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塑料模具设计/李东君 版权信息
- ISBN：9787122339935
- 条形码：9787122339935 ; 978-7-122-33993-5
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
塑料模具设计/李东君 本书特色
《塑料模具设计》包括塑料成型技术、成型塑料制件、设计注射模、其他塑料成型工艺与模具设计共4个项目，14个工作任务。项目1主要介绍塑料成型技术应用与发展；项目2主要介绍成型塑料制件，包括选择与分析塑料原料、确定塑料成型方式与工艺、分析塑件结构工艺、确定塑件成型工艺参数、选择注射成型设备；项目3主要介绍设计注射模，包括注射模具结构及选用标准模架、确定分型面与设计浇注系统、设计注射模具成型零件、设计注射模导向与推出机构、设计注射模侧向分型抽芯机构、设计注射模具调温系统；项目4主要介绍其他塑料成型工艺与模具设计，包括设计压缩成型模具、设计压注成型模具。
《塑料模具设计》对重要内容设置了二维码，包含大量的动画、视频等内容，可扫描观看，便于读者理解学习。为方便教学，配套电子课件。
《塑料模具设计》可作为高职高专院校、成人高校及中等职业院校模具及相关专业的教学用书，也可作为从事模具设计与制造的工程技术人员的参考书及培训用书。
塑料模具设计/李东君 内容简介
《塑料模具设计》包括塑料成型技术、成型塑料制件、设计注射模、其他塑料成型工艺与模具设计共4个项目，14个工作任务。项目1主要介绍塑料成型技术应用与发展；项目2主要介绍成型塑料制件，包括选择与分析塑料原料、确定塑料成型方式与工艺、分析塑件结构工艺、确定塑件成型工艺参数、选择注射成型设备；项目3主要介绍设计注射模，包括注射模具结构及选用标准模架、确定分型面与设计浇注系统、设计注射模具成型零件、设计注射模导向与推出机构、设计注射模侧向分型抽芯机构、设计注射模具调温系统；项目4主要介绍其他塑料成型工艺与模具设计，包括设计压缩成型模具、设计压注成型模具。 《塑料模具设计》对重要内容设置了二维码，包含大量的动画、视频等内容，可扫描观看，便于读者理解学习。为方便教学，配套电子课件。 《塑料模具设计》可作为高职高专院校、成.人高校及中等职业院校模具及相关专业的教学用书，也可作为从事模具设计与制造的工程技术人员的参考书及培训用书。
塑料模具设计/李东君 目录
项目1塑料成型工艺的应用与发展 / 1
任务认知塑料成型工艺的应用与发展1
1.1任务引入1
1.2知识链接1
1.2.1塑料工业在国民经济中的地位1
1.2.2塑料成型工艺及模具简介2
1.2.3塑料成型技术的发展趋势4
1.2.4塑料模具设计的工作流程4
1.2.5课程任务与学习目标5
1.3任务实施6
思考与练习6
项目2成型塑料制件 / 7
任务1选择与分析塑料原料7
1.1任务引入7
1.2知识链接8
1.2.1塑料的组成和特性8
1.2.2塑料的分类与应用11
1.2.3塑料工艺特性13
1.2.4分析塑料成型特性20
1.3任务实施22
1.3.1选择塑件材料22
1.3.2分析塑料性能22
1.3.3分析塑料工艺性24
1.4知识拓展25
1.4.1分辨塑料材料25
1.4.2塑料制品选材的基本原则26
任务2确定塑料成型方式与工艺27
2.1任务引入27
2.2知识链接28
2.2.1注射成型28
2.2.2压缩成型33
2.2.3压注成型36
2.2.4挤出成型38
2.2.5气动成型39
2.3任务实施41
2.3.1选择灯座塑件成型方式41
2.3.2确定灯座塑件成型工艺41
任务3分析塑件结构工艺41
3.1任务引入42
3.2知识链接42
3.2.1塑件设计基本原则42
3.2.2设计塑件结构50
3.3任务实施57
3.3.1分析灯座塑件结构工艺57
3.3.2分析电流线圈架塑件结构工艺58
任务4确定塑件成型工艺参数59
4.1任务引入59
4.2知识链接59
