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“十三五”国家重点出版物出版规划项目现代机械工程系列精品教材金工实习(冷加工)(第4版)/黄明宇 版权信息
- ISBN：9787111623281
- 条形码：9787111623281 ; 978-7-111-62328-1
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
“十三五”国家重点出版物出版规划项目现代机械工程系列精品教材金工实习(冷加工)(第4版)/黄明宇 本书特色
本书为“十三五”国家重点出版物出版规划项目——现代机械工程系列精品教材，是根据教育部工程材料及机械制造基础课程指导小组和工程训练教学指导委员会有关工程训练教学基本要求的精神，结合培养应用型工程技术人才的实践教学特点、高校工程训练中心实际情况和编者多年实践教学经验编写的。本书主要介绍切削加工基本知识、车工、铣工、磨工、其他切削加工、钳工、数控加工、特种加工、先进制造技术、微细加工、零件制造方法综合等实习内容。每章均附有相关工种的实习目的和要求、实习安全和复习思考题。本书突出实用性，注重对工程素质和创新能力的培养，较好地满足了传统实习与先进制造技术实习的要求。本书与柳秉义主编的《金工实习》（热加工）配套使用。
“十三五”国家重点出版物出版规划项目现代机械工程系列精品教材金工实习(冷加工)(第4版)/黄明宇 内容简介
本书是“十三五”国家重点出版物出版规划项目——现代机械工程系列精品教材，是根据教育部机械基础课程教学指导委员会和工程训练教学指导委员会有关《工程训练教学基本要求》的精神，结合培养应用型工程技术人才的实践教学特点、高校工程训练中心实际情况和编者多年实践教学经验编写而成的。本书共十章，主要包括切削加工基础知识、车工、铣工、磨工、其他切削加工、钳工、数控加工、特种加工、优选制造技术和零件制造方法综合等实习内容。每章均附有相关工种的实习目的和要求、实习安全技术和复习思考题。本书突出实用性，注重对工程素质和创新能力的培养，较好地满足了传统实习与优选制造技术实习的要求。本书与柳秉毅主编的《金工实习》（热加工）配套使用。本书可作为高等工科院校机械类和近机械类本科生的工程训练教材，也可作为独立学院、高职高专和成.人教育等同类专业的教材，还可供工程技术人员参考。
“十三五”国家重点出版物出版规划项目现代机械工程系列精品教材金工实习(冷加工)(第4版)/黄明宇 目录
序
第4版前言
第3版前言
第2版前言
第1版前言
绪论1
**章切削加工基础知识4
**节概述4
第二节刀具材料6
第三节机床基本知识9
第四节零件的加工质量13
第五节工艺和夹具基本知识17
第六节常用量具19
第七节三坐标测量机26
复习思考题28
第二章车工30
**节概述30
第二节卧式车床32
第三节车刀36
第四节工件的装夹及所用附件41
第五节车削的基本工作46
第六节典型零件车削工艺59
第七节车削质量与缺陷分析62
第八节其他类型车床64
第九节车工综合训练作业件示例65
复习思考题65
第三章铣工66
**节概述66
第二节铣床69
第三节铣刀71
第四节铣床附件及工件装夹73
第五节铣削的基本工作79
第六节典型零件的铣削加工83
复习思考题87
第四章磨工88
**节概述88
第二节磨床89
第三节砂轮91
第四节工件的装夹94
第五节磨削的基本工作96
第六节其他磨削简介101
复习思考题103
第五章其他切削加工105
**节刨工105
第二节镗工110
第三节拉削加工112
第四节齿轮加工115
复习思考题118
第六章钳工119
**节概述119
第二节钳工的基本工作120
第三节胶接147
第四节装配149
第五节管道加工155
第六节钳工综合训练作业件示例159
复习思考题160
第七章数控加工162
**节概述162
第二节数控机床164
第三节数控加工程序编制166
第四节数控车床及其基本操作171
第五节数控铣床及其基本操作177
第六节加工中心179
第七节多轴数控机床180
第八节计算机辅助自动编程182
第九节数控机床仿真操作与模拟
加工184
复习思考题190
第八章特种加工191
**节概述191
第二节电火花加工192
第三节电火花线切割加工196
第四节激光加工207
复习思考题211
第九章先进制造技术212
**节概述212
第二节柔性制造系统213
第三节工业机器人214
第四节人工智能215
第五节精密和超精密加工216
第六节微细加工216
第七节智能车间和智慧工厂217
第八节逆向工程218
第九节三维打印制造220
复习思考题221
第十章零件制造方法综合222
**节毛坯成形方法的选择222
第二节零件切削加工方法的选择224
第三节零件机械加工工艺制订简介227
复习思考题228
参考文献229
第4版前言
第3版前言
第2版前言
第1版前言
绪论1
**章切削加工基础知识4
**节概述4
第二节刀具材料6
第三节机床基本知识9
第四节零件的加工质量13
第五节工艺和夹具基本知识17
第六节常用量具19
第七节三坐标测量机26
复习思考题28
第二章车工30
**节概述30
第二节卧式车床32
第三节车刀36
第四节工件的装夹及所用附件41
第五节车削的基本工作46
第六节典型零件车削工艺59
第七节车削质量与缺陷分析62
第八节其他类型车床64
第九节车工综合训练作业件示例65
复习思考题65
第三章铣工66
**节概述66
第二节铣床69
第三节铣刀71
第四节铣床附件及工件装夹73
第五节铣削的基本工作79
第六节典型零件的铣削加工83
复习思考题87
第四章磨工88
**节概述88
第二节磨床89
第三节砂轮91
第四节工件的装夹94
第五节磨削的基本工作96
第六节其他磨削简介101
复习思考题103
第五章其他切削加工105
**节刨工105
第二节镗工110
第三节拉削加工112
第四节齿轮加工115
复习思考题118
第六章钳工119
**节概述119
第二节钳工的基本工作120
第三节胶接147
第四节装配149
第五节管道加工155
第六节钳工综合训练作业件示例159
复习思考题160
第七章数控加工162
**节概述162
第二节数控机床164
第三节数控加工程序编制166
第四节数控车床及其基本操作171
第五节数控铣床及其基本操作177
第六节加工中心179
第七节多轴数控机床180
第八节计算机辅助自动编程182
第九节数控机床仿真操作与模拟
加工184
复习思考题190
第八章特种加工191
**节概述191
第二节电火花加工192
第三节电火花线切割加工196
第四节激光加工207
复习思考题211
第九章先进制造技术212
**节概述212
第二节柔性制造系统213
第三节工业机器人214
第四节人工智能215
第五节精密和超精密加工216
第六节微细加工216
第七节智能车间和智慧工厂217
第八节逆向工程218
第九节三维打印制造220
复习思考题221
第十章零件制造方法综合222
**节毛坯成形方法的选择222
第二节零件切削加工方法的选择224
第三节零件机械加工工艺制订简介227
复习思考题228
参考文献229
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