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数控机床编程与操作(广数系统)从入门到精通 版权信息
- ISBN：9787122340009
- 条形码：9787122340009 ; 978-7-122-34000-9
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>
数控机床编程与操作(广数系统)从入门到精通 本书特色
本书依据《国家职业技能标准》中、高级数控车工和高级数控铣工/加工中心技能鉴定知识要求和技能要求，按照岗位培训需要的原则进行编写。本书内容包括：数控机床的基础知识、数控机床编程基础、数控车床编程与操作、数控铣床和加工中心编程与操作、Matercam X7自动编程简介、数控机床的维护与故障诊断。
本书结合企业实际，反映岗位需求，突出新知识、新技术、新工艺、新方法，注重职业能力培养。本书可用作企业培训部门、各级职业技能鉴定培训机构的考前培训教材，又可作为读者技能鉴定考前复习用书，还可作为职业技术院校、技工学校的专业课教材。
数控机床编程与操作(广数系统)从入门到精通 内容简介
本书依据《国家职业技能标准》中、不错数控车工和不错数控铣工/加工中心技能鉴定知识要求和技能要求，按照岗位培训需要的原则进行编写。本书内容包括：数控机床的基础知识、数控机床编程基础、数控车床编程与操作、数控铣床和加工中心编程与操作、Matercam X7自动编程简介、数控机床的维护与故障诊断。 本书结合企业实际，反映岗位需求，突出新知识、新技术、新工艺、新方法，注重职业能力培养。本书可用作企业培训部门、各级职业技能鉴定培训机构的考前培训教材，又可作为读者技能鉴定考前复习用书，还可作为职业技术院校、技工学校的专业课教材。
数控机床编程与操作(广数系统)从入门到精通 目录
第1章 数控机床基础知识1
1.1数控机床概述1
1.1.1数控技术的基本概念1
1.1.2数控机床的组成2
1.1.3数控机床的工作过程3
1.1.4数控机床的特点4
1.2常见数控机床的分类和特点4
1.2.1数控机床的种类4
1.2.2常见数控机床简介6
1.3数控机床坐标系9
1.3.1坐标系确定原则9
1.3.2坐标轴的确定10
1.3.3工件坐标系11
1.3.4数控机床上的有关点11
第2章 数控机床编程基础 14
2.1数控加工工艺的制定14
2.1.1零件工艺分析14
2.1.2选择刀具、夹具15
2.1.3确定加工路线16
2.1.4确定切削用量17
2.1.5填写数控加工工艺文件18
2.2数控加工程序及编制过程18
2.2.1数控编程的概念18
2.2.2数控编程的方法19
2.2.3数控编程的步骤19
2.2.4数控机床编程特点20
2.3数控加工代码及程序结构21
2.3.1字符21
2.3.2地址21
2.3.3程序字22
2.3.4程序段格式24
2.3.5数控加工程序的组成与结构25
第3章 数控车床编程与操作 27
3.1概述27
3.1.1准备功能27
3.1.2辅助功能29
3.2外轮廓加工29
3.2.1外圆与端面加工29
3.2.2外圆锥面加工36
3.2.3圆弧面加工41
3.2.4复合固定循环加工45
3.2.5刀尖圆弧半径补偿54
3.3内轮廓加工58
3.3.1孔加工工艺58
3.3.2数控车床上孔加工编程61
3.3.3复杂内轮廓加工65
3.4切槽与切断70
3.4.1窄槽加工71
3.4.2宽槽加工74
3.4.3多槽加工76
3.4.4端面直槽的加工78
3.4.5V形槽的加工80
3.4.6梯形槽的加工81
3.4.7切断83
3.5螺纹加工86
3.5.1普通螺纹加工86
3.5.2常用螺纹加工指令89
3.5.3梯形螺纹加工97
3.5.4多线螺纹的加工101
3.6非圆曲线的加工102
3.6.1宏程序102
3.6.2典型非圆曲线零件的编程107
3.6.3采用特殊指令加工非圆曲线115
3.7典型零件编程实例118
3.7.1实例一118
3.7.2实例二122
3.7.3实例三125
3.8数控车床基本操作128
3.8.1GSK980TDi操作面板介绍128
3.8.2GSK980TDi数控车床基本操作131
第4章 数控铣床和加工中心编程与操作 142
4.1概述142
4.1.1准备功能142
4.1.2辅助功能144
4.2常用G指令及其应用145
4.2.1坐标系相关指令145
4.2.2基本编程指令及应用149
4.2.3参考点G代码153
4.3平面类零件加工155
4.3.1平面的特征155
4.3.2平面的技术要求155
4.3.3平面加工刀具155
