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石油化工通用设备管理与检修 版权信息
- ISBN：9787122331748
- 条形码：9787122331748 ; 978-7-122-33174-8
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>
石油化工通用设备管理与检修 本书特色
《石油化工通用设备管理与检修》是从事石油化工设备管理及检维修工程技术人员的专业培训教材。全书共十二章，主要包括石油化工设备管理及检修两大部分内容。石油化工设备管理主要内容有：石油化工通用设备管理的作用与意义、石油化工设备单元操作、设备管理与维修术语、国内外设备管理简介、设备的前期管理、设备资产管理、设备的润滑管理、设备的状态管理、石油化工容器、换热器、塔类设备、反应釜、干燥设备、石油化工管道、压缩机、风机、离心机、回转圆筒、粉碎机械、制冷机、石油化工通用设备完好标准、石油化工设备事故分析与对策、石油化工设备安全停车与检修安全管理制度等。石油化工设备检修新技术主要有：石油化工通用设备带压密封技术、石油化工通用设备在线机械加工修复技术、石油化工通用设备带压开孔及封堵技术、石油化工通用设备不动火现场液压快速配管技术、石油化工通用设备碳纤维复合材料修复技术、石油化工通用设备带压补焊技术、石油化工安全阀在线检测技术、机械零件装配技术、机械零件的修复技术、高分子合金修补技术、断丝取出技术、设备的更新改造、设备的技术改造及现代化管理方法在设备管理中的应用及案例。书中增写了多项设备检修方面的新技术和新工艺，内容简明易懂，侧重通用性和实践性。本书可为石油化工设备设计、制造、安装、改造、更新、维护、修理、抢修、在线服务等工程技术人员、维修人员使用，对提高设备管理水平，解决石油化工、炼油及油田等企业类似技术难题提供学习、交流、参考和借鉴作用，对石油化工企业相关领导在进行设备管理及检修工作决策方面，也有重要的指导意义。本书也可作为高等院校、高职高专设备使用、过程装备、管理与维修专业的教学参考书。
石油化工通用设备管理与检修 内容简介
1.作者专业——《石油化工通用设备管理与检修》作者结合在石油化工企业和化工学院教学多年的经验和认知，设备管理工作、检修工作、认知层次有较深的理解和把控。
2.内容全面——《石油化工通用设备管理与检修》全书包含石油化工通用设备中的动设备、静设备、专用设备介绍，及其管理、维修、检修等内容。
3.内容实用——《石油化工通用设备管理与检修》内容根据作者的工作实际经验编写，对化工设备设计、制造、安装、改造、更新、维护、修理、抢修、在线服务等技术人员都有借鉴和指导作用。
石油化工通用设备管理与检修 目录
**章石油化工通用设备管理概述 / 1
**节石油化工设备管理与检修常用术语 / 1
第二节石油化工设备管理标准概述 / 8
一、设备标准的定义 / 8
二、设备管理标准 / 8
三、设备管理标准化 / 9
第三节设备管理的作用与意义 / 10
一、设备管理的作用 / 11
二、设备管理的主要目的 / 11
三、设备管理的重要意义 / 12
第四节我国的设备管理制度 / 12
一、《设备管理条例》的特点 / 12
二、设备管理的方针 / 13
三、设备管理的基本原则 / 13
四、设备管理的主要任务 / 14
五、设备综合管理 / 14
六、设备管理现代化 / 15
七、《设备管理条例（征求意见稿）》 / 15
第五节国外设备管理简介 / 15
一、苏联的计划预修制 / 15
二、美国的后勤工程学 / 17
三、英国的设备综合工程学 / 18
四、日本的全员生产检修 / 19
五、德国的设备管理与检修概述 / 21
第二章石油化工通用（静）设备 / 23
**节石油化工容器 / 23
一、压力容器的定义 / 23
二、压力容器的分类 / 23
三、石油化工容器的基本结构和特点 / 25
四、内压薄壁容器 / 27
五、外压容器 / 27
六、高压容器 / 28
七、压力容器的操作与维护 / 29
八、压力容器的检修和压力试验 / 29
九、石油化工容器的调试与验收 / 33
第二节换热器 / 34
一、换热器分类 / 34
二、管壳式换热器 / 35
三、非列管式换热器 / 42
四、换热器耐压试验和气密性试验 / 46
五、换热器使用与检修 / 47
第三节塔设备 / 48
一、塔设备概述 / 48
二、板式塔 / 51
三、填料塔 / 53
四、塔设备辅助装置及附件 / 56
五、塔设备的维护与检修 / 57
第四节反应釜 / 61
一、反应釜概述 / 61
二、反应釜的结构 / 63
三、反应釜的生产维护 / 67
四、反应釜的检修 / 69
第五节干燥设备 / 71
一、干燥设备概述 / 71
二、回转圆筒干燥器 / 73
三、流化床干燥器 / 75
四、喷雾干燥器 / 78
第六节石油化工管道 / 79
一、管道分类 / 79
二、压力管道分级 / 79
三、管道元件的公称尺寸及公称压力 / 80
四、管道连接 / 82
五、管道检验 / 83
六、管道的压力试验 / 84
