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一般工业技术

工具钳工实用技术手册(第2版)

作者：邱言龙李文菱谭修炳主编

出版社：中国电力出版社出版时间：2018-11-01

开本： 大32开 页数： 960

本类榜单：工业技术销量榜

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版权信息
本书特色
内容简介
目录
作者简介

工具钳工实用技术手册(第2版) 版权信息

ISBN：9787519818814
条形码：9787519818814 ; 978-7-5198-1881-4
装帧：一般胶版纸
册数：暂无
重量：暂无
所属分类：
工业技术
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一般工业技术

工具钳工实用技术手册(第2版) 本书特色

随着“中国制造”的崛起，对技能型人才的需求增强，技术更新也不断加快。《机械工人实用技术手册》丛书应形势的需求，进行再版，本套丛书与人力资源和社会保障部*颁布的《国家职业标准》相配套，内容新、资料全、操作讲解详细。本书共十章，主要内容包括机械传动和液压与气压传动，工具钳工常用工具设备，金属切削刀具，工具钳工常用量具（和量仪）及制造，特殊孔加工、孔的精密加工及光整加工，机床夹具设计与制造，机床电气控制及数据机床，机床的安装调试、验收与改装，机械装配自动化、装配线和装配机，精密加工和超精密加工。本书可供广大工具钳工和有关技术人员使用，也可供相关专业学生参考。

工具钳工实用技术手册(第2版) 内容简介

随着“中国制造”的崛起，对技能型人才的需求增强，技术更新也不断加快。《机械工人实用技术手册》丛书应形势的需求，进行再版，本套丛书与人力资源和社会保障部很新颁布的《国家职业标准》相配套，内容新、资料全、操作讲解详细。本书共十章，主要内容包括机械传动和液压与气压传动，工具钳工常用工具设备，金属切削刀具，工具钳工常用量具（和量仪）及制造，特殊孔加工、孔的精密加工及光整加工，机床夹具设计与制造，机床电气控制及数据机床，机床的安装调试、验收与改装，机械装配自动化、装配线和装配机，精密加工和超精密加工。本书可供广大工具钳工和有关技术人员使用，也可供相关专业学生参考。