4.2.1温度59
4.2.2压力60
4.2.3时间(成型周期)61
4.3任务实施64
4.3.1温度64
4.3.2压力64
4.3.3时间(成型周期)64
4.3.4后处理64
4.4知识拓展——分析注射成型制件缺陷与成因65
4.4.1注射成型制件的常见缺陷65
4.4.2注射成型制件常见缺陷的解决办法65
任务5选择注射成型设备66
5.1任务引入66
5.2知识链接67
5.2.1注射机的结构67
5.2.2注射机的分类67
5.2.3注射机规格及其技术参数70
5.2.4校核注射机工艺参数71
5.3任务实施78
5.3.1选择成型灯座塑件成型设备78
5.3.2选择电池盒盖塑件成型设备与编制成型工艺79
思考与练习83
项目3设计注射模 / 85
任务1注射模具结构及选用标准模架85
1.1任务引入85
1.2知识链接86
1.2.1注射模具的分类及组成86
1.2.2注射模具结构87
1.2.3选用标准模架92
1.2.4设计模架结构零部件98
1.3任务实施103
1.3.1选择电池盒盖模架103
1.3.2选择模架案例105
任务2确定分型面与设计浇注系统109
2.1任务引入109
2.2知识链接109
2.2.1确定型腔数量与布局型腔109
2.2.2确定分型面111
2.2.3设计浇注系统114
2.2.4设计排气和引气系统127
2.3任务实施130
2.3.1设计灯座模具130
2.3.2设计电池盒盖模具132
2.4知识拓展——热流道浇注系统134
2.4.1绝热流道134
2.4.2加热流道135
任务3设计注射模具成型零部件138
3.1任务引入138
3.2知识链接138
3.2.1设计成型零部件结构138
3.2.2计算成型零部件工作尺寸143
3.2.3计算型腔和底板148
3.3任务实施154
任务4设计注射模推出机构155
4.1任务引入155
4.2知识链接155
4.2.1推出机构的结构组成与分类155
4.2.2计算推出力156
4.2.3推出机构设计原则158
4.2.4推出机构的导向与复位158
4.2.5简单推出机构161
4.2.6二次推出机构167
4.2.7顺序推出机构168
4.2.8带螺纹塑件的推出机构169
4.2.9点浇口流道的推出机构169
4.2.10其他形式二次推出机构171
4.2.11气动顶出173
4.3任务实施173
任务5设计注射模侧向分型与抽芯机构174
5.1任务引入175
5.2知识链接175
5.2.1侧向分型与抽芯机构的分类175
5.2.2计算侧向分型与抽芯相关尺寸176
5.2.3设计侧向分型与抽芯的结构177
5.2.4常见侧向分型与抽芯机构180
5.3任务实施190
5.3.1选择侧向抽芯机构类型190
5.3.2计算抽芯力、抽芯距及斜导柱倾斜角190
5.3.3确定侧向分型与抽芯的结构190
任务6设计注射模具调温系统192
6.1任务引入192
6.2知识链接193
6.2.1模具温度调节系统概述193
6.2.2设计加热系统193
6.2.3设计冷却系统195
6.3任务实施200
6.3.1计算冷却水体积流量200
6.3.2确定冷却通道直径200
6.3.3设计冷却系统结构201
思考与练习202
项目4设计压缩与压注成型模具 / 205
任务1设计压缩成型模具205
1.1任务引入205
1.1.1任务要求206
1.1.2任务分析206
1.2知识链接206
1.2.1压缩模具的成型工艺206
1.2.2压缩模结构210
1.2.3选用与校核压缩模用的压机213
1.2.4设计压缩模成型零部件219
1.2.5设计压缩模脱模机构227
1.3任务实施235
1.3.1分析制件材料使用性能235
1.3.2分析塑件成型方式236
1.3.3分析成型工艺236
1.3.4分析塑件结构工艺性237
1.3.5选用压缩模用的压机237
1.3.6确定设计方案238
1.3.7设计主要零部件238
1.3.8绘制模具总装图和零件图240