七、管道系统的吹洗 / 87
八、管道脱脂 / 88
九、管道检修 / 89
第七节阀门 / 94
一、阀门概述 / 94
二、阀门检验与管理 / 95
第八节石油化工通用（静）设备完好标准 / 99
一、压力储罐完好标准 / 99
二、球罐完好标准 / 100
三、塔类完好标准 / 100
四、管壳式换热器完好标准 / 101
五、常压储罐完好标准 / 101
第三章石油化工通用（动）设备 / 103
**节机械传动 / 103
一、传动概论 / 103
二、带传动 / 105
三、齿轮传动 / 107
四、链传动 / 109
五、螺纹联接 / 111
六、键联接 / 114
七、销联接 / 116
第二节轴与轴承 / 118
一、轴 / 118
二、滚动轴承 / 120
三、滑动轴承 / 122
四、联轴器 / 124
第三节泵 / 126
一、概述 / 126
二、离心泵 / 128
三、往复泵 / 135
四、齿轮泵 / 136
五、旋涡泵 / 137
六、真空泵 / 138
七、螺杆泵 / 139
八、流体作用泵 / 139
九、磁力泵 / 140
十、射流泵 / 141
十一、泵的维护管理 / 141
第四节压缩机 / 143
一、压缩机的分类 / 143
二、活塞式压缩机 / 144
三、离心式压缩机 / 150
第五节风机 / 154
一、风机的分类 / 154
二、离心式风机 / 155
三、罗茨鼓风机 / 160
四、轴流式风机 / 164
第六节离心机 / 167
一、离心分离过程 / 167
二、离心机的分类 / 168
三、三足式离心机 / 168
第七节回转圆筒 / 173
一、回转圆筒在石油化工生产中的应用及工作过程 / 173
二、物料在转筒内的运动情况 / 174
三、回转圆筒的结构 / 174
第八节粉碎机械 / 175
一、粉碎方法 / 175
二、粉碎机械的分类 / 176
三、颚式破碎机 / 177
四、辊式破碎机 / 177
五、球磨机 / 177
第九节输送机械 / 179
一、输送机械在化工生产中的应用及分类 / 179
二、带式输送机 / 179
三、斗式提升机 / 180
四、螺旋输送机 / 181
第十节制冷机 / 181
一、活塞式制冷压缩机 / 182
二、离心式制冷压缩机 / 183
三、制冷装置的故障及排除 / 184
第十一节压（过）滤机 / 185
一、过滤基本理论 / 185
二、过滤机 / 186
第十二节石油化工通用（动）设备完好标准 / 187
一、离心泵完好标准 / 187
二、往复泵完好标准 / 188
三、往复式压缩机完好标准 / 188
四、螺杆式压缩机完好标准 / 189
五、离心式风机完好标准 / 190
六、轴流式风机完好标准 / 190
七、真空回转过滤机完好标准 / 191
八、板框式过滤机完好标准 / 191
九、皮带输送机完好标准 / 191
第四章石油化工设备的前期管理 / 193
**节设备前期管理的重要性 / 193
第二节设备前期管理工作内容与分工 / 194
第三节设备规划的制订 / 196
一、设备规划定义 / 196
二、设备规划的依据 / 197
三、设备规划的内容 / 197
四、设备规划的可行性分析 / 197
五、设备规划的制订 / 198
第四节外购设备的选型与购置 / 198
一、设备的选型和购置 / 198
二、设备选型的基本原则 / 198
三、设备选型考虑的主要因素 / 199
四、设备选型的程序 / 199
五、设备的订货、购置 / 200
六、设备的招标采购 / 201
七、设备的到货验收 / 202
第五节自制设备管理 / 203
一、自制设备管理范围 / 203
二、自制设备的主要作用 / 203
三、设备自行设计与制造的原则 / 203
四、自行设计与制造的实施管理 / 203
第六节国外设备的订货管理 / 204
一、进口设备管理的重要意义 / 204
二、进口设备的前期管理 / 204
三、进口设备原始资料的翻译与档案管理工作 / 205
四、建立进口设备维修制度 / 205
五、进口设备备品配件管理与国产化工作 / 205
第七节设备的借用与租赁 / 206
一、设备租赁的特点 / 206
二、设备租赁的优越性 / 206
第八节设备的验收、安装调试与使用初期管理 / 207
一、设备开箱检查 / 207
二、设备的安装 / 207
三、设备的试运转与验收 / 207
四、设备的安装验收与移交 / 208
五、设备使用初期管理 / 209
第五章石油化工通用设备资产管理 / 210
**节固定资产 / 210
一、固定资产的特点 / 210
二、固定资产的确认条件 / 211
三、固定资产的分类 / 211
四、固定资产的计价 / 212
五、固定资产折旧 / 213
第二节设备的分类 / 216
一、按编号分类 / 216
二、按设备维修管理分类 / 217
三、企业设备分类 / 217
第三节设备资产的变动管理 / 219
一、设备的安装验收和移交生产 / 219
二、闲置设备的封存与处理 / 223
三、设备的调拨和移装 / 224
四、设备报废 / 224
