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钢铁烧结烟气全流程减排技术 版权信息
- ISBN：9787502481230
- 条形码：9787502481230 ; 978-7-5024-8123-0
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>
钢铁烧结烟气全流程减排技术 内容简介
本书集成了中冶长天靠前工程有限责任公司、国家烧结球团装备系统工程技术研究中心及靠前其他高校和科研团队近年来的很新研究成果和工程实践经验，从烧结烟气和污染物产生的机理入手，系统探讨了烟气减量与净化技术原理及工程应用，重点阐述了活性炭多污染物协同治理并资源化理论及工程应用实践；并延伸到钢铁全流程烟气污染物排放控制，提出了钢铁全流程超净排放和副产物资源化的新理念和整体解决方案。
钢铁烧结烟气全流程减排技术 目录
1 钢铁烧结及烧结烟气净化技术发展历程
1．1 钢铁烧结工艺的地位和作用
1．2 钢铁烧结技术总体发展历程
1．3 钢铁烧结烟气净化技术发展历程
1．3．1 烧结烟气粉尘治理技术发展
1．3．2 烧结烟气脱硫技术发展
1．3．3 烧结烟气脱硫脱硝多污染物协同治理技术发展
1．4 钢铁烧结工艺及烧结烟气净化技术发展展望
1．4．1 烧结工艺及装备技术发展
1．4．2 烧结烟气净化技术发展
参考文献
2 钢铁烧结烟气及污染物的产生
2．1 钢铁烧结基础物质三要素
2．1．1 原料
2．1．2 燃料
2．1．3 空气
2．2 风对钢铁烧结的影响及风的合理匹配
2．2．1 烧结过程概述及风的作用
2．2．2 烧结有效风量的确定
2．2．3 风对烧结生产的影响
2．2．4 烧结料层阻力变化规律及风的合理匹配
2．3 钢铁烧结过程中污染物的产生
2．3．1 烧结过程COx的形成
2．3．2 烧结过程水蒸气的形成
2．3．3 烧结过程SOx的形成
2．3．4 烧结过程NOx的形成
2．3．5 烧结过程二嗯英的形成
2．3．6 烧结过程VOCs的形成
2．3．7 烧结过程其他有害元素
2．3．8 烧结过程粉尘的形成
2．4 钢铁烧结烟气的形成及烟气量的确定
2．5 钢铁烧结烟气及其污染物排放规律
2．5．1 烟气温度规律
2．5．2 烟气压力规律
2．5．3 O2及COx排放规律
2．5．4 SOx排放规律
2．5．5 NOx排放规律
2．5．6 烟气量排放规律
2．5．7 二英排放规律
2．5．8 超细粉尘排放规律
2．6 钢铁烧结烟气污染物对环境的影响及排放标准
2．6．1 烟气污染物对环境的影响
2．6．2 烧结烟气污染物排放标准
2．7 小结
参考文献
3 钢铁烧结烟气及污染物减量技术
3．1 降低烧结系统漏风技术
3．1．1 烧结机漏风原因及危害性分析
3．1．2 降低烧结料层阻力技术
3．1．3 烧结机漏风治理技术
3．1．4 烧结机漏风率测试方法
3．2 烟气循环烧结技术
3．2．1 烟气循环烧结基础研究
3．2．2 烟气循环烧结工艺流程研究
3．2．3 烟气循环系统关键装置仿真模拟及结构设计
3．3 基于氢系介质喷吹的清洁烧结技术
3．3．1 燃气喷吹烧结技术
3．3．2 蒸汽喷吹烧结技术
3．4 基于燃料预处理的低NOx烧结技术
3．4．1 燃料预处理对单一焦粉燃烧过程NOx生成的影响
3．4．2 燃料预处理对烧结过程和NOx排放的影响
3．4．3 燃料预处理工艺流程
3．5 生物质类燃料及尿素类添加剂技术
3．5．1 生物质类燃料技术
3．5．2 尿素类添加剂技术
3．6 小结
参考文献
4 钢铁烧结烟气净化技术
4．1 典型的脱硫技术
4．1．1 湿法脱硫及烟羽治理
