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钣金成形工艺(第2版)/钟展等

作者：钟展刘清杰董小磊

出版社：北京航空航天大学出版社出版时间：2019-01-01

开本：其他页数： 244

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本书特色
内容简介
目录

钣金成形工艺(第2版)/钟展等版权信息

ISBN：9787512428799
条形码：9787512428799 ; 978-7-5124-2879-9
装帧：一般胶版纸
册数：暂无
重量：暂无
所属分类：
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工学

钣金成形工艺(第2版)/钟展等本书特色

本书共分8章,以钢结构为主,按钣金加工工艺流程及主要操作工序进行了阐述和介绍。第1章介绍了针对各种板料、型材因受外力作用、焊接和不均匀加热等因素的影响而产生的变形,通过矫正恢复到技术规定范围内的几何形状的工艺方法。第2、 3章介绍了展开放样与号料工序,它是制造金属结构的首道工序,对保证产品质量、缩短生产周期、节约原材料等都有重要影响。第4章对备料中常用的下料方法进行了比较详细的阐述。第5章详细地介绍了钣金的手工成形方法。第6~8章重点介绍了钣金件中板料的机械成形及模具成形。本教材适用于飞行器制造技术专业的教学,也可供相关专业和从事钣金行业的工程技术人员及从业人员学习参考。

钣金成形工艺(第2版)/钟展等内容简介

本书共分8章,以钢结构为主,按钣金加工工艺流程及主要操作工序进行了阐述和介绍。第1章介绍了针对各种板料、型材因受外力作用、焊接和不均匀加热等因素的影响而产生的变形,通过矫正恢复到技术规定范围内的几何形状的工艺方法。第2、 3章介绍了展开放样与号料工序,它是制造金属结构的首道工序,对保证产品质量、缩短生产周期、节约原材料等都有重要影响。第4章对备料中常用的下料方法进行了比较详细的阐述。第5章详细地介绍了钣金的手工成形方法。第6~8章重点介绍了钣金件中板料的机械成形及模具成形。本教材适用于飞行器制造技术专业的教学,也可供相关专业和从事钣金行业的工程技术人员及从业人员学习参考。