第四节设备资产管理的基础资料 / 225
一、设备资产卡片 / 225
二、设备台账 / 225
三、设备档案 / 225
四、设备的库存管理 / 226
第五节机器设备评估 / 227
一、机器设备的基本概念 / 227
二、机器设备评估的范围 / 228
三、机器设备评估特点 / 228
四、机器设备评估的工作程序 / 228
五、机器设备评估应注意事项 / 229
第六节设备折旧 / 229
一、设备折旧的基本概念 / 229
二、计提折旧的方法 / 230
第六章石油化工设备的润滑管理 / 231
**节摩擦与磨损 / 231
一、摩擦的分类 / 231
二、摩擦定律简介 / 233
三、磨损 / 233
四、影响磨损的因素 / 234
五、减少磨损的途径 / 235
第二节设备润滑管理的目的和任务 / 235
一、润滑管理的意义 / 235
二、润滑管理的目的和任务 / 236
第三节设备润滑管理的组织和制度 / 237
一、润滑管理组织 / 237
二、润滑管理制度 / 238
三、润滑工作各级责任制 / 239
四、设备润滑的“五定”管理和“三过滤” / 240
第四节设备润滑图表 / 241
一、设备润滑图表与常用表现形式 / 241
二、设备润滑管理用表 / 242
第五节润滑装置的要求和防漏治漏 / 244
一、润滑方式 / 244
二、润滑装置 / 244
三、漏油的治理 / 246
四、设备治漏计划 / 247
第七章石油化工通用设备的状态管理 / 248
**节设备状态管理的目的和内容 / 248
一、推广设备诊断技术的意义 / 248
二、设备状态监测及诊断技术的定义 / 250
三、设备诊断技术作用和目的 / 250
四、设备诊断工作的开展 / 250
五、设备诊断技术的发展 / 251
第二节设备的检查 / 252
一、设备的检查及其分类 / 252
二、设备的点检 / 253
第三节设备的状态监测 / 258
一、设备状态监测的概念 / 258
二、设备状态监测与定期检查的区别 / 258
三、设备状态监测的分类与工作程序 / 259
四、设备状态监测的方法及应用 / 259
五、设备的在线检测 / 260
第四节故障诊断技术 / 260
一、故障诊断技术的发展 / 261
二、设备故障诊断内容 / 261
三、设备故障诊断方法 / 262
第五节设备事故 / 265
一、设备事故定义 / 265
二、设备事故的分类 / 265
三、设备事故分析及处理 / 266
四、设备事故损失计算 / 267
五、设备事故的防范措施 / 268
第八章石油化工通用备件管理 / 269
**节备件管理概述 / 269
一、备件及备件管理 / 269
二、备件的范围 / 269
三、备件的分类 / 269
四、备件管理的目标和任务 / 270
五、备件管理的工作内容 / 270
第二节备件的技术管理 / 271
一、备件的储备原则 / 271
二、备件的储备形式 / 271
三、备件仓库设立 / 272
四、备件的储备定额 / 273
第三节备件的计划管理 / 275
一、编制备件计划的依据 / 275
二、年度综合计划 / 275
三、备件计划的编制 / 276
四、外购件的订购形式 / 276
五、备件计划的审核、执行、修订与调整和检查 / 277
六、备件的统计与分析 / 277
第四节备件的库存管理 / 278
一、备件库的建立 / 278
二、备件库的作用及任务 / 278
三、备件库的组织形式与要求 / 278
四、备件库存的管理 / 279
第五节备件的经济管理 / 280
一、备件资金的来源和占用范围 / 280
二、备件资金的核算方法 / 280
三、备件经济管理考核指标 / 280
第六节备件管理的现代化 / 281
一、ABC管理法在备件管理中的应用 / 281
二、计算机备件管理信息系统 / 282
第九章石油化工设备安全停车与检修安全管理制度 / 283
**节石油化工企业检修安全管理制度 / 283
一、石油化工检修的特点 / 283
二、安全检修的管理 / 284
第二节石油化工装置安全停车与处理制度 / 285
一、停车前的准备工作 / 285
二、停车操作 / 285
三、抽堵盲板 / 285
四、置换、吹扫和清洗 / 286
五、其他注意事项 / 286
第三节石油化工检修安全作业规程 / 286
一、动火作业 / 286
二、进入设备作业 / 290
三、盲板抽堵作业 / 292
四、高处作业 / 293
五、厂区吊装作业 / 294
六、断路作业 / 296
七、动土作业 / 296
八、设备检修 / 298
第十章石油化工通用设备维修技术 / 300
**节设备维修技术概述 / 300
一、设备维修的发展概况 / 300
二、设备维修的理论和体制 / 301
三、设备维修 / 302
第二节石油化工机械零件的修复技术 / 305
一、零件的清洗 / 305
二、零件的检验 / 306
三、零件的修复原则及修复方法 / 308
四、钳工和机械加工修复 / 309
五、焊接修复 / 312
六、电镀修复 / 316
七、粘接修复 / 317
