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普通高等教育“十三五”规划教材工程训练指导教程/

作者：陈昌华主编

出版社：机械工业出版社出版时间：2018-10-01

开本： 16开 页数： 163

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版权信息
本书特色
内容简介
目录

普通高等教育“十三五”规划教材工程训练指导教程/ 版权信息

ISBN：9787111617822
条形码：9787111617822 ; 978-7-111-61782-2
装帧：一般胶版纸
册数：暂无
重量：暂无
所属分类：
教材
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工学

普通高等教育“十三五”规划教材工程训练指导教程/ 本书特色

本书紧扣教育部高等学校工程训练教学指导委员会对工程训练实践教学环节的要求，做到基础性和通用性兼顾，另外一方面，结合现代制造技术，在内容上做了扩展，以满足不同层次和特色学校与专业的适用性要求。本书的内容包括基础知识、基本操作和操作实例，在讲解理论的同时，突出这门课程实践教学的特点，着重培养学生的工程实践能力，使学生能够具有发现问题、分析问题和解决问题的能力，从而锻炼学生动手动脑的能力。并具有团队合作精神的综合性人才。本书可供普通高等院校工程训练类课程使用，也可供工程技术人员参考。

普通高等教育“十三五”规划教材工程训练指导教程/ 内容简介

本书紧扣教育部高等学校工程训练教学指导委员会对工程训练实践教学环节的要求，做到基础性和通用性兼顾，另外一方面，结合现代制造技术，在内容上做了扩展，以满足不同层次和特色学校与专业的适用性要求。本书的内容包括基础知识、基本操作和操作实例，在讲解理论的同时，突出这门课程实践教学的特点，着重培养学生的工程实践能力，使学生能够具有发现问题、分析问题和解决问题的能力，从而锻炼学生动手动脑的能力。并具有团队合作精神的综合性人才。本书可供普通高等院校工程训练类课程使用，也可供工程技术人员参考。

普通高等教育“十三五”规划教材工程训练指导教程/ 目录

前言
第1章金属材料及热处理1
11金属材料1
111金属材料概述1
112金属材料的性能1
113常用金属材料2
12金属热处理方法5
121热处理概述5
122钢的热处理工艺6
第2章钳工10
目的和要求10
安全操作规程10
21钳工概述10
22划线11
221划线的作用及种类12
222划线的工具及用法12
223划线基准17
224划线操作要点17
23锯削17
231锯削的作用17
232锯削的工具——手锯18
233锯削的操作19
234锯削操作注意事项20
24钻削20
241钻孔20
242扩孔与铰孔23
25攻螺纹和套螺纹25
251攻螺纹25
252套螺纹27
253废品分析和工具损坏的原因28
26锉削29
261锉削加工的应用29
262锉刀29
263锉削操作30
264平面、曲面的锉削方法及锉削
质量检验31
265锉削注意事项33
27錾削、刮削与研磨33
271錾削33
272刮削35
273研磨38
第3章车削加工40
目的和要求40
安全操作规程40
31车削加工概述40
32车刀44
321车刀材料44
322车刀的组成及结构形式45
323车刀的主要角度46
324车刀的刃磨46
33车床附件及工件装夹46
331车床附件46
332工件常用的装夹方式48
34各种表面的车削加工50
341切削用量50
342车外圆50
343车端面51
344切槽52
345切断52
346车圆锥面53
347孔加工54
348车螺纹56
35车床操作及维护58
351车床操作58
352日常维护59
第4章铣削加工60
目的和要求60
安全操作规程60
41铣削加工概述60
42铣床及其主要附件62
421铣床62
422铣刀种类、安装及用途64
423铣床主要附件67
424铣床上工件的安装70
425平面的铣削71
426铣斜面73
427铣直槽、燕尾槽和T形槽75
428齿轮加工方法简介76
第5章焊接79
目的和要求79
安全操作规程79
51焊接概述79
52焊条电弧焊80
521焊条电弧焊的焊接过程及焊接
电弧80
522焊条电弧焊的设备81
523焊条82
524焊条电弧焊工艺82
525对接平焊的操作技术84
526常见焊接缺陷及检测85
53气焊和气割86
531气焊86
532气割89
54其他焊接方法90
541电阻焊90
542钎焊91
543埋弧焊91
第6章铸造93
目的和要求93
安全操作规程93
61铸造概述93
62造型方法95
621手工造型工具及辅助工具95
622常用的手工造型方法96
623制芯99
624造型操作的一般顺序99
63机器造型104
64特种铸造105
641压力铸造105
642实型铸造105
643低压铸造106
644离心铸造106
645熔模铸造106
第7章磨削加工108
目的和要求108
安全操作规程108
71磨削加工概述108
72磨床109
721外圆磨床109
722平面磨床110
73砂轮111
74磨削方法112
741外圆磨削112
742内圆磨削113
743平面磨削113
744圆锥面磨削114
第8章刨削加工115
目的和要求115
安全操作规程115
81刨削加工概述115
82刨床116
83刨削基本操作119
第9章数控加工122
目的和要求122
安全操作规程122
91数控机床概述122
92数控车削加工126
921数控车床加工概念126
922数控车床常用指令的用法127
923数控车床的原点129
924工件坐标系129
93数控车床操作129
94数控车削零件加工134
95数控铣削加工137
951数控铣床的工艺范围137
952数控铣床的分类138
96数控铣床操作139
961数控铣床坐标系139
962机床原点、机床参考点与工件
坐标系139
963数控铣床控制面板139
964数控铣床面板各功能键的含义140
965数控铣床常用指令的用法143
97数控铣削零件加工144
第10章特种加工147
目的和要求147
安全操作规程147
101特种加工概述147
102电火花加工148
103数控电火花线切割加工149
104激光加工151
105超声波加工152
1063D打印技术153
第11章发动机与变速器拆装155
目的和要求155
安全操作规程155
111常用拆装工具和量具155
112发动机基本知识158
113变速器基本知识161
1131变速器分类161
1132变速器工作原理162
1133二轴手动变速器拆装162
参考文献163

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