1.3.9校核模具与压力机240
1.3.10编写计算说明书240
任务2设计压注成型模具241
2.1任务引入242
2.1.1任务要求242
2.1.2任务分析242
2.2知识链接242
2.2.1压注模的成型工艺242
2.2.2压注模的结构244
2.2.3选用压注模用的压机247
2.2.4设计压注模成型零部件248
2.2.5设计压注模浇注系统与排溢系统252
2.3任务实施256
2.3.1分析制件材料使用性能256
2.3.2选择塑件成型方式256
2.3.3分析成型工艺256
2.3.4分析塑件结构工艺256
2.3.5选用压注模用的压机256
2.3.6确定设计方案256
2.3.7工艺计算及设计主要零部件257
2.3.8绘制模具总装图和零件图258
2.3.9校核模具与压力机258
2.3.10编写计算说明书258
思考与练习258
参考文献 / 259
任务认知塑料成型工艺的应用与发展1
1.1任务引入1
1.2知识链接1
1.2.1塑料工业在国民经济中的地位1
1.2.2塑料成型工艺及模具简介2
1.2.3塑料成型技术的发展趋势4
1.2.4塑料模具设计的工作流程4
1.2.5课程任务与学习目标5
1.3任务实施6
思考与练习6
项目2成型塑料制件 / 7
任务1选择与分析塑料原料7
1.1任务引入7
1.2知识链接8
1.2.1塑料的组成和特性8
1.2.2塑料的分类与应用11
1.2.3塑料工艺特性13
1.2.4分析塑料成型特性20
1.3任务实施22
1.3.1选择塑件材料22
1.3.2分析塑料性能22
1.3.3分析塑料工艺性24
1.4知识拓展25
1.4.1分辨塑料材料25
1.4.2塑料制品选材的基本原则26
任务2确定塑料成型方式与工艺27
2.1任务引入27
2.2知识链接28
2.2.1注射成型28
2.2.2压缩成型33
2.2.3压注成型36
2.2.4挤出成型38
2.2.5气动成型39
2.3任务实施41
2.3.1选择灯座塑件成型方式41
2.3.2确定灯座塑件成型工艺41
任务3分析塑件结构工艺41
3.1任务引入42
3.2知识链接42
3.2.1塑件设计基本原则42
3.2.2设计塑件结构50
3.3任务实施57
3.3.1分析灯座塑件结构工艺57
3.3.2分析电流线圈架塑件结构工艺58
任务4确定塑件成型工艺参数59
4.1任务引入59
4.2知识链接59
4.2.1温度59
4.2.2压力60
4.2.3时间(成型周期)61
4.3任务实施64
4.3.1温度64
4.3.2压力64
4.3.3时间(成型周期)64
4.3.4后处理64
4.4知识拓展——分析注射成型制件缺陷与成因65
4.4.1注射成型制件的常见缺陷65
4.4.2注射成型制件常见缺陷的解决办法65
任务5选择注射成型设备66
5.1任务引入66
5.2知识链接67
5.2.1注射机的结构67
5.2.2注射机的分类67
5.2.3注射机规格及其技术参数70
5.2.4校核注射机工艺参数71
5.3任务实施78
5.3.1选择成型灯座塑件成型设备78
5.3.2选择电池盒盖塑件成型设备与编制成型工艺79
思考与练习83
项目3设计注射模 / 85
任务1注射模具结构及选用标准模架85
1.1任务引入85
1.2知识链接86
1.2.1注射模具的分类及组成86
1.2.2注射模具结构87
1.2.3选用标准模架92
1.2.4设计模架结构零部件98
1.3任务实施103
1.3.1选择电池盒盖模架103
1.3.2选择模架案例105
任务2确定分型面与设计浇注系统109
2.1任务引入109
2.2知识链接109
2.2.1确定型腔数量与布局型腔109
2.2.2确定分型面111
2.2.3设计浇注系统114
2.2.4设计排气和引气系统127
2.3任务实施130
2.3.1设计灯座模具130
2.3.2设计电池盒盖模具132
2.4知识拓展——热流道浇注系统134
2.4.1绝热流道134
2.4.2加热流道135