八、高分子合金修补技术 / 319
九、断丝取出技术 / 323
十、缺陷内螺纹再造技术 / 325
第三节承压设备带压密封技术 / 327
一、带压密封技术的机理及意义 / 327
二、承压设备带压密封技术国家现行标准及资质简介 / 327
三、注剂式带压密封技术 / 329
四、钢丝绳锁快速带压密封技术 / 332
五、紧固法 / 337
六、填塞法 / 337
七、塞楔法 / 337
八、气垫止漏法 / 338
九、缠绕法 / 338
十、顶压法 / 339
十一、引流法 / 339
十二、磁压法 / 339
十三、Ｔ形螺栓法 / 341
十四、螺栓紧固式捆绑带 / 342
十五、带压断管技术 / 342
十六、氢气透镜法兰带压密封施工方案（案例） / 343
第四节设备在线机械加工修复技术 / 351
一、在线机械加工修复技术原理 / 351
二、现场密封面加工 / 351
三、现场铣削加工 / 352
四、现场镗孔 / 353
五、现场轴颈加工 / 354
六、现场厚壁管道切割坡口 / 354
第五节石油化工设备带压开孔及封堵技术 / 355
一、带压开孔及封堵技术国家现行标准 / 355
二、术语和定义 / 355
三、带压开孔 / 356
四、带压封堵 / 358
五、产品用途及适用范围介绍 / 359
六、应用实例 / 360
第六节不动火现场液压快速配管技术 / 360
一、工作机理 / 360
二、专业术语 / 360
三、液压快速配管技术机具总成 / 362
四、液压快速配管技术工艺 / 362
五、液压快速配管技术参数 / 363
六、液压快速配管技术特点 / 364
七、应用领域及实例 / 364
第七节碳纤维复合材料修复技术 / 365
一、碳纤维复合材料修复技术原理 / 365
二、施工材料及主要用途 / 365
三、碳纤维复合材料修复技术特点 / 365
四、碳纤维复合材料修复工艺及实例 / 366
第八节带压补焊技术 / 367
一、逆向补焊法 / 368
二、引流补焊法 / 370
三、应用实例 / 371
第九节安全阀在线检测技术 / 372
一、安全阀在线检测原理 / 372
二、安全阀在线检测装置 / 372
三、安全阀在线检测步骤 / 373
四、安全阀在线检测的意义及应用 / 374
第十一章石油化工机械零件装配技术与设备更新改造 / 376
**节概述 / 376
一、机械装配的概念 / 376
二、机械装配的要求 / 377
三、机械装配的工艺过程 / 378
第二节过盈配合的装配 / 378
一、过盈配合的工作原理 / 378
二、过盈配合件装配前的检查 / 378
三、过盈配合及过渡配合的推荐装配方法选择 / 379
四、人工敲击法 / 379
五、压装配合 / 379
六、热装配合 / 380
七、冷装配合 / 380
八、液压过盈装配 / 381
第三节联轴器的装配 / 382
一、联轴器找正的方法 / 382
二、轮毂在轴上的装配方法 / 382
三、联轴器的安装 / 383
四、联轴器的拆卸 / 383
第四节轴承的装配 / 384
一、轴承分类 / 384
二、滑动轴承装配 / 384
三、滚动轴承装配 / 385
第五节齿轮的装配 / 388
一、齿轮装配的内容 / 388
二、齿轮装配的质量检测 / 388
三、锥齿轮的装配 / 389
四、蜗轮蜗杆的装配 / 389
第六节螺纹联接的装配 / 389
一、螺纹联接的预紧与防松 / 390
二、螺纹联接装配分类 / 392
第七节密封装置的装配 / 392
一、密封概述 / 392
二、固定连接密封 / 393
三、活动连接密封 / 394
第八节设备的磨损及其补偿 / 396
一、设备的有形磨损 / 396
二、设备的无形磨损 / 397
三、设备磨损的补偿 / 398
第九节设备的更新改造 / 399
一、设备更新的含义 / 399
二、设备更新的意义 / 399
三、设备役龄和新度系数、更新换代频数 / 400
四、设备更新的原则 / 400
五、更新对象的选择 / 400
六、更新时机的选择 / 401
第十节设备的技术改造 / 401
一、设备技术改造的含义 / 401
二、设备技术改造的特点 / 401
三、设备技术改造的意义 / 402
四、设备技术改造的方向 / 402
第十二章现代化管理方法在石油化工通用设备管理中的应用及案例 / 403
**节网络计划技术 / 403
一、网络计划技术概述 / 403
二、网络计划技术的基本原理和特点 / 404
三、网络计划技术的应用范围 / 405
四、网络图的构成 / 405
五、网络图的绘制 / 405
六、时间参数计算 / 407
七、网络计划的调整与优化 / 408
第二节线性规划 / 409
一、线性规划的概念及作用 / 409
二、线性规划模型的结构 / 409
三、线性规划的应用实例 / 410
第三节价值工程 / 411
一、价值工程的基本概念 / 411
二、价值工程的定义和基本原理 / 412
三、价值工程法的特点 / 412
四、价值工作的原则 / 413
五、价值分析的方法 / 413
六、价值工程实例 / 414
