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工程训练教程(非机械类)(本科教材) 版权信息
- ISBN：9787030511850
- 条形码：9787030511850 ; 978-7-03-051185-0
- 装帧：暂无
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
工程训练教程(非机械类)(本科教材) 本书特色
本书根据2014年教育部工程训练教学指导委员会课程建设组关于《高等学校工程训练类课程教学质量标准(整合版本 2.0)》的精神为指导，结合工程训练实践教学内容及课程体系改革研究与实践成果编写而成。全书共12章，主要介绍了材料成形 (工程材料、铸造、焊接、铁艺)、传统切削加工技术 (切削加工基础、车削、铣削、钳工 )、现代制造技术 (数控加工技术、特种加工技术 )、电子工艺、综合与创新 (自行车拆装、陶艺制作、计算机拆装与组网、 ERP沙盘模拟经营 )等。注重培养学生理论联系实际，通过实际制作来强化学生的工程训练效果，发挥学生的潜力，提高学生的综合创新实践能力。
工程训练教程(非机械类)(本科教材) 内容简介
《工程训练教程（非机械类）》根据2014年教育部工程训练教学指导委员会课程建设组关于《高等学校工程训练类课程教学质量标准(整合版本 2.0)》的精神为指导，结合工程训练实践教学内容及课程体系改革研究与实践成果编写而成。《工程训练教程（非机械类）》共12章，主要介绍了材料成形 (工程材料、铸造、焊接、铁艺)、传统切削加工技术 (切削加工基础、车削、铣削、钳工 )、现代制造技术 (数控加工技术、特种加工技术 )、电子工艺、综合与创新 (自行车拆装、陶艺制作、计算机拆装与组网、 ERP沙盘模拟经营 )等。注重培养学生理论联系实际，通过实际制作来强化学生的工程训练效果，发挥学生的潜力，提高学生的综合创新实践能力。
工程训练教程(非机械类)(本科教材) 目录
目录
0绪论1
0.1工程训练教学目标1
0.2机械制造工程训练教学要求2
0.3机械制造工程训练学生实习守则2
**篇材料成形
第1章工程材料及金属热处理4
1.1工程材料概论4
1.2常用金属材料简介5
1.2.1常用金属材料5
1.2.2常用钢铁材料的牌号和用途6
1.2.3金属材料的力学性能7
1.3钢材的火花鉴别7
1.3.1火花的组成和名称8
1.3.2碳钢火花的特征9
1.3.3常用钢的火花特征10
1.4钢的热处理10
1.4.1热处理及其分类10
1.4.2热处理的常用设备13
1.5热处理实训17
第2章铸造19
2.1铸造概述19
2.2砂型铸造基本工艺19
2.2.1铸型20
2.2.2型砂的制备20
2.2.3制作模样和芯盒20
2.2.4手工造型~21
2.2.5浇注系统23
2.2.6合型24
2.2.7合金的熔炼和浇注24
2.2.8铸件落砂与清理26
2.3铸造实训26
2.3.1教学基本要求26
2.3.2安全技术操作规程27
2.3.3设备、造型工具27
2.3.4教学内容27
2.3.5造型操作顺序28
第3章焊接30
3.1焊接概述30
3.2焊接基本工艺31
3.2.1焊条电弧焊31
3.2.2气焊与气割36
3.2.3其他焊接工艺38
3.3焊接实训39
3.3.1焊接教学基本要求39
3.3.2实训安全及注意事项40
3.3.3实训内容40
3.3.4实训过程40
第4章铁艺制作42
4.1铁艺制作概述42
4.2铁艺制作工艺44
4.2.1铁艺制作工艺44
4.2.2铁艺制作实例45
4.2.3电阻点焊45
4.2.4铁艺制品质量的基本要求47
4.3铁艺实训47
4.3.1铁艺教学基本要求47
4.3.2点焊机安全操作规程48
4.3.3铁艺教学内容48
第二篇传统切削加工
第5章切削加工基础知识49
5.1概述49
5.1.1切削运动49
5.1.2金属切削机床51
5.1.3金属切削刀具52
5.2零件的技术要求53