4.3.4平面铣削的路线155
4.3.5平面类零件的装夹方法156
4.3.6平面类零件加工实例156
4.4槽类零件加工160
4.4.1槽的特征160
4.4.2槽的技术要求161
4.4.3槽类零件的加工刀具161
4.4.4槽铣削的路线161
4.4.5槽类零件的装夹方法161
4.4.6倒角/倒圆角（L/R）162
4.4.7槽类零件加工实例163
4.5轮廓零件加工167
4.5.1内外轮廓加工167
4.5.2轮廓加工与子程序176
4.5.3轮廓加工与坐标变换指令179
4.6孔类零件加工188
4.6.1孔的加工方法188
4.6.2孔加工固定循环指令190
4.6.3固定循环指令193
4.6.4示例199
4.7B类宏程序应用201
4.7.1椭圆加工201
4.7.2半圆球加工203
4.7.3倒圆角205
4.7.4内轮廓倒圆角207
4.8典型零件编程实例209
4.8.1实例一209
4.8.2实例二211
4.8.3实例三215
4.8.4实例四218
4.9数控铣床/加工中心的基本操作223
4.9.1GSK990MC操作面板介绍223
4.9.2系统上电、关机及安全操作227
4.9.3手动操作228
4.9.4单步操作230
4.9.5手脉操作230
4.9.6自动操作231
4.9.7MDI 录入操作234
4.9.8回零操作235
4.9.9编辑操作235
4.9.10对刀241
第5章 Mastercam X7自动编程简介 245
5.1Mastercam X7轮廓铣削编程实例245
5.1.1零件图样245
5.1.2Mastercam X7工作界面简介246
5.1.3绘制草图248
5.1.4加工准备252
5.1.5刀具路径规划254
5.1.6实体加工模拟与程序后置处理261
5.2Mastercam X7曲面铣削编程实例262
5.2.1零件图样262
5.2.2实体建模263
5.2.3规划刀具路径268
5.2.4后置处理生成加工程序275
5.3Mastercam X7简式加工编程实例275
5.3.1零件图样276
5.3.2加工准备276
5.3.3规划刀具路径277
5.3.4NC代码生成280
5.4Mastercam X7车削综合编程实例281
5.4.1零件图样281
5.4.2建立加工模型281
5.4.3刀具路径规划281
5.4.4实体加工模拟284
5.4.5NC代码生成285
第6章 数控机床的维护与故障诊断 286
6.1数控机床的维护与保养286
6.1.1文明生产和安全操作规程286
6.1.2机械部件的维护与保养288
6.1.3位置检测元件的维护与保养289
6.1.4数控系统日常维护与保养289
6.1.5数控机床的日常维护与保养290
6.1.6延长数控机床寿命的措施291
6.2数控机床故障诊断292
6.2.1数控机床的故障292
6.2.2数控机床故障产生的规律295
6.2.3数控机床的故障诊断296
参考文献 302
1.1数控机床概述1
1.1.1数控技术的基本概念1
1.1.2数控机床的组成2
1.1.3数控机床的工作过程3
1.1.4数控机床的特点4
1.2常见数控机床的分类和特点4
1.2.1数控机床的种类4
1.2.2常见数控机床简介6
1.3数控机床坐标系9
1.3.1坐标系确定原则9
1.3.2坐标轴的确定10
1.3.3工件坐标系11
1.3.4数控机床上的有关点11
第2章 数控机床编程基础 14
2.1数控加工工艺的制定14
2.1.1零件工艺分析14
2.1.2选择刀具、夹具15
2.1.3确定加工路线16
2.1.4确定切削用量17
2.1.5填写数控加工工艺文件18
2.2数控加工程序及编制过程18
2.2.1数控编程的概念18
2.2.2数控编程的方法19
2.2.3数控编程的步骤19
2.2.4数控机床编程特点20
2.3数控加工代码及程序结构21
2.3.1字符21
2.3.2地址21
2.3.3程序字22
2.3.4程序段格式24
2.3.5数控加工程序的组成与结构25
第3章 数控车床编程与操作 27
3.1概述27
3.1.1准备功能27
3.1.2辅助功能29
3.2外轮廓加工29
3.2.1外圆与端面加工29
3.2.2外圆锥面加工36
3.2.3圆弧面加工41
3.2.4复合固定循环加工45
3.2.5刀尖圆弧半径补偿54
3.3内轮廓加工58
3.3.1孔加工工艺58
3.3.2数控车床上孔加工编程61
3.3.3复杂内轮廓加工65
3.4切槽与切断70
3.4.1窄槽加工71
3.4.2宽槽加工74
3.4.3多槽加工76
3.4.4端面直槽的加工78
3.4.5V形槽的加工80
