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机械制造基础/李森林

作者:李森林
出版社:化学工业出版社出版时间:2018-01-01
开本: 16开 页数: 266
本类榜单:工业技术销量榜
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机械制造基础/李森林 版权信息

机械制造基础/李森林 本书特色

本书是根据全国高职高专课程指导委员会制订的《机械制造基础》课程的基本要求,并遵循“拓宽基础、强化能力、立足应用、激发创新”的原则编写的,着重培养学生机械制造工程技术能力,另外,为拓宽学生视野,介绍了装备制造业特种加工技术。 该书共分三篇、十六章,主要讲述了金属材料的力学性能,金属的结晶机理、铁碳合金状态图及碳钢和铸铁,钢的退火、正火、淬火、回火、表面热处理及其新技术,合金钢的类型及应用,铝、铜及锡基、铅基轴承合金,粉末冶金材料、高分子材料、陶瓷材料及复合材料,机械工程材料的选用,砂型铸造及特种铸造,自由锻、模锻、板料冲压及特种模锻,手工电弧焊、埋弧焊等焊接方法,机械零件毛坯选择,切削刀具及切削过程,机床及零件表面加工,工艺规程及典型零件加工工艺过程,先进制造技术,特种加工简介。 本书的内容已制作成用于多媒体教学的PPT课件,并配有课后习题答案,将免费提供给采用本书作为教材的院校使用。如有需要,请发电子邮件至cipedu@163com获取,或登录wwwcipeducomcn免费下载。 本书可作为高职高专机械专业教材,也可作为职工大学、电视大学和其他院校机电类专业教材或教学参考书,还可供机械制造技术人员参考。

机械制造基础/李森林 内容简介

本书是根据全国高职高专课程指导委员会制订的《机械制造基础》课程的基本要求,并遵循“拓宽基础、强化能力、立足应用、激发创新”的原则编写的,着重培养学生机械制造工程技术能力,另外,为拓宽学生视野,介绍了装备制造业特种加工技术。 该书共分三篇、十六章,主要讲述了金属材料的力学性能,金属的结晶机理、铁碳合金状态图及碳钢和铸铁,钢的退火、正火、淬火、回火、表面热处理及其新技术,合金钢的类型及应用,铝、铜及锡基、铅基轴承合金,粉末冶金材料、高分子材料、陶瓷材料及复合材料,机械工程材料的选用,砂型铸造及特种铸造,自由锻、模锻、板料冲压及特种模锻,手工电弧焊、埋弧焊等焊接方法,机械零件毛坯选择,切削刀具及切削过程,机床及零件表面加工,工艺规程及典型零件加工工艺过程,优选制造技术,特种加工简介。 本书的内容已制作成用于多媒体教学的PPT课件,并配有课后习题答案,将免费提供给采用本书作为教材的院校使用。如有需要,请发电子邮件至cipedu@163com获取,或登录wwwcipeducomcn免费下载。 本书可作为高职高专机械专业教材,也可作为职工大学、电视大学和其他院校机电类专业教材或教学参考书,还可供机械制造技术人员参考。

机械制造基础/李森林 目录

**篇工 程 材 料 **章金属材料的力学性能1 **节强度与塑性1 第二节硬度4 第三节冲击吸收功5 第四节疲劳极限与断裂韧度6 第二章铁碳合金9 **节金属的晶体结构与结晶9 第二节铁碳合金状态图12 第三节碳钢、铸铁20 第三章钢的热处理27 **节钢在加热时的组织转变27 第二节钢在冷却时的转变29 第三节热处理工艺35 第四节钢的表面热处理39 第五节其他热处理及热处理新技术简介44 第四章合金钢47 **节概述47 第二节合金元素在钢中的作用48 第三节合金结构钢50 第四节合金工具钢56 第五节特殊性能钢60 第五章有色金属65 **节铝及其合金65 第二节铜及其合金69 第三节滑动轴承合金72 第六章其他材料75 **节粉末冶金材料75 第二节高分子材料77 第三节陶瓷材料84 第四节复合材料86 第七章机械工程材料的选用90 **节选用材料原则90 第二节典型零件的选材92 第二篇毛坯成形方法 第八章铸造99 **节金属的铸造性能99 第二节砂型铸造101 第三节特种铸造107 第四节液态成形技术的发展112 第五节铸件结构设计116 第九章锻压120 **节锻压工艺基础120 第二节自由锻125 第三节模锻131 第四节板料冲压139 第五节锻压件结构设计142 第六节其他压力加工方法简介144 第十章焊接148 **节焊接的特点及分类148 第二节手工电弧焊149 第三节其他焊接方法154 第四节金属的焊接性157 第五节焊接结构举例158 第六节焊接质量检查160 第七节焊接新技术162 第十一章机械零件毛坯的选择165 **节常用毛坯的种类165 第二节毛坯选择的原则166 第三节典型零件的毛坯选择167 第三篇切 削 加 工 第十二章切削加工基础知识170 **节切削运动及切削要素170 第二节金属切削刀具173 第三节切削过程中的物理现象178 第四节工件材料的切削加工性183 第十三章零件表面的加工185 **节金属切削机床185 第二节外圆表面加工189 第三节内圆表面加工195 第四节平面加工201 第五节螺纹加工205 第六节齿轮的齿形加工207 第七节光整加工214 第十四章机械加工工艺过程217 **节机械加工工艺过程的基本知识217 第二节工艺规程的制订230 第三节典型零件加工工艺过程举例236 第十五章先进制造技术244 **节数控加工技术244 第二节成组技术250 第三节柔性制造系统252 第四节计算机集成制造系统255 第十六章特种加工259 **节电火花加工259 第二节电解加工261 第三节激光加工262 第四节超声加工263 参考文献266
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