5.3测量技术基础54
5.3.1测量的定义及测量四要素54
5.3.2常用量具55
5.4测量技术实训60
第6章车削61
6.1车削概述61
6.2车削基本工艺62
6.2.1车床62
6.2.2车刀64
6.2.3车床附件65
6.2.4车削工艺68
6.3车削实训72
第7章铣削74
7.1铣削概述74
7.2铣削基本工艺75
7.2.1铣床75
7.2.2铣刀76
7.2.3铣床附件78
7.2.4铣削工艺80
7.3铣削实训82
第8章钳工84
8.1钳工概述84
8.2钳工基本工艺85
8.2.1划线85
8.2.2锯切88
8.2.3锉削90
8.2.4攻螺纹和套螺纹92
8.3钳工实训96
8.3.1钳工教学基本要求96
8.3.2钳工安全技术操作规程96
8.3.3钳工教学内容96
第三篇现代制造技术
第9章数控加工97
9.1数控加工概述97
9.2数控机床编程基础98
9.2.1数控机床的坐标系98
9.2.2数控编程99
9.3数控车削加工及实训100
9.3.1数控车削概述100
9.3.2数控车编程基础101
9.3.3数控车系统操作面板104
9.3.4数控车实训106
9.4数控铣削加工及实训108
9.4.1数控铣床概述109
9.4.2数控铣编程基础109
9.4.3数控铣编程及系统操作面板110
9.4.4数控铣实训117
第10章特种加工118
10.1特种加工概述118
10.1.1电火花加工119
10.1.2其他常见特种加工简述122
10.1.3特种加工的发展趋势123
10.2数控线切割加工及实训124
10.2.1线切割加工原理124
10.2.2线切割加工的特点124
10.2.3线切割机床125
10.2.4线切割加工的程序编制126
10.2.5数控线切割实训132
10.3激光加工及实训133
10.3.1激光加工工艺概述133
10.3.2激光加工基本工艺134
10.3.3激光加工实训139
10.43D打印技术及实训141
10.4.13D打印技术概述141
10.4.2熔融沉积快速成形145
10.4.33D打印实训151
第四篇电子工艺
第11章电子工艺实训153
11.1常用电子元器件153
11.1.1电阻器153
11.1.2电容器154
11.1.3电感器154
11.2手工焊接技术158
11.2.1焊接工具与焊料158
11.2.2锡焊机理159
11.2.3手工焊接方法159
11.2.4手工焊接操作的注意事项160
11.2.5焊点质量的评价160
11.3SMT工艺161
11.3.1SMT基本工艺流程161
11.3.2表面组装元件162
11.3.3表面组装器件164
11.4电子产品与工艺实训165
11.4.1实训目的和要求165
11.4.2实训基础知识165
11.4.3实训器材169
11.4.4实训步骤169
第五篇综合与创新
第12章综合与创新170
12.1装配与拆卸基础知识170
12.2自行车拆装及实训171
12.2.1自行车概述171
12.2.2自行车结构175
12.2.3自行车拆装实训176
12.3计算机拆装与组网及实训179
12.3.1主板179
12.3.2内存184
12.3.3硬盘185
12.3.4电脑装配操作步骤186
12.3.5计算机网络及局域网186
12.4陶艺制作及实训192
12.4.1陶艺概述192
12.4.2陶艺制作工具、设备与材料194
12.4.3陶艺成形工艺195
12.4.4陶艺装饰技法与烧制199
12.4.5陶艺实训200
12.5ERP沙盘模拟经营及实训201
12.5.1ERP沙盘模拟经营简介201
12.5.2ERP沙盘设计202
12.5.3模拟企业简介204
12.5.4模拟企业财务状况206
12.5.5模拟企业经营规则207
12.5.6ERP沙盘模拟经营实训211
参考文献216
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