第四节设备完整性管理概述 / 416
一、设备完整性管理技术 / 416
二、壳牌（SHELL）的设备完整性管理技术 / 417
三、管道完整性管理 / 419
四、管道完整性管理实例 / 421
第五节中石化九江分公司设备管理模式的创新 / 426
一、TPM管理模式及创新 / 426
二、创新设备管理模式的途径 / 427
三、创新突出了石化企业特色 / 427
四、创新设备管理模式的效果 / 428
第六节宝钢设备维修模式的创新与实践 / 429
一、宝钢设备管理模式创新背景 / 430
二、创新设备状态管理理念，探索维修模式转变策略 / 430
三、系统策划，稳步推进，完善状态维修管理机制 / 430
参考文献 / 433
**节石油化工设备管理与检修常用术语 / 1
第二节石油化工设备管理标准概述 / 8
一、设备标准的定义 / 8
二、设备管理标准 / 8
三、设备管理标准化 / 9
第三节设备管理的作用与意义 / 10
一、设备管理的作用 / 11
二、设备管理的主要目的 / 11
三、设备管理的重要意义 / 12
第四节我国的设备管理制度 / 12
一、《设备管理条例》的特点 / 12
二、设备管理的方针 / 13
三、设备管理的基本原则 / 13
四、设备管理的主要任务 / 14
五、设备综合管理 / 14
六、设备管理现代化 / 15
七、《设备管理条例（征求意见稿）》 / 15
第五节国外设备管理简介 / 15
一、苏联的计划预修制 / 15
二、美国的后勤工程学 / 17
三、英国的设备综合工程学 / 18
四、日本的全员生产检修 / 19
五、德国的设备管理与检修概述 / 21
第二章石油化工通用（静）设备 / 23
**节石油化工容器 / 23
一、压力容器的定义 / 23
二、压力容器的分类 / 23
三、石油化工容器的基本结构和特点 / 25
四、内压薄壁容器 / 27
五、外压容器 / 27
六、高压容器 / 28
七、压力容器的操作与维护 / 29
八、压力容器的检修和压力试验 / 29
九、石油化工容器的调试与验收 / 33
第二节换热器 / 34
一、换热器分类 / 34
二、管壳式换热器 / 35
三、非列管式换热器 / 42
四、换热器耐压试验和气密性试验 / 46
五、换热器使用与检修 / 47
第三节塔设备 / 48
一、塔设备概述 / 48
二、板式塔 / 51
三、填料塔 / 53
四、塔设备辅助装置及附件 / 56
五、塔设备的维护与检修 / 57
第四节反应釜 / 61
一、反应釜概述 / 61
二、反应釜的结构 / 63
三、反应釜的生产维护 / 67
四、反应釜的检修 / 69
第五节干燥设备 / 71
一、干燥设备概述 / 71
二、回转圆筒干燥器 / 73
三、流化床干燥器 / 75
四、喷雾干燥器 / 78
第六节石油化工管道 / 79
一、管道分类 / 79
二、压力管道分级 / 79
三、管道元件的公称尺寸及公称压力 / 80
四、管道连接 / 82
五、管道检验 / 83
六、管道的压力试验 / 84
七、管道系统的吹洗 / 87
八、管道脱脂 / 88
九、管道检修 / 89
第七节阀门 / 94
一、阀门概述 / 94
二、阀门检验与管理 / 95
第八节石油化工通用（静）设备完好标准 / 99
一、压力储罐完好标准 / 99
二、球罐完好标准 / 100
三、塔类完好标准 / 100
四、管壳式换热器完好标准 / 101
五、常压储罐完好标准 / 101
第三章石油化工通用（动）设备 / 103
**节机械传动 / 103
一、传动概论 / 103
二、带传动 / 105
三、齿轮传动 / 107
四、链传动 / 109
五、螺纹联接 / 111
六、键联接 / 114
七、销联接 / 116
第二节轴与轴承 / 118
一、轴 / 118
二、滚动轴承 / 120
三、滑动轴承 / 122
四、联轴器 / 124
第三节泵 / 126
一、概述 / 126
二、离心泵 / 128
三、往复泵 / 135
四、齿轮泵 / 136
五、旋涡泵 / 137
六、真空泵 / 138
七、螺杆泵 / 139
八、流体作用泵 / 139
九、磁力泵 / 140
十、射流泵 / 141
十一、泵的维护管理 / 141
第四节压缩机 / 143
一、压缩机的分类 / 143
二、活塞式压缩机 / 144
三、离心式压缩机 / 150
第五节风机 / 154
一、风机的分类 / 154
二、离心式风机 / 155
三、罗茨鼓风机 / 160
四、轴流式风机 / 164
第六节离心机 / 167
一、离心分离过程 / 167
二、离心机的分类 / 168
三、三足式离心机 / 168
第七节回转圆筒 / 173
一、回转圆筒在石油化工生产中的应用及工作过程 / 173
二、物料在转筒内的运动情况 / 174
三、回转圆筒的结构 / 174
第八节粉碎机械 / 175
一、粉碎方法 / 175
二、粉碎机械的分类 / 176
三、颚式破碎机 / 177
四、辊式破碎机 / 177
五、球磨机 / 177
第九节输送机械 / 179
