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机械制造基础/李森林

作者：李森林

出版社：化学工业出版社出版时间：2018-01-01

开本： 16开 页数： 266

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版权信息
本书特色
内容简介
目录

机械制造基础/李森林版权信息

ISBN：9787122083043
条形码：9787122083043 ; 978-7-122-08304-3
装帧：暂无
册数：暂无
重量：暂无
所属分类：
工业技术
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机械制造基础/李森林本书特色

本书是根据全国高职高专课程指导委员会制订的《机械制造基础》课程的基本要求，并遵循“拓宽基础、强化能力、立足应用、激发创新”的原则编写的，着重培养学生机械制造工程技术能力，另外，为拓宽学生视野，介绍了装备制造业特种加工技术。该书共分三篇、十六章，主要讲述了金属材料的力学性能，金属的结晶机理、铁碳合金状态图及碳钢和铸铁，钢的退火、正火、淬火、回火、表面热处理及其新技术，合金钢的类型及应用，铝、铜及锡基、铅基轴承合金，粉末冶金材料、高分子材料、陶瓷材料及复合材料，机械工程材料的选用，砂型铸造及特种铸造，自由锻、模锻、板料冲压及特种模锻，手工电弧焊、埋弧焊等焊接方法，机械零件毛坯选择，切削刀具及切削过程，机床及零件表面加工，工艺规程及典型零件加工工艺过程，先进制造技术，特种加工简介。本书的内容已制作成用于多媒体教学的PPT课件，并配有课后习题答案，将免费提供给采用本书作为教材的院校使用。如有需要，请发电子邮件至cipedu@163com获取，或登录wwwcipeducomcn免费下载。本书可作为高职高专机械专业教材，也可作为职工大学、电视大学和其他院校机电类专业教材或教学参考书，还可供机械制造技术人员参考。

机械制造基础/李森林内容简介

本书是根据全国高职高专课程指导委员会制订的《机械制造基础》课程的基本要求，并遵循“拓宽基础、强化能力、立足应用、激发创新”的原则编写的，着重培养学生机械制造工程技术能力，另外，为拓宽学生视野，介绍了装备制造业特种加工技术。该书共分三篇、十六章，主要讲述了金属材料的力学性能，金属的结晶机理、铁碳合金状态图及碳钢和铸铁，钢的退火、正火、淬火、回火、表面热处理及其新技术，合金钢的类型及应用，铝、铜及锡基、铅基轴承合金，粉末冶金材料、高分子材料、陶瓷材料及复合材料，机械工程材料的选用，砂型铸造及特种铸造，自由锻、模锻、板料冲压及特种模锻，手工电弧焊、埋弧焊等焊接方法，机械零件毛坯选择，切削刀具及切削过程，机床及零件表面加工，工艺规程及典型零件加工工艺过程，优选制造技术，特种加工简介。本书的内容已制作成用于多媒体教学的PPT课件，并配有课后习题答案，将免费提供给采用本书作为教材的院校使用。如有需要，请发电子邮件至cipedu@163com获取，或登录wwwcipeducomcn免费下载。本书可作为高职高专机械专业教材，也可作为职工大学、电视大学和其他院校机电类专业教材或教学参考书，还可供机械制造技术人员参考。

机械制造基础/李森林目录

**篇工程材料 **章金属材料的力学性能1 **节强度与塑性1 第二节硬度4 第三节冲击吸收功5 第四节疲劳极限与断裂韧度6 第二章铁碳合金9 **节金属的晶体结构与结晶9 第二节铁碳合金状态图12 第三节碳钢、铸铁20 第三章钢的热处理27 **节钢在加热时的组织转变27 第二节钢在冷却时的转变29 第三节热处理工艺35 第四节钢的表面热处理39 第五节其他热处理及热处理新技术简介44 第四章合金钢47 **节概述47 第二节合金元素在钢中的作用48 第三节合金结构钢50 第四节合金工具钢56 第五节特殊性能钢60 第五章有色金属65 **节铝及其合金65 第二节铜及其合金69 第三节滑动轴承合金72 第六章其他材料75 **节粉末冶金材料75 第二节高分子材料77 第三节陶瓷材料84 第四节复合材料86 第七章机械工程材料的选用90 **节选用材料原则90 第二节典型零件的选材92 第二篇毛坯成形方法第八章铸造99 **节金属的铸造性能99 第二节砂型铸造101 第三节特种铸造107 第四节液态成形技术的发展112 第五节铸件结构设计116 第九章锻压120 **节锻压工艺基础120 第二节自由锻125 第三节模锻131 第四节板料冲压139 第五节锻压件结构设计142 第六节其他压力加工方法简介144 第十章焊接148 **节焊接的特点及分类148 第二节手工电弧焊149 第三节其他焊接方法154 第四节金属的焊接性157 第五节焊接结构举例158 第六节焊接质量检查160 第七节焊接新技术162 第十一章机械零件毛坯的选择165 **节常用毛坯的种类165 第二节毛坯选择的原则166 第三节典型零件的毛坯选择167 第三篇切削加工第十二章切削加工基础知识170 **节切削运动及切削要素170 第二节金属切削刀具173 第三节切削过程中的物理现象178 第四节工件材料的切削加工性183 第十三章零件表面的加工185 **节金属切削机床185 第二节外圆表面加工189 第三节内圆表面加工195 第四节平面加工201 第五节螺纹加工205 第六节齿轮的齿形加工207 第七节光整加工214 第十四章机械加工工艺过程217 **节机械加工工艺过程的基本知识217 第二节工艺规程的制订230 第三节典型零件加工工艺过程举例236 第十五章先进制造技术244 **节数控加工技术244 第二节成组技术250 第三节柔性制造系统252 第四节计算机集成制造系统255 第十六章特种加工259 **节电火花加工259 第二节电解加工261 第三节激光加工262 第四节超声加工263 参考文献266

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