4．1．2 半干法脱硫技术
4．2 SCR烟气脱硝技术
4．2．1 催化脱硝基础理论
4．2．2 催化剂制备及性能评价
4．2．3 SCR脱硝技术工艺流程
4．2．4 低温SCR脱硝技术
4．2．5 SCR脱硝主体装备
4．3 活性炭法烟气脱硫脱硝技术
4．3．1 活性炭法烟气净化基础理论
4．3．2 活性炭法烟气净化典型工艺及参数
4．3．3 活性炭法烟气净化关键技术及装备
4．3．4 副产物资源化技术
4．3．5 工程安装、调试及运行注意事项
4．4 组合脱硫脱硝技术
4．4．1 单级活性炭法+SCR技术
4．4．2 （半）干法脱硫+单级活性炭法技术
4．4．3 （半）干法脱硫+SCR技术
4．4．4 湿法脱硫+SCR技术
4．4．5 臭氧氧化法脱硝+半干法脱硫组合技术
4．5 小结
参考文献
5 钢铁全流程活性炭法烟气净化整体解决方案
5．1 概述
5．2 钢铁全流程各工序废气排放特征
5．2．1 焦化生产工艺及废气排放特征
5．2．2 球团生产工艺及废气排放特征
5．2．3 炼铁生产工艺及废气排放特征
5．2．4 炼钢生产工艺及废气排放特征
5．2．5 轧钢生产工艺及废气排放特征
5．3 钢铁行业全流程废气共性特征及净化方法分析
5．3．1 钢铁全流程废气共性特征分析
5．3．2 钢铁全流程排放标准体系的演变
5．3．3 钢铁全流程净化方法适用性分析
5．4 钢铁全流程烟气活性炭法整体解决方案
5．4．1 分散吸附—集中解吸活性炭法（DC-AC）整体解决方案
5．4．2 烟气集中—分别吸附—集中解吸活性炭法（FRC-AC）整体解决方案
5．5 小结
参考文献
6 工程应用
6．1 降低烧结系统漏风技术工程应用
6．1．1 日本住友金属和歌山烧结机工程应用
6．1．2 宝钢湛江烧结机工程应用
6．2 燃气喷吹清洁烧结技术工程应用
6．2．1 工程概况
6．2．2 技术方案
6．2．3 技术效果
6．3 活性炭法（单级）烟气净化技术工业应用
6．3．1 工程概况
6．3．2 技术方案
6．3．3 技术效果
6．4 活性炭法（双级）烟气净化技术工业应用
6．4．1 工程概况
6．4．2 技术方案
6．4．3 技术效果
6．5 半干法+SCR法烟
1．1 钢铁烧结工艺的地位和作用
1．2 钢铁烧结技术总体发展历程
1．3 钢铁烧结烟气净化技术发展历程
1．3．1 烧结烟气粉尘治理技术发展
1．3．2 烧结烟气脱硫技术发展
1．3．3 烧结烟气脱硫脱硝多污染物协同治理技术发展
1．4 钢铁烧结工艺及烧结烟气净化技术发展展望
1．4．1 烧结工艺及装备技术发展
1．4．2 烧结烟气净化技术发展
参考文献
2 钢铁烧结烟气及污染物的产生
2．1 钢铁烧结基础物质三要素
2．1．1 原料
2．1．2 燃料
2．1．3 空气
2．2 风对钢铁烧结的影响及风的合理匹配
2．2．1 烧结过程概述及风的作用
2．2．2 烧结有效风量的确定
2．2．3 风对烧结生产的影响
2．2．4 烧结料层阻力变化规律及风的合理匹配
2．3 钢铁烧结过程中污染物的产生
2．3．1 烧结过程COx的形成
2．3．2 烧结过程水蒸气的形成
2．3．3 烧结过程SOx的形成
2．3．4 烧结过程NOx的形成
2．3．5 烧结过程二嗯英的形成
2．3．6 烧结过程VOCs的形成
2．3．7 烧结过程其他有害元素
2．3．8 烧结过程粉尘的形成
2．4 钢铁烧结烟气的形成及烟气量的确定
2．5 钢铁烧结烟气及其污染物排放规律
2．5．1 烟气温度规律
2．5．2 烟气压力规律
2．5．3 O2及COx排放规律
2．5．4 SOx排放规律
2．5．5 NOx排放规律
2．5．6 烟气量排放规律
2．5．7 二英排放规律
2．5．8 超细粉尘排放规律