钣金成形工艺(第2版)/钟展等目录

第1章钢材的矫正 1.1 钢材矫正的基本方法 1.2 矫正的工具和设备 1.2.1 矫正的常用工具 1.2.2 矫正常用的机械设备 1.3 手工矫正 1.3.1 板材的手工矫正 1.3.2 型钢的手工矫正 1.4 机械矫正 1.4.1 板材的机械矫正 1.4.2 型钢的机械矫正 1.5 火焰矫正 1.5.1 火焰矫正的原理 1.5.2 火焰矫正时的加热位置与方式 1.5.3 钢板的火焰矫正 1.6 高频热点矫正习题与思考题第2章展开放样 2.1 可展表面和不可展表面 2.1.1 可展表面 2.1.2 不可展表面 2.2 平行线展开法 2.2.1 平行线展开法的基本原理 2.2.2 棱柱管件的展开 2.2.3 圆管件的展开 2.2.4 孔的展开 2.2.5 应用平行线展开法手工绘制展开图并制作模型 2.3 放射线展开法 2.3.1 放射线展开法的基本原理 2.3.2 斜口正圆锥管的展开 2.3.3 孔的展开 2.3.4 应用放射线展开法手工绘制展开图并制作模型 2.4 三角形展开法 2.4.1 线段实长的求法 2.4.2 方口形漏斗的展开 2.4.3 上圆下方接管的展开 2.5 相贯体的展开 2.5.1 相贯线的基本概念 2.5.2 切线法求相贯线及展开 2.5.3 取点法求相贯线及展开 2.5.4 辅助平面法求相贯线及展开 2.6 不可展曲面的近似展开 2.6.1 球体表面的近似展开 2.6.2 正圆柱螺旋面的近似展开 2.7 板厚处理习题与思考题第3章放样与号料 3.1 常用量具和工具 3.2 放样 3.2.1 放样的任务 3.2.2 放样程序与放样过程分析举例 3.2.3 样板、样杆的制作 3.2.4 工艺余量与放样允许误差 3.3 号料 3.4 钢材展开长度的计算 3.4.1 圆钢、管子展开长度的计算 3.4.2 钢板展开长度的计算 3.4.3 扁钢圈展开长度的计算 3.4.4 角钢展开长度的计算 3.4.5 槽钢展开长度的计算 3.4.6 工字钢圈展开长度的计算习题与思考题第4章下料方法 4.1 剪切下料 4.1.1 剪切机下料 4.1.2 滚剪机下料 4.2 铣切下料 4.2.1 铣切过程及钣金铣床 4.2.2 在回臂铣钻床上铣切 4.2.3 铣切样板 4.3 冲切下料 4.3.1 基本原理 4.3.2 单工序落料模的典型结构和特点 4.3.3 冲切设备 4.4 氧气自动切割 4.4.1 气割的原理和条件 4.4.2 气割操作方式 4.4.3 等离子弧切割 4.5 激光自动切割 4.5.1 激光切割的应用 4.5.2 安全保护 4.6 薄壁管料的冲切下料 4.6.1 冲切过程 4.6.2 切刀形状及尺寸 4.6.3 模具结构习题与思考题第5章手工成形 5.1 弯曲 5.2 放边 5.3 收边 5.4 拔缘 5.5 拱曲 5.5.1 冷拱曲 5.5.2 热拱曲 5.6 卷边 5.7 咬缝 5.8 矫正 5.9 手工弯管 5.9.1 管子弯曲的特点 5.9.2 手工弯管方法习题与思考题第6章机械弯曲成形 6.1 弯曲的基本原理及弯曲过程 6.1.1 弯曲过程 6.1.2 *小弯曲半径 6.1.3 弯曲回弹 6.2 弯曲件的展开方法 6.2.1 理论计算法 6.2.2 经验计算法 6.2.3 典型零件的展开 6.3 折弯设备 6.3.1 机械折弯机 6.3.2 液压式板料折弯机 6.3.3 板料折弯机的附属机构及自动控制 6.4 弯曲模具 6.5 冲压弯曲 6.5.1 冲床的基本结构 6.5.2 弯曲模 6.5.3 冲压弯曲实例 6.6 卷弯 6.6.1 卷弯的基本原理 6.6.2 卷弯成形 6.7 拉弯成形 6.7.1 拉弯设备 6.7.2 拉弯工艺 6.7.3 拉弯成形模具装置习题与思考题第7章拉深成形 7.1 拉深变形的特点 7.1.1 拉深变形过程 7.1.2 拉深过程中的应力与应变状态 7.1.3 拉深件的质量分析 7.2 拉深工艺 7.2.1 拉深件毛坯展开尺寸的确定 7.2.2 拉深次数及半成品尺寸的确定 7.2.3 拉深力及压边力的计算 7.3 拉深模具 7.3.1 拉深模的结构 7.3.2 拉深模的圆角半径、间隙及制造公差 7.4 压力机的选择及拉深模具的安装 7.4.1 压力机的选择 7.4.2 模具的安装与调整 7.5 其他拉深方法 7.5.1 橡皮拉深 7.5.2 液压拉深 7.5.3 温差拉深习题与思考题第8章其他成形 8.1 落料与冲孔 8.1.1 工艺分析 8.1.2 凸模和凹模间隙、刃口尺寸及公差 8.1.3 落料和冲孑L力 8.1.4 落料与冲孔模 8.2 局部成形和翻边 8.2.1 局部成形 8.2.2 翻边 8.3 橡皮、液压和低熔点塑性物质成形 8.3.1 橡皮成形 8.3.2 液压成形 8.3.3 低熔点塑性物质成形 8.4 旋压成形 8.4.1 基本原理 8.4.2 旋压工具及模具 8.4.3 旋压设备 8.4.4 旋压操作方法 8.4.5 实例 8.5 校平习题与思考题参考文献

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