主要负责人。除了承担冷冲压类模具工作外，也承担了几乎涉及塑料、金属压铸件模具的设计和生产工艺指导工作，并在工厂业余技校兼职教学工作，积累了大量设计与生产制造的实际经验。发表论文《电机壳体压铸模》《非规则斜锥矩形件的拉深与胀形成形》等。

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