2．6 钢铁烧结烟气污染物对环境的影响及排放标准
2．6．1 烟气污染物对环境的影响
2．6．2 烧结烟气污染物排放标准
2．7 小结
参考文献
3 钢铁烧结烟气及污染物减量技术
3．1 降低烧结系统漏风技术
3．1．1 烧结机漏风原因及危害性分析
3．1．2 降低烧结料层阻力技术
3．1．3 烧结机漏风治理技术
3．1．4 烧结机漏风率测试方法
3．2 烟气循环烧结技术
3．2．1 烟气循环烧结基础研究
3．2．2 烟气循环烧结工艺流程研究
3．2．3 烟气循环系统关键装置仿真模拟及结构设计
3．3 基于氢系介质喷吹的清洁烧结技术
3．3．1 燃气喷吹烧结技术
3．3．2 蒸汽喷吹烧结技术
3．4 基于燃料预处理的低NOx烧结技术
3．4．1 燃料预处理对单一焦粉燃烧过程NOx生成的影响
3．4．2 燃料预处理对烧结过程和NOx排放的影响
3．4．3 燃料预处理工艺流程
3．5 生物质类燃料及尿素类添加剂技术
3．5．1 生物质类燃料技术
3．5．2 尿素类添加剂技术
3．6 小结
参考文献
4 钢铁烧结烟气净化技术
4．1 典型的脱硫技术
4．1．1 湿法脱硫及烟羽治理
4．1．2 半干法脱硫技术
4．2 SCR烟气脱硝技术
4．2．1 催化脱硝基础理论
4．2．2 催化剂制备及性能评价
4．2．3 SCR脱硝技术工艺流程
4．2．4 低温SCR脱硝技术
4．2．5 SCR脱硝主体装备
4．3 活性炭法烟气脱硫脱硝技术
4．3．1 活性炭法烟气净化基础理论
4．3．2 活性炭法烟气净化典型工艺及参数
4．3．3 活性炭法烟气净化关键技术及装备
4．3．4 副产物资源化技术
4．3．5 工程安装、调试及运行注意事项
4．4 组合脱硫脱硝技术
4．4．1 单级活性炭法+SCR技术
4．4．2 （半）干法脱硫+单级活性炭法技术
4．4．3 （半）干法脱硫+SCR技术
4．4．4 湿法脱硫+SCR技术
4．4．5 臭氧氧化法脱硝+半干法脱硫组合技术
4．5 小结
参考文献
5 钢铁全流程活性炭法烟气净化整体解决方案
5．1 概述
5．2 钢铁全流程各工序废气排放特征
5．2．1 焦化生产工艺及废气排放特征
5．2．2 球团生产工艺及废气排放特征
5．2．3 炼铁生产工艺及废气排放特征
5．2．4 炼钢生产工艺及废气排放特征
5．2．5 轧钢生产工艺及废气排放特征
5．3 钢铁行业全流程废气共性特征及净化方法分析
5．3．1 钢铁全流程废气共性特征分析
5．3．2 钢铁全流程排放标准体系的演变
5．3．3 钢铁全流程净化方法适用性分析
5．4 钢铁全流程烟气活性炭法整体解决方案
5．4．1 分散吸附—集中解吸活性炭法（DC-AC）整体解决方案
5．4．2 烟气集中—分别吸附—集中解吸活性炭法（FRC-AC）整体解决方案
5．5 小结
参考文献
6 工程应用
6．1 降低烧结系统漏风技术工程应用
6．1．1 日本住友金属和歌山烧结机工程应用
6．1．2 宝钢湛江烧结机工程应用
6．2 燃气喷吹清洁烧结技术工程应用
6．2．1 工程概况
6．2．2 技术方案
6．2．3 技术效果
6．3 活性炭法（单级）烟气净化技术工业应用
6．3．1 工程概况
6．3．2 技术方案
6．3．3 技术效果
6．4 活性炭法（双级）烟气净化技术工业应用
6．4．1 工程概况
6．4．2 技术方案
6．4．3 技术效果
6．5 半干法+SCR法烟
展开全部
钢铁烧结烟气全流程减排技术 作者简介
叶恒棣，中冶长天国际工程有限责任公司，副总经理，教授级高工。文化程度，大学本科；专业，冶金环境工程；现从事工作教学科研工作。
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