一、输送机械在化工生产中的应用及分类 / 179
二、带式输送机 / 179
三、斗式提升机 / 180
四、螺旋输送机 / 181
第十节制冷机 / 181
一、活塞式制冷压缩机 / 182
二、离心式制冷压缩机 / 183
三、制冷装置的故障及排除 / 184
第十一节压（过）滤机 / 185
一、过滤基本理论 / 185
二、过滤机 / 186
第十二节石油化工通用（动）设备完好标准 / 187
一、离心泵完好标准 / 187
二、往复泵完好标准 / 188
三、往复式压缩机完好标准 / 188
四、螺杆式压缩机完好标准 / 189
五、离心式风机完好标准 / 190
六、轴流式风机完好标准 / 190
七、真空回转过滤机完好标准 / 191
八、板框式过滤机完好标准 / 191
九、皮带输送机完好标准 / 191
第四章石油化工设备的前期管理 / 193
**节设备前期管理的重要性 / 193
第二节设备前期管理工作内容与分工 / 194
第三节设备规划的制订 / 196
一、设备规划定义 / 196
二、设备规划的依据 / 197
三、设备规划的内容 / 197
四、设备规划的可行性分析 / 197
五、设备规划的制订 / 198
第四节外购设备的选型与购置 / 198
一、设备的选型和购置 / 198
二、设备选型的基本原则 / 198
三、设备选型考虑的主要因素 / 199
四、设备选型的程序 / 199
五、设备的订货、购置 / 200
六、设备的招标采购 / 201
七、设备的到货验收 / 202
第五节自制设备管理 / 203
一、自制设备管理范围 / 203
二、自制设备的主要作用 / 203
三、设备自行设计与制造的原则 / 203
四、自行设计与制造的实施管理 / 203
第六节国外设备的订货管理 / 204
一、进口设备管理的重要意义 / 204
二、进口设备的前期管理 / 204
三、进口设备原始资料的翻译与档案管理工作 / 205
四、建立进口设备维修制度 / 205
五、进口设备备品配件管理与国产化工作 / 205
第七节设备的借用与租赁 / 206
一、设备租赁的特点 / 206
二、设备租赁的优越性 / 206
第八节设备的验收、安装调试与使用初期管理 / 207
一、设备开箱检查 / 207
二、设备的安装 / 207
三、设备的试运转与验收 / 207
四、设备的安装验收与移交 / 208
五、设备使用初期管理 / 209
第五章石油化工通用设备资产管理 / 210
**节固定资产 / 210
一、固定资产的特点 / 210
二、固定资产的确认条件 / 211
三、固定资产的分类 / 211
四、固定资产的计价 / 212
五、固定资产折旧 / 213
第二节设备的分类 / 216
一、按编号分类 / 216
二、按设备维修管理分类 / 217
三、企业设备分类 / 217
第三节设备资产的变动管理 / 219
一、设备的安装验收和移交生产 / 219
二、闲置设备的封存与处理 / 223
三、设备的调拨和移装 / 224
四、设备报废 / 224
第四节设备资产管理的基础资料 / 225
一、设备资产卡片 / 225
二、设备台账 / 225
三、设备档案 / 225
四、设备的库存管理 / 226
第五节机器设备评估 / 227
一、机器设备的基本概念 / 227
二、机器设备评估的范围 / 228
三、机器设备评估特点 / 228
四、机器设备评估的工作程序 / 228
五、机器设备评估应注意事项 / 229
第六节设备折旧 / 229
一、设备折旧的基本概念 / 229
二、计提折旧的方法 / 230
第六章石油化工设备的润滑管理 / 231
**节摩擦与磨损 / 231
一、摩擦的分类 / 231
二、摩擦定律简介 / 233
三、磨损 / 233
四、影响磨损的因素 / 234
五、减少磨损的途径 / 235
第二节设备润滑管理的目的和任务 / 235
一、润滑管理的意义 / 235
二、润滑管理的目的和任务 / 236
第三节设备润滑管理的组织和制度 / 237
一、润滑管理组织 / 237
二、润滑管理制度 / 238
三、润滑工作各级责任制 / 239
四、设备润滑的“五定”管理和“三过滤” / 240
第四节设备润滑图表 / 241
一、设备润滑图表与常用表现形式 / 241
二、设备润滑管理用表 / 242
第五节润滑装置的要求和防漏治漏 / 244
一、润滑方式 / 244
二、润滑装置 / 244
三、漏油的治理 / 246
四、设备治漏计划 / 247
第七章石油化工通用设备的状态管理 / 248
**节设备状态管理的目的和内容 / 248
一、推广设备诊断技术的意义 / 248
二、设备状态监测及诊断技术的定义 / 250
三、设备诊断技术作用和目的 / 250
四、设备诊断工作的开展 / 250
五、设备诊断技术的发展 / 251
第二节设备的检查 / 252
一、设备的检查及其分类 / 252
二、设备的点检 / 253
第三节设备的状态监测 / 258
一、设备状态监测的概念 / 258
二、设备状态监测与定期检查的区别 / 258