3.4.6梯形槽的加工81
3.4.7切断83
3.5螺纹加工86
3.5.1普通螺纹加工86
3.5.2常用螺纹加工指令89
3.5.3梯形螺纹加工97
3.5.4多线螺纹的加工101
3.6非圆曲线的加工102
3.6.1宏程序102
3.6.2典型非圆曲线零件的编程107
3.6.3采用特殊指令加工非圆曲线115
3.7典型零件编程实例118
3.7.1实例一118
3.7.2实例二122
3.7.3实例三125
3.8数控车床基本操作128
3.8.1GSK980TDi操作面板介绍128
3.8.2GSK980TDi数控车床基本操作131
第4章 数控铣床和加工中心编程与操作 142
4.1概述142
4.1.1准备功能142
4.1.2辅助功能144
4.2常用G指令及其应用145
4.2.1坐标系相关指令145
4.2.2基本编程指令及应用149
4.2.3参考点G代码153
4.3平面类零件加工155
4.3.1平面的特征155
4.3.2平面的技术要求155
4.3.3平面加工刀具155
4.3.4平面铣削的路线155
4.3.5平面类零件的装夹方法156
4.3.6平面类零件加工实例156
4.4槽类零件加工160
4.4.1槽的特征160
4.4.2槽的技术要求161
4.4.3槽类零件的加工刀具161
4.4.4槽铣削的路线161
4.4.5槽类零件的装夹方法161
4.4.6倒角/倒圆角（L/R）162
4.4.7槽类零件加工实例163
4.5轮廓零件加工167
4.5.1内外轮廓加工167
4.5.2轮廓加工与子程序176
4.5.3轮廓加工与坐标变换指令179
4.6孔类零件加工188
4.6.1孔的加工方法188
4.6.2孔加工固定循环指令190
4.6.3固定循环指令193
4.6.4示例199
4.7B类宏程序应用201
4.7.1椭圆加工201
4.7.2半圆球加工203
4.7.3倒圆角205
4.7.4内轮廓倒圆角207
4.8典型零件编程实例209
4.8.1实例一209
4.8.2实例二211
4.8.3实例三215
4.8.4实例四218
4.9数控铣床/加工中心的基本操作223
4.9.1GSK990MC操作面板介绍223
4.9.2系统上电、关机及安全操作227
4.9.3手动操作228
4.9.4单步操作230
4.9.5手脉操作230
4.9.6自动操作231
4.9.7MDI 录入操作234
4.9.8回零操作235
4.9.9编辑操作235
4.9.10对刀241
第5章 Mastercam X7自动编程简介 245
5.1Mastercam X7轮廓铣削编程实例245
5.1.1零件图样245
5.1.2Mastercam X7工作界面简介246
5.1.3绘制草图248
5.1.4加工准备252
5.1.5刀具路径规划254
5.1.6实体加工模拟与程序后置处理261
5.2Mastercam X7曲面铣削编程实例262
5.2.1零件图样262
5.2.2实体建模263
5.2.3规划刀具路径268
5.2.4后置处理生成加工程序275
5.3Mastercam X7简式加工编程实例275
5.3.1零件图样276
5.3.2加工准备276
5.3.3规划刀具路径277
5.3.4NC代码生成280
5.4Mastercam X7车削综合编程实例281
5.4.1零件图样281
5.4.2建立加工模型281
5.4.3刀具路径规划281
5.4.4实体加工模拟284
5.4.5NC代码生成285
第6章 数控机床的维护与故障诊断 286
6.1数控机床的维护与保养286
6.1.1文明生产和安全操作规程286
6.1.2机械部件的维护与保养288
6.1.3位置检测元件的维护与保养289
6.1.4数控系统日常维护与保养289
6.1.5数控机床的日常维护与保养290
6.1.6延长数控机床寿命的措施291
6.2数控机床故障诊断292
6.2.1数控机床的故障292
6.2.2数控机床故障产生的规律295
6.2.3数控机床的故障诊断296
参考文献 302
展开全部
数控机床编程与操作(广数系统)从入门到精通 作者简介
崔兆华，临沂市技师学院，高级工程师、高级讲师，1996年毕业于山东工程学院机械制造与设备专业。自参加工作以来，先后从事机械加工、电力拖动、数控编程与加工等课程的教学工作。目前，为临沂市技师学院机械工程系数控一体化教师。 自2006年以来，一直从事GSK980TD、FANCU0i等数控系统的实训教学，精通广数与FANUC系统的编程与加工。
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