工具钳工实用技术手册(第2版) 目录

序
再版前言
**版前言
**章　机械传动和液压与气压传动１
**节机械传动１
一、常用机构运动简图符号１
二、常用机构应用实例１２
三、机械传动２７
第二节液压传动技术４７
一、液压传动元件及装置４７
二、液压控制阀７８
三、液压辅助装置８４
四、液压系统及其基本回路８６
五、液压系统分析１０３
第三节气压传动技术１１１
一、气压传动概述１１１
二、气源装置及气动元件１１２
三、气动回路１３９
四、压缩空气的净化１４３
第二章　工具钳工常用工具设备１４７
**节工具钳工常用设备１４７
一、砂轮机１４７
二、钻床１４９
三、剪板机１６８
四、带锯机１７０
五、研磨、珩磨工具设备１７１
第二节工具钳工常用工具１８２
一、电动工具１８２
二、风动工具１８３
三、手动压床、千斤顶１８６
第三节起重工具设备１８９
一、起重吊架１８９
二、单梁起重机１９２
三、手动葫芦１９６
第四节工具钳工常用装配拆卸工具２０２
一、通用工具２０２
二、专用工具２０７
三、轴承加热器２１１
四、模具装配机２１３
第三章　金属切削刀具２１４
**节常用刀具材料２１４
一、刀具材料应具备的性能２１４
二、涂层刀具材料２１７
三、其他刀具材料２１８
第二节刀具的几何参数２２４
一、刀具在静止参考系内的切削角度２２４
二、刀具的工作角度２２８
三、刀具几何角度的选择２２９
四、刀尖形状及参数的选择２３１
五、切削刃形式及参数的选择２３１
六、断屑槽形式及选择２３３
第三节刀具的磨损及寿命２３４
一、刀具的磨损２３４
二、刀具的寿命２３９
第四节刀具的刃磨２４０
一、刀具刃磨的要求及设备２４０
二、车刀的刃磨２４３
三、铣刀和铰刀的刃磨２４７
四、拉刀的刃磨２６６
五、插齿刀的刃磨２６８
六、齿轮滚刀及蜗轮滚刀的刃磨２７０
七、硬质合金刀具的间断磨削２７４
八、硬质合金刀具的电解磨削２７６
第五节一般刀具的检测２８０
一、车刀的检测２８０
二、铣刀的检测２８３
三、螺纹刀具的检测２８５
第四章　工具钳工常用量具（和量仪）及制造２９０
**节常用量具２９０
一、测量器具的分类２９０
二、通用量具２９１
三、标准量具３０１
四、测量工具的选择３１１
第二节量具、量规和样板的加工制造３１４
一、量规材料的热处理及表面防腐蚀处理３１４
二、卡规的制造３１６
三、９０°角尺的制造３１８
四、量块的制造３１９
五、螺纹量规的制造３２５
六、专用量具的研磨３２７
七、样板的制造３３５
第五章　特殊孔加工、孔的精密加工及光整加工３４８
**节孔的加工工艺及加工要点３４８
一、孔的加工工艺及常用刀具３４８
二、孔的加工方法及加工余量３４９
三、孔的加工精度３５２
第二节钻削非平面孔的钻头３５３
一、钻削大圆弧面钻头３５４
二、在球面上钻孔的钻头３５５
三、在斜面上钻孔的钻头３５６
四、多台阶斜面孔的钻头３５７
第三节精密中心孔的加工３５７
一、中心孔的合理选用３５７
二、中心孔的型式及适用范围３６１
三、精密中心孔的加工方法３６１
第四节特殊孔的加工３６４
一、深孔加工３６４
二、小孔、小深孔加工３８４
三、其他特殊孔的加工３９０
四、薄壁孔工件的加工３９６
五、薄板孔工件的加工４０１
第五节孔的精密加工及光整加工４０７
一、孔的精密加工４０７
二、孔的光整加工４１０
第六章　机床夹具设计与制造４２９
**节机床夹具概述４２９
一、机床夹具的定义４２９
二、机床夹具的分类４２９
三、机床夹具的作用４２９
四、机床夹具的组成４３１
五、夹具系统的选用４３２
第二节钻床夹具４３４
一、钻床夹具的结构与类型４３４
二、钻模的排屑４４３
三、钻套４４３
四、钻套及衬套材料与尺寸公差的选择４４５
五、钻床夹具分度装置４４６
六、钻床夹具体４４９
第三节磨床夹具４４９
一、磨床通用夹具４４９
二、典型专用磨床夹具４６６
第四节车床专用夹具及成组夹具４７６
一、车床专用夹具４７６
二、车床成组夹具４８３
第五节铣床夹具４９７
一、铣床夹具常用的对刀元件和对刀装置４９７
二、铣床夹具的基本要求５０２
三、铣床夹具的设计要求５０２
四、铣床夹具的典型结构５０５
五、铣床通用夹具５０８
六、铣床类成组夹具简介５１９
七、铣床专用夹具５２８
第七章　机床电气控制及数控机床５３４
**节电气基础知识５３４
一、低压电器的分类５３４
二、低压开关５３５
三、熔断器５４７
四、交流接触器５４９
第二节常用电动机的控制与保护５５４
一、常用电动机的控制５５４
二、电动机的保护５６０
第三节数控冲压加工及其编程５６１
一、数控冲床的特点５６１
二、数控冲床的结构５６２
三、数控冲床的操作５６４
四、数控冲床的编程５６６
第四节数控电火花成形加工编程５７２
一、数控电火花成形机床概述５７２
二、电火花成形加工的工艺规律５７７
三、电火花加工用电极的设计与制造５８２
四、工件和电极的装夹与定位５８５
五、数控电火花成形加工编程５８６
第五节数控电火花线切割加工编程５８８
一、数控电火花线切割工作原理与特点５８８
二、数控电火花线切割加工规准的选择５９０
三、数控电火花线切割加工的工艺特性５９２
四、数控电火花线切割加工编程５９４
第八章　机床的安装调试、验收与改装５９８
**节机床的安装与调试要点５９８
一、机床设备基础施工技术５９８
二、机床安装调试的准备工作６０２
三、机床安装调试的配合与组织工作６０３
第二节车床的安装、调整及精度检验６０６
一、车床安装要点６０６
二、车床精度检验６１２
三、车床的试车、检查和验收６２４
四、卧式车床常见故障及排除方法６２８
第三节铣床的安装、调整及精度检验６２９
一、铣床主要部件的安装６３０
二、铣床的合理使用和调整６３２
三、铣床精度的检验６４２
四、铣床的空运转试验与验收６４２
第四节磨床的安装、调整与精度检验６６４
一、磨床检验前的安装调整６６４
二、磨床检验的项目及方法６６６
三、常见磨床精度标准６７１
四、磨床精度对加工精度的影响６７４
第五节机床的改装６８２
一、机床改装的内容６８３
二、机床改装的原则６８３
三、机床改装的主要依据６８６
四、机床改装的基本思路及主要途径６９０
五、机床改装实例７０３
第九章　机械装配自动化、装配线和装配机７２７
**节装配工艺概述７２７
一、装配概述７２７
二、装配工艺过程７２８
三、装配工艺方法７２９
四、机械产品的装配精度７３３
第二节装配工艺规程及其制定７３６
一、装配工作的注意事项７３６
二、装配中的调整７３６
三、装配工艺规程的内容７３８
四、装配工艺规程的制定７３８
五、装配工艺实例７４５
第三节装配作业自动化７５３
一、自动给料７５４
二、装配工序自动化７５９
三、检测自动化７６６
第四节装配线和装配机简介７７２
一、装配工位间传送装置７７２
二、装配线（机）的类型７７８
三、装配线和装配机应用实例８１０
第十章　精密加工和超精密加工８２０
**节精密加工和超精密加工简介８２０
一、精密加工和超精密加工的特点和方法８２０
二、影响精密加工和超精密加工质量的因素８３０
三、精密加工和超精密加工的一般原则８３６
四、精密加工和超精密加工的特点８３７
第二节金刚石的超精密加工８３８
一、金刚石的特性８３８
二、金刚石戒面（钻石戒面）的加工８４３
三、金刚石刀具的加工８４７
四、生物显微组织切片刀的加工８６２
五、硬度计用金刚石压头的加工８６３
第三节金刚石刀具的超精密切削８６４
一、金刚石刀具超精密切削机理８６４
二、精密、超精密切削加工简介８７０
三、金刚石刀具超精密切削机床８７０
四、金刚石刀具超精密切削的应用８８７
五、金刚石刀具切削加工误差的影响因素８９１
六、金刚石刀具超精密车削的发展趋势８９２
第四节超精密磨料加工８９４
一、精密磨削与超精密磨削机理８９４
二、精密磨削与超精密磨削砂轮的选择８９６
三、精密和超精密研磨８９７
四、几种新型精密和超精密抛光方法９００
五、超硬磨料磨具磨削９０８
第五节超精密特种加工９１４
一、超精密加工的工作环境９１４
二、超精密特种加工简介９１９
第六节宝石的加工９２３
一、宝石概述９２３
二、宝石加工用的磨料、磨具９２６
三、宝石的切割９２７
四、素面宝石加工９２８
五、刻面宝石加工９３０
六、圆珠及圆球的加工９３６
七、宝石孔的加工９３６

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