任务3设计注射模具成型零部件138
3.1任务引入138
3.2知识链接138
3.2.1设计成型零部件结构138
3.2.2计算成型零部件工作尺寸143
3.2.3计算型腔和底板148
3.3任务实施154
任务4设计注射模推出机构155
4.1任务引入155
4.2知识链接155
4.2.1推出机构的结构组成与分类155
4.2.2计算推出力156
4.2.3推出机构设计原则158
4.2.4推出机构的导向与复位158
4.2.5简单推出机构161
4.2.6二次推出机构167
4.2.7顺序推出机构168
4.2.8带螺纹塑件的推出机构169
4.2.9点浇口流道的推出机构169
4.2.10其他形式二次推出机构171
4.2.11气动顶出173
4.3任务实施173
任务5设计注射模侧向分型与抽芯机构174
5.1任务引入175
5.2知识链接175
5.2.1侧向分型与抽芯机构的分类175
5.2.2计算侧向分型与抽芯相关尺寸176
5.2.3设计侧向分型与抽芯的结构177
5.2.4常见侧向分型与抽芯机构180
5.3任务实施190
5.3.1选择侧向抽芯机构类型190
5.3.2计算抽芯力、抽芯距及斜导柱倾斜角190
5.3.3确定侧向分型与抽芯的结构190
任务6设计注射模具调温系统192
6.1任务引入192
6.2知识链接193
6.2.1模具温度调节系统概述193
6.2.2设计加热系统193
6.2.3设计冷却系统195
6.3任务实施200
6.3.1计算冷却水体积流量200
6.3.2确定冷却通道直径200
6.3.3设计冷却系统结构201
思考与练习202
项目4设计压缩与压注成型模具 / 205
任务1设计压缩成型模具205
1.1任务引入205
1.1.1任务要求206
1.1.2任务分析206
1.2知识链接206
1.2.1压缩模具的成型工艺206
1.2.2压缩模结构210
1.2.3选用与校核压缩模用的压机213
1.2.4设计压缩模成型零部件219
1.2.5设计压缩模脱模机构227
1.3任务实施235
1.3.1分析制件材料使用性能235
1.3.2分析塑件成型方式236
1.3.3分析成型工艺236
1.3.4分析塑件结构工艺性237
1.3.5选用压缩模用的压机237
1.3.6确定设计方案238
1.3.7设计主要零部件238
1.3.8绘制模具总装图和零件图240
1.3.9校核模具与压力机240
1.3.10编写计算说明书240
任务2设计压注成型模具241
2.1任务引入242
2.1.1任务要求242
2.1.2任务分析242
2.2知识链接242
2.2.1压注模的成型工艺242
2.2.2压注模的结构244
2.2.3选用压注模用的压机247
2.2.4设计压注模成型零部件248
2.2.5设计压注模浇注系统与排溢系统252
2.3任务实施256
2.3.1分析制件材料使用性能256
2.3.2选择塑件成型方式256
2.3.3分析成型工艺256
2.3.4分析塑件结构工艺256
2.3.5选用压注模用的压机256
2.3.6确定设计方案256
2.3.7工艺计算及设计主要零部件257
2.3.8绘制模具总装图和零件图258
2.3.9校核模具与压力机258
2.3.10编写计算说明书258
思考与练习258
参考文献 / 259
展开全部
塑料模具设计/李东君 作者简介
李东君，南京交通职业技术学院教研室主任，南京交通职业技术学院专业带头人，教授，1989.8－2005.2，江苏省大港中专学校；2005年2月至今任教于南京交通职业技术学院；主持中国交通教育研究会项目1项、省级项目3项，主编高职教材8部，其中“十二五”国家规划教材3部、江苏省高等学校精品教材1部，独立编著1部，发表论文30余篇，其中中文核心期刊论文10余篇，连续6年获得华东区大学生CAD应用技能竞赛一等奖指导教师。
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