三、设备状态监测的分类与工作程序 / 259
四、设备状态监测的方法及应用 / 259
五、设备的在线检测 / 260
第四节故障诊断技术 / 260
一、故障诊断技术的发展 / 261
二、设备故障诊断内容 / 261
三、设备故障诊断方法 / 262
第五节设备事故 / 265
一、设备事故定义 / 265
二、设备事故的分类 / 265
三、设备事故分析及处理 / 266
四、设备事故损失计算 / 267
五、设备事故的防范措施 / 268
第八章石油化工通用备件管理 / 269
**节备件管理概述 / 269
一、备件及备件管理 / 269
二、备件的范围 / 269
三、备件的分类 / 269
四、备件管理的目标和任务 / 270
五、备件管理的工作内容 / 270
第二节备件的技术管理 / 271
一、备件的储备原则 / 271
二、备件的储备形式 / 271
三、备件仓库设立 / 272
四、备件的储备定额 / 273
第三节备件的计划管理 / 275
一、编制备件计划的依据 / 275
二、年度综合计划 / 275
三、备件计划的编制 / 276
四、外购件的订购形式 / 276
五、备件计划的审核、执行、修订与调整和检查 / 277
六、备件的统计与分析 / 277
第四节备件的库存管理 / 278
一、备件库的建立 / 278
二、备件库的作用及任务 / 278
三、备件库的组织形式与要求 / 278
四、备件库存的管理 / 279
第五节备件的经济管理 / 280
一、备件资金的来源和占用范围 / 280
二、备件资金的核算方法 / 280
三、备件经济管理考核指标 / 280
第六节备件管理的现代化 / 281
一、ABC管理法在备件管理中的应用 / 281
二、计算机备件管理信息系统 / 282
第九章石油化工设备安全停车与检修安全管理制度 / 283
**节石油化工企业检修安全管理制度 / 283
一、石油化工检修的特点 / 283
二、安全检修的管理 / 284
第二节石油化工装置安全停车与处理制度 / 285
一、停车前的准备工作 / 285
二、停车操作 / 285
三、抽堵盲板 / 285
四、置换、吹扫和清洗 / 286
五、其他注意事项 / 286
第三节石油化工检修安全作业规程 / 286
一、动火作业 / 286
二、进入设备作业 / 290
三、盲板抽堵作业 / 292
四、高处作业 / 293
五、厂区吊装作业 / 294
六、断路作业 / 296
七、动土作业 / 296
八、设备检修 / 298
第十章石油化工通用设备维修技术 / 300
**节设备维修技术概述 / 300
一、设备维修的发展概况 / 300
二、设备维修的理论和体制 / 301
三、设备维修 / 302
第二节石油化工机械零件的修复技术 / 305
一、零件的清洗 / 305
二、零件的检验 / 306
三、零件的修复原则及修复方法 / 308
四、钳工和机械加工修复 / 309
五、焊接修复 / 312
六、电镀修复 / 316
七、粘接修复 / 317
八、高分子合金修补技术 / 319
九、断丝取出技术 / 323
十、缺陷内螺纹再造技术 / 325
第三节承压设备带压密封技术 / 327
一、带压密封技术的机理及意义 / 327
二、承压设备带压密封技术国家现行标准及资质简介 / 327
三、注剂式带压密封技术 / 329
四、钢丝绳锁快速带压密封技术 / 332
五、紧固法 / 337
六、填塞法 / 337
七、塞楔法 / 337
八、气垫止漏法 / 338
九、缠绕法 / 338
十、顶压法 / 339
十一、引流法 / 339
十二、磁压法 / 339
十三、Ｔ形螺栓法 / 341
十四、螺栓紧固式捆绑带 / 342
十五、带压断管技术 / 342
十六、氢气透镜法兰带压密封施工方案（案例） / 343
第四节设备在线机械加工修复技术 / 351
一、在线机械加工修复技术原理 / 351
二、现场密封面加工 / 351
三、现场铣削加工 / 352
四、现场镗孔 / 353
五、现场轴颈加工 / 354
六、现场厚壁管道切割坡口 / 354
第五节石油化工设备带压开孔及封堵技术 / 355
一、带压开孔及封堵技术国家现行标准 / 355
二、术语和定义 / 355
三、带压开孔 / 356
四、带压封堵 / 358
五、产品用途及适用范围介绍 / 359
六、应用实例 / 360
第六节不动火现场液压快速配管技术 / 360
一、工作机理 / 360
二、专业术语 / 360
三、液压快速配管技术机具总成 / 362
四、液压快速配管技术工艺 / 362
五、液压快速配管技术参数 / 363
六、液压快速配管技术特点 / 364
七、应用领域及实例 / 364
第七节碳纤维复合材料修复技术 / 365
一、碳纤维复合材料修复技术原理 / 365
二、施工材料及主要用途 / 365
三、碳纤维复合材料修复技术特点 / 365
四、碳纤维复合材料修复工艺及实例 / 366
第八节带压补焊技术 / 367
一、逆向补焊法 / 368
二、引流补焊法 / 370
三、应用实例 / 371
第九节安全阀在线检测技术 / 372
一、安全阀在线检测原理 / 372
二、安全阀在线检测装置 / 372
三、安全阀在线检测步骤 / 373
四、安全阀在线检测的意义及应用 / 374
第十一章石油化工机械零件装配技术与设备更新改造 / 376
**节概述 / 376
一、机械装配的概念 / 376
二、机械装配的要求 / 377
三、机械装配的工艺过程 / 378
第二节过盈配合的装配 / 378
一、过盈配合的工作原理 / 378
二、过盈配合件装配前的检查 / 378
三、过盈配合及过渡配合的推荐装配方法选择 / 379
四、人工敲击法 / 379
五、压装配合 / 379
六、热装配合 / 380
七、冷装配合 / 380
八、液压过盈装配 / 381
第三节联轴器的装配 / 382
一、联轴器找正的方法 / 382
二、轮毂在轴上的装配方法 / 382
三、联轴器的安装 / 383
四、联轴器的拆卸 / 383
第四节轴承的装配 / 384
一、轴承分类 / 384
二、滑动轴承装配 / 384
三、滚动轴承装配 / 385
第五节齿轮的装配 / 388
一、齿轮装配的内容 / 388
二、齿轮装配的质量检测 / 388
三、锥齿轮的装配 / 389
四、蜗轮蜗杆的装配 / 389
第六节螺纹联接的装配 / 389
一、螺纹联接的预紧与防松 / 390
二、螺纹联接装配分类 / 392
第七节密封装置的装配 / 392
一、密封概述 / 392
二、固定连接密封 / 393
三、活动连接密封 / 394
第八节设备的磨损及其补偿 / 396
一、设备的有形磨损 / 396
二、设备的无形磨损 / 397
三、设备磨损的补偿 / 398
第九节设备的更新改造 / 399
一、设备更新的含义 / 399
二、设备更新的意义 / 399
三、设备役龄和新度系数、更新换代频数 / 400
四、设备更新的原则 / 400
五、更新对象的选择 / 400
六、更新时机的选择 / 401
第十节设备的技术改造 / 401
一、设备技术改造的含义 / 401
二、设备技术改造的特点 / 401
三、设备技术改造的意义 / 402
四、设备技术改造的方向 / 402
第十二章现代化管理方法在石油化工通用设备管理中的应用及案例 / 403
**节网络计划技术 / 403
一、网络计划技术概述 / 403
二、网络计划技术的基本原理和特点 / 404
三、网络计划技术的应用范围 / 405
四、网络图的构成 / 405
五、网络图的绘制 / 405
六、时间参数计算 / 407
七、网络计划的调整与优化 / 408
第二节线性规划 / 409
一、线性规划的概念及作用 / 409
二、线性规划模型的结构 / 409
三、线性规划的应用实例 / 410
第三节价值工程 / 411
一、价值工程的基本概念 / 411
二、价值工程的定义和基本原理 / 412
三、价值工程法的特点 / 412
四、价值工作的原则 / 413
五、价值分析的方法 / 413
六、价值工程实例 / 414
第四节设备完整性管理概述 / 416
一、设备完整性管理技术 / 416
二、壳牌（SHELL）的设备完整性管理技术 / 417
三、管道完整性管理 / 419
四、管道完整性管理实例 / 421
第五节中石化九江分公司设备管理模式的创新 / 426
一、TPM管理模式及创新 / 426
二、创新设备管理模式的途径 / 427
三、创新突出了石化企业特色 / 427
四、创新设备管理模式的效果 / 428
第六节宝钢设备维修模式的创新与实践 / 429
一、宝钢设备管理模式创新背景 / 430
二、创新设备状态管理理念，探索维修模式转变策略 / 430
三、系统策划，稳步推进，完善状态维修管理机制 / 430
参考文献 / 433
展开全部
石油化工通用设备管理与检修 作者简介
胡忆沩，吉林化工学院，主任，教授，1976年在吉化公司炼油厂参加工作，从事化工操作。1978年考入吉林化工学院化工机械系，1982年毕业，同年被分配到吉化公司有机合成厂，从事化工设备安装、检修和维护工作，负责苯乙烯装置热集成改造、乙烯裂解炉安装、工艺管道安装等大型工程18项，1987年破格晋升工程师，1992年又破格晋升为高级工程师。2003调入吉林化工学院，同年晋升为研究员，2007年转职为教授。作为首位主研获得国家发明专利1项、实用新型2项；，获省部级科技进步一等奖1项，二等2项，三等奖6项；获国家重点新产品1项，吉林省重点新产品1项；公开出版学术著作23部；发表论文83篇，其中被美国工程索引收录8篇，学位23篇，核心27篇；编制国家行业标准1部，国家标准5部，国家职业标准1部。吉林化工学院学科带头人；中国发明协会会员，中国石油学会会员，国家管道工高级考评员，政协吉林省吉林市九、十、第十一届委员会委员。“吉林省高级专家协会”会员；吉林省第5批和第八批有突出贡献的中青年专家。吉林省首批拔尖创新人才。享